CN209985379U - 立式环模颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种立式环模颗粒机，通过该立式环模颗粒机可以有效的解决上述现有技术中存在的问题从而实现其产出的饲料颗粒成形效果好、质量高。立式环模颗粒机，包括机架、驱动电机、壳体和位于壳体内的成型机构，成型机构包括竖直设置并耦合于驱动电机的转轴，转轴上端具有压辊，压辊外侧具有与转轴同心的模环和刀环，刀环连接有副电机，模环下方具有转动出料盘和出料口，刀环包括环形的基座和周向均布于基座上的刀片，刀片包括基体、由基体向后延伸并与基座连接的安装部和位于基体前端与模环相切的刃部，刀片还包括位于基体一侧并由刃部向安装部延伸的鳍状导向部。

Description

立式环模颗粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质处理器械技术领域，尤其涉及一种立式环模颗粒机。

背景技术

立式环模颗粒机采用周向布置的转动刀片将压辊从模环上挤出的条形生物质饲料切割成段状以便于后续的收集包装及饲喂。目前的模环上供饲料生物质饲料挤出的模道为周向布置并在高度方向上具有多层的孔洞结构，而与其匹配用于切割的刀片为竖直设置并与模环表面相切的结构，其高度等于模环的高度从而便于实现高度方向的一次性的切割以提高效率。而在该结构的应用中存在一个问题：位于上方的切下的饲料颗粒在落下过程中会与下方切下的饲料颗粒碰撞、挤压或形成堆叠，在颗粒刚切割成型尚未稳定的情况下会导致颗粒变形、散开或黏合而造成成品质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式环模颗粒机，通过该立式环模颗粒机可以有效的解决上述现有技术中存在的问题从而实现其产出的饲料颗粒成形效果好、质量高。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

立式环模颗粒机，包括机架、驱动电机、壳体和位于壳体内的成型机构，所述成型机构包括竖直设置并耦合于所述驱动电机的转轴，所述转轴上端具有压辊，所述压辊外侧具有与所述转轴同心的模环和刀环，所述刀环连接有副电机，所述模环下方具有转动出料盘和出料口，所述刀环包括环形的基座和周向均布于所述基座上的刀片，所述刀片包括基体、由所述基体向后延伸并与所述基座连接的安装部和位于所述基体前端与所述模环相切的刃部，所述刀片还包括位于所述基体一侧并由所述刃部向安装部延伸的鳍状导向部。

作为本实用新型的优选，所述刃部水平截面呈由所述基体向前渐小的楔形。

作为本实用新型的优选，所述导向部在竖直方向上呈由所述刃部向所述安装部向下的倾斜。

作为本实用新型的优选，所述倾斜的导向部与水平面夹角为10-15°。

作为本实用新型的优选，所述导向部厚度呈由其与所述基体连接处向其鳍状顶侧的渐厚。

作为本实用新型的优选，所述导向部的鳍顶端距所述基体的距离由所述刃部处向所述安装部处渐小。

作为本实用新型的优选，所述导向部包括上下平行设置的多个。

作为本实用新型的优选，所述安装部上设有至少两个十字槽，所述十字槽通过螺栓螺母副连接于所述模环。

作为本实用新型的优选，所述导向部表面分布有沿导向部延伸方向设置的导槽。

作为本实用新型的优选，所述导槽的截面形状呈弓形，其与所述导向部表面连接边缘呈圆弧过渡。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过导向部实现饲料颗粒在切割后的承托并通过其倾斜结构实现饲料颗粒向后的滚落，从而延缓饲料颗粒落下的时间，从而使其可以冷却定型后再落下，减少变形的发生以提高质量；

2、通过导向部的表面结构及其形状使得饲料颗粒从其上落下的时间与状态为随机的，从而错开各高度上饲料颗粒掉落的时间，减少相互之间的挤压堆叠以提高质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向部的三维示意图；

图3为本实用新型的导向部的截面示意图；

图中各项分别为：1机架，2驱动电机，3壳体，4转轴，41压辊，42模环，421成形孔，5刀环，6刀片，61基体，62安装部，63刃部，64导向部，641导槽，65十字槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3所示的立式环模颗粒机，包括水平的钢制机架1、横置的驱动电机2、壳体3和位于壳体3内的成型机构，成型机构包括竖直设置并耦合于驱动电机2的转轴4，驱动电机2的输出轴伸入壳体3内并通过伞齿轮等换向机构对转轴4进行驱动。转轴4上端键连接套装有压辊41，压辊41在套装后呈偏心结构，压辊41外侧安装有位于壳体3顶部的与转轴4同心的模环42和刀环5，压辊41的最大向径处于模环42的内壁恰好相切。模环42固定连接在壳体3的顶部，其表面机加工成型有周向均布的四层成形孔421（在其他具体实施方式中可以根据生产的实际需求选用不同层数、总数的成形孔421）。刀环5通过环形支撑并通过轴承可转连接在壳体3上，其通过齿轮副或皮带副连接有安装在机架1上的副电机并受到其驱动并实现，模环42下方具有随刀环5转动的转动出料盘和出料口，刀环5包括环形的基座和周向均布于基座上的刀片6，刀片6包括基体61、由基体61向后延伸并与基座连接的安装部62和位于基体61前端与模环42相切的刃部63。在工作时，通过上料机构从模环42的上方通过转动的方式进料，使得生物质碎末呈随转动甩出并附着在模环42内壁的状态，此时驱动电机2运行带动压辊41转动，压辊41向径最大处撵过模环42内壁并将附着在其上的生物质颗粒从成形孔421中向外挤出成条形，刀环5在副电机的驱动下转动，即刀片6刮过模环42的外壁面，从而将从成形孔421中挤出的条形生物质切断成小段，小段的生物质饲料向下掉落并落在在转动出料盘上，最终随其转动在出料口处向外送出。刀片6还包括位于基体61一侧并由刃部63向安装部62延伸的鳍状导向部64，导向部64在本实施例中具有上下平行设置的三个，其位置分别位于上面三层成形孔421的下方。切断后的生物质饲料首先落到导向部64的表面，并随着导向部64表面向下滚落从而延缓其落下的时间，在此期间受到前述工序挤压而受到高温高压并不稳定的生物质饲料颗粒得以冷却定形，同时因为切断的生物质饲料颗粒为圆柱体，在导向部64上滚动落下时的轨迹因其结构呈随机分布，即同一竖直平面上同时切下的生物质饲料颗粒落下的时间不统一，避免了堆积、挤压等问题。

本实施例中，刃部63水平截面呈由基体61向前渐小的楔形，即其在刃部处呈尖头，从而可以减少与可能在此处落下的生物质饲料颗粒的接触体积，避免碰撞将生物质饲料颗粒损坏。

本实施例中，导向部64在竖直方向上呈由刃部63向安装部62向下的倾斜，该倾斜使得从上方成形孔421落到导向部64上表面的生物质饲料颗粒向安装部处滚落，从而延长其落下前的时间，并可以有效避免生物质饲料颗粒堆积在刃部63附近。

本实施例中，倾斜的导向部64与水平面夹角为10°-15°，从而同时满足使生物质饲料颗粒延缓掉落并可以顺利落下，若角度过大，则滚落速度过快无法有效定形，若角度过小，则无法顺利滚落。

本实施例中，导向部64厚度呈由其与基体61连接处向其鳍状顶侧的渐厚，即导向部64的表面呈与基体61连接处向外的渐高，该渐高的结构可以等效为挡边的作用，可以防止生物质饲料颗粒过早的落下。

本实施例中，导向部64的鳍顶端距基体61的距离由刃部63处向安装部62处渐小。即导向部64在生物质饲料颗粒滚落的路径上渐小，使得越向安装部62处滚落越容易因更小的支撑面积而落下，从而避免过多的生物质饲料颗粒堆积在导向部64的末端反而又造成堆积变形。

本实施例中，安装部62上设有两个十字槽65，安装部62上的十字槽65通过螺栓螺母副连接于模环42上向上延伸的安装板以形成刀片6的固定，同时可通过螺栓螺母副在十字槽65中位置的调节改变刀片6与模环42的相对位置，从而便于检修或根据生产状况适应性的调整。

本实施例中，导向部64表面分布有沿导向部64延伸方向设置的导槽641，导向槽641可以有效提高与生物质饲料颗粒的接触面积及导向作用使得生物质颗粒饲料可以高效定形。

本实施例中，导槽641的截面形状呈弓形，其与导向部64表面连接边缘呈圆弧过渡从而不会对生物质饲料颗粒造成割伤。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.立式环模颗粒机，包括机架（1）、驱动电机（2）、壳体（3）和位于壳体（3）内的成型机构，所述成型机构包括竖直设置并耦合于所述驱动电机（2）的转轴（4），所述转轴（4）上端具有压辊（41），所述压辊（41）外侧具有与所述转轴（4）同心的模环（42）和刀环（5），所述刀环（5）连接有副电机，所述模环（42）下方具有转动出料盘和出料口，其特征在于，所述刀环（5）包括环形的基座和周向均布于所述基座上的刀片（6），所述刀片（6）包括基体（61）、由所述基体（61）向后延伸并与所述基座连接的安装部（62）和位于所述基体（61）前端与所述模环（42）相切的刃部（63），所述刀片（6）还包括位于所述基体（61）一侧并由所述刃部（63）向安装部（62）延伸的鳍状导向部（64）。

2.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述刃部（63）水平截面呈由所述基体（61）向前渐小的楔形。

3.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导向部（64）在竖直方向上呈由所述刃部（63）向所述安装部（62）向下的倾斜。

4.根据权利要求3所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述倾斜的导向部（64）与水平面夹角为10-15°。

5.根据权利要求2所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导向部（64）厚度呈由其与所述基体（61）连接处向其鳍状顶侧的渐厚。

6.根据权利要求5所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导向部（64）的鳍顶端距所述基体（61）的距离由所述刃部（63）处向所述安装部（62）处渐小。

7.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导向部（64）包括上下平行设置的多个。

8.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述安装部（62）上设有至少两个十字槽（65），所述十字槽（65）通过螺栓螺母副连接于所述模环（42）。

9.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导向部（64）表面分布有沿导向部（64）延伸方向设置的导槽（641）。

10.根据权利要求9所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述导槽（641）的截面形状呈弓形，其与所述导向部（64）表面连接边缘呈圆弧过渡。

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