CN115476448A - 一种环保型塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料造粒机技术领域，尤其是一种环保型塑料造粒机，包括外壳和料口，所述料口的顶部连接有环保结构，所述料口的正面连接有下料结构，所述外壳的正面连通有挤出管，所述挤出管的外壁前方连接有拆装结构，所述拆装结构的左右两侧分别连接有遮挡结构，利用网板与料口的闭合，网板可以将产生的刺激性气味过滤，避免对周围空气造成污染，使塑料造粒机实现环保性，同时也可以避免刮刀损坏无法更换造成颗粒大小不一的问题，保证塑料造粒机的造粒质量，通过挡板的遮挡避免挤出颗粒崩飞，消除了塑料造粒机使用局限性，解决使用者直接清理的问题，防止发生烫伤，消除了塑料造粒机使用危险性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种环保型塑料造粒机。
背景技术
在高分子材料加工工程中，合成的溶液或粉末状聚合物以及共混改性后的改性塑料等都需要通过挤出造粒制备成均匀的颗粒状粒子备用。塑料造粒机是常用的一种塑料造粒设备。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
现有的塑料造粒机在使用时加热装置由外部加热筒内的塑料，筒内温度逐渐升高使塑料熔融塑化。由于加工温度较高，塑料熔融过程中会有残余单体、小分子添加剂、热分解产物等少量组分挥发，产生刺激性气味。这些刺激性气体会随着料口排出，对周围的空气造成影响，形成了环境污染，导致该塑料造粒机不具环保性。另外，现有的塑料造粒机前方的刮刀与转轴呈一体式，无法拆装更换，长时间的切割、摩擦会导致刮刀磨损，造成切割的塑料颗粒大小不均、形态不一，降低了塑料造粒机的造粒质量。而且由于刮刀两侧没有遮挡，在塑料造粒机工作中刮刀会使塑料颗粒向外侧崩飞，导致塑料颗粒在造粒机周围飞散，需要后续收集清理，使塑料造粒机存在使用局限性。同时塑料造粒机在大口初步下料后，需要配合小口持续下料，在原料较多时容易发生堵塞，需要使用者进行清理，容易受到内部气体烫伤，使塑料造粒机增加了使用危险性。
发明内容
本发明的目的是为了导致塑料造粒机不具环保性、降低了塑料造粒机的造粒质量、使塑料造粒机存在使用局限性和使塑料造粒机增加了使用危险性的问题，而提出的一种环保型塑料造粒机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
设计一种环保型塑料造粒机，包括外壳和料口，所述料口的顶部连接有环保结构，所述料口的正面连接有下料结构，所述外壳的正面连通有挤出管，所述挤出管的外壁前方连接有拆装结构，所述拆装结构的左右两侧分别连接有遮挡结构，所述外壳的外壁四角分别固接有支腿，所述支腿的底部固接有底板，所述挤出管的正面转动连接有横杆，所述横杆的外壁后方与外壳的后方转动相连。
优选的，所述环保结构包括网板、竖板、第一凸杆、第一弹簧和弯杆；
所述网板的顶部左侧与料口的顶部左侧转动相连，所述网板的右侧与竖板的左侧顶部相固接，所述竖板的外壁下方与第一凸杆的外壁滑动卡接，所述第一凸杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的两端分别与竖板的右侧和第一凸杆的右侧相固接，所述第一凸杆的右端与弯杆的左侧相固接，所述网板的底部外侧与料口的顶部相贴合。
优选的，所述第一凸杆的外壁左侧与料口的右侧上方相插接，所述网板的内部填充有活性炭包。
优选的，所述拆装结构包括圆环、凸板、螺杆和刮刀；
所述圆环的内壁与挤出管的外壁前端相固接，所述圆环的正面曲槽与凸板的外壁后方滑动卡接，所述凸板的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的外壁内侧与刮刀的外侧相插接。
优选的，所述刮刀的内壁与横杆的外壁前方相插接。
优选的，所述遮挡结构包括槽板、第二凸杆、第二弹簧、圆球、直板和挡板；
所述槽板的内侧与圆环的外壁相固接，所述槽板的顶部与第二凸杆的外壁滑动卡接，所述第二凸杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的两端分别与第二凸杆的上方和槽板的顶部相固接，所述第二凸杆的顶部与圆球的底部相固接，所述槽板的内壁与直板的外壁相插接，所述直板的正面与挡板的后端面相固接，所述第二凸杆的外壁下方与直板的顶部槽口相插接。
优选的，所述外壳的上下两侧分别固接有加热器，所述横杆的外壁固接有螺旋叶，所述横杆的后端面固接有电机，所述电机的外壁底部固接有基座，所述基座的一端与外壳的后端面下方相固接。
优选的，所述下料结构包括曲管、支架、竖杆和护套；
所述曲管的后端面与料口的正面相连通，所述曲管的顶部左侧与支架的底部相固接，所述支架的顶部与竖杆的外壁上方转动相连，所述竖杆的外壁下方位于曲管的内壁，所述竖杆的外壁顶部与护套的额内壁相固接。
本发明提出的一种环保型塑料造粒机，有益效果是：通过环保结构中将网板向下转动与料口的顶部相贴合，然后松开弯杆，第一弹簧提供弹力使第一凸杆向左侧移动，进而第一凸杆与料口的右侧插接，完成网板与料口的闭合，网板可以将产生的刺激性气味过滤，避免对周围空气造成污染，使塑料造粒机实现环保性；
通过拆装结构中使螺杆通过凸杆向外侧转动，使螺杆脱离刮刀，然后将刮刀在横杆的外壁向前拉动取下，接着将新的刮刀套在横杆上，随后反向转动螺栓与刮刀进行插接完成更换，避免刮刀损坏无法更换形式颗粒大小不一，保证塑料造粒机的造粒质量；
通过遮挡结构中圆球带动第二凸杆向上移动，然后将直板插入槽板的内部，然后松开圆球第二弹簧提供回弹力，使第二凸杆向下移动与插入槽板内部的直板进行插接，完成挡板的固定，通过挡板的遮挡避免挤出颗粒崩飞，消除了塑料造粒机使用局限性；
通过下料结构中曲管发生堵塞时，握住护套转动竖杆，使竖杆在曲管的内部转动，使堵塞原料松动，解决使用者直接清理的问题，防止发生烫伤，消除了塑料造粒机使用危险性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中凸板结构示意图；
图4为图1中槽板、第二凸杆和第二弹簧的连接关系结构示意图；
图5为图1中支架、竖杆和护套的连接关系结构示意图；
图6为图1中外壳、横杆和螺旋叶的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳，2、环保结构，201、网板，202、竖板，203、第一凸杆，204、第一弹簧，205、弯杆，3、拆装结构，301、圆环，302、凸板，303、螺杆，304、刮刀，4、遮挡结构，401、槽板，402、第二凸杆，403、第二弹簧，404、圆球，405、直板，406、挡板，5、下料结构，501、曲管，502、支架，503、竖杆，504、护套，6、料口，7、加热器，8、挤出管，9、横杆，10、螺旋叶，11、电机、12、基座，13、支腿，14、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6：本实施例中，一种环保型塑料造粒机，包括外壳1和料口6，料口6的顶部连接有环保结构2，料口6的正面连接有下料结构5，外壳1的正面连通有挤出管8，接触管8正面加工多个挤出圆口，挤出管8的外壁前方连接有拆装结构3，拆装结构3的左右两侧分别连接有遮挡结构4，外壳1的外壁四角分别固接有支腿13，支腿13对外壳1起到支撑作用，支腿13的底部固接有底板14，挤出管8的正面转动连接有横杆9，横杆9的外壁后方与外壳1的后方转动相连，横杆9受力通过挤出管8正面和外壳1后方的轴承进行转动。
环保结构2包括网板201、竖板202、第一凸杆203、第一弹簧204和弯杆205，网板201的顶部左侧与料口6的顶部左侧转动相连，网板201受力通过料口6顶部左侧立板内侧销轴进行转动，网板201的右侧与竖板202的左侧顶部相固接，竖板202的外壁下方与第一凸杆203的外壁滑动卡接，第一凸杆203受力通过竖板202下方槽口左右滑动，第一凸杆203的外壁与第一弹簧204的内壁相套接，第一弹簧204的两端分别与竖板202的右侧和第一凸杆203的右侧相固接，第一凸杆203受力向右侧移动后通过第一弹簧204的弹力进行回弹，第一凸杆203的右端与弯杆205的左侧相固接，弯杆205便于带动第一凸杆203移动，网板201的底部外侧与料口6的顶部相贴合，第一凸杆203的外壁左侧与料口6的右侧上方相插接，网板201的内部填充有活性炭包；
通过环保结构2中将网板201向下转动与料口6的顶部相贴合，然后松开弯杆205，第一弹簧204提供弹力使第一凸杆203向左侧移动，进而第一凸杆203与料口6的右侧插接，完成网板201与料口6的闭合，网板201可以将产生的刺激性气味过滤，避免对周围空气造成污染，使塑料造粒机实现环保性。
拆装结构3包括圆环301、凸板302、螺杆303和刮刀304，圆环301的内壁与挤出管8的外壁前端相固接，圆环301的正面曲槽与凸板302的外壁后方滑动卡接，凸板302受力通过圆环301正面曲槽进行轨迹滑动，凸板302的内壁与螺杆303的外壁螺纹连接，螺杆303的外壁内侧与刮刀304的外侧相插接，刮刀304的内壁与横杆9的外壁前方相插接，刮刀304受力向前拉动可以脱离横杆9的外壁；
通过拆装结构3中使螺杆303通过凸杆302向外侧转动，使螺杆303脱离刮刀304，然后将刮刀304在横杆9的外壁向前拉动取下，接着将新的刮刀304套在横杆9上，随后反向转动螺栓303与刮刀304进行插接完成更换，避免刮刀损坏无法更换形式颗粒大小不一，保证塑料造粒机的造粒质量。
遮挡结构4包括槽板401、第二凸杆402、第二弹簧403、圆球404、直板405和挡板406，槽板401的内侧与圆环301的外壁相固接，槽板401的顶部与第二凸杆402的外壁滑动卡接，第二凸杆402受力通过槽板401顶部槽口上下滑动，第二凸杆402的外壁与第二弹簧403的内壁相套接，第二弹簧403的两端分别与第二凸杆402的上方和槽板401的顶部相固接，第二凸杆402受力向上移动后通过第二弹簧403的弹力进行回弹，第二凸杆402的顶部与圆球404的底部相固接，圆球404便于带动第二凸杆402进行移动，槽板401的内壁与直板405的外壁相插接，直板405的正面与挡板406的后端面相固接，第二凸杆402的外壁下方与直板405的顶部槽口相插接；
通过遮挡结构4中圆球404带动第二凸杆402向上移动，然后将直板405插入槽板401的内部，然后松开圆球404第二弹簧403提供回弹力，使第二凸杆402向下移动与插入槽板401内部的直板405进行插接，完成挡板406的固定，通过挡板406的遮挡避免挤出颗粒崩飞，消除了塑料造粒机使用局限性。
外壳1的上下两侧分别固接有加热器7，加热器7的型号根据外壳1的大小进行选取，横杆9的外壁固接有螺旋叶10，横杆9的后端面固接有电机11，电机11的型号根据使用需求进行选取，电机11的外壁底部固接有基座12，基座12的一端与外壳1的后端面下方相固接。
下料结构5包括曲管501、支架502、竖杆503和护套504，曲管501的后端面与料口6的正面相连通，曲管501的顶部左侧与支架502的底部相固接，支架502的顶部与竖杆503的外壁上方转动相连，竖杆503受力通过支架502顶部轴承进行转动，竖杆503的外壁下方位于曲管501的内壁，竖杆503的外壁顶部与护套504的额内壁相固接，护套504材质为橡胶；
通过下料结构5中曲管501发生堵塞时，握住护套504转动竖杆503，使竖杆503在曲管501的内部转动，使堵塞原料松动，解决使用者直接清理的问题，防止发生烫伤，消除了塑料造粒机使用危险性。
在使用时该塑料造粒机（由外壳1、挤出管8、横杆9、螺旋叶10、电机11和加热器7组成）时，先使第一批原料在较大的料口6处倒入，然后将网板201向下转动与料口6的顶部相贴合，然后松开弯杆205，第一弹簧204提供弹力使第一凸杆203向左侧移动，进而第一凸杆203与料口6的右侧插接，完成网板201与料口6的闭合，接着圆球404带动第二凸杆402向上移动，然后将直板405插入槽板401的内部，然后松开圆球404第二弹簧403提供回弹力，使第二凸杆402向下移动与插入槽板401内部的直板405进行插接，完成挡板406的固定，随后使加热器7接通外界电源进行工作，加热器7对外壳1的内部进行加热，随后电机11与外界电源相连通，电机11工作带动横杆9转动，转动的横杆9使螺旋叶10转动，转动的螺旋叶10形成向左侧的输送力，使第一批放入的原料向左侧输送，同时由于温度较高会发生融化，最后在挤出管8挤出，在横杆9转动时带动刮刀304转动，使挤出的原料形成塑料颗粒，挡板406可以对挤出的塑料颗粒进行阻挡，产生的气体通过网板201的处进行排出，然后通过曲管501进行连续下料，当曲管501发生堵塞时，握住护套504转动竖杆503，使竖杆503在曲管501的内部转动，使堵塞原料松动，在连续下料结束可以通过活性炭包将曲管501盖住，更换刮刀304时，使螺杆303通过凸杆302向外侧转动，使螺杆303脱离刮刀304，然后将刮刀304在横杆9的外壁向前拉动取下，接着将新的刮刀304套在横杆9上，随后反向转动螺栓303与刮刀304进行插接完成更换。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种环保型塑料造粒机，包括外壳（1）和料口（6），其特征在于：所述料口（6）的顶部连接有环保结构（2），所述料口（6）的正面连接有下料结构（5），所述外壳（1）的正面连通有挤出管（8），所述挤出管（8）的外壁前方连接有拆装结构（3），所述拆装结构（3）的左右两侧分别连接有遮挡结构（4），所述外壳（1）的外壁四角分别固接有支腿（13），所述支腿（13）的底部固接有底板（14），所述挤出管（8）的正面转动连接有横杆（9），所述横杆（9）的外壁后方与外壳（1）的后方转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述环保结构（2）包括网板（201）、竖板（202）、第一凸杆（203）、第一弹簧（204）和弯杆（205）；
所述网板（201）的顶部左侧与料口（6）的顶部左侧转动相连，所述网板（201）的右侧与竖板（202）的左侧顶部相固接，所述竖板（202）的外壁下方与第一凸杆（203）的外壁滑动卡接，所述第一凸杆（203）的外壁与第一弹簧（204）的内壁相套接，所述第一弹簧（204）的两端分别与竖板（202）的右侧和第一凸杆（203）的右侧相固接，所述第一凸杆（203）的右端与弯杆（205）的左侧相固接，所述网板（201）的底部外侧与料口（6）的顶部相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述第一凸杆（203）的外壁左侧与料口（6）的右侧上方相插接，所述网板（201）的内部填充有活性炭包。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述拆装结构（3）包括圆环（301）、凸板（302）、螺杆（303）和刮刀（304）；
所述圆环（301）的内壁与挤出管（8）的外壁前端相固接，所述圆环（301）的正面曲槽与凸板（302）的外壁后方滑动卡接，所述凸板（302）的内壁与螺杆（303）的外壁螺纹连接，所述螺杆（303）的外壁内侧与刮刀（304）的外侧相插接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述刮刀（304）的内壁与横杆（9）的外壁前方相插接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述遮挡结构（4）包括槽板（401）、第二凸杆（402）、第二弹簧（403）、圆球（404）、直板（405）和挡板（406）；
所述槽板（401）的内侧与圆环（301）的外壁相固接，所述槽板（401）的顶部与第二凸杆（402）的外壁滑动卡接，所述第二凸杆（402）的外壁与第二弹簧（403）的内壁相套接，所述第二弹簧（403）的两端分别与第二凸杆（402）的上方和槽板（401）的顶部相固接，所述第二凸杆（402）的顶部与圆球（404）的底部相固接，所述槽板（401）的内壁与直板（405）的外壁相插接，所述直板（405）的正面与挡板（406）的后端面相固接，所述第二凸杆（402）的外壁下方与直板（405）的顶部槽口相插接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述外壳（1）的上下两侧分别固接有加热器（7），所述横杆（9）的外壁固接有螺旋叶（10），所述横杆（9）的后端面固接有电机（11），所述电机（11）的外壁底部固接有基座（12），所述基座（12）的一端与外壳（1）的后端面下方相固接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型塑料造粒机，其特征在于：所述下料结构（5）包括曲管（501）、支架（502）、竖杆（503）和护套（504）；
所述曲管（501）的后端面与料口（6）的正面相连通，所述曲管（501）的顶部左侧与支架（502）的底部相固接，所述支架（502）的顶部与竖杆（503）的外壁上方转动相连，所述竖杆（503）的外壁下方位于曲管（501）的内壁，所述竖杆（503）的外壁顶部与护套（504）的额内壁相固接。
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-
2022
- 2022-10-26 CN CN202211315561.1A patent/CN115476448A/zh active Pending
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