CN210100533U - 一种注塑机用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机用混料装置，包括筒体、筒盖、螺杆轴、第一电机、第一减速器、壳体、盖板、把手、铰链、顶盖和搅拌组件；搅拌组件包括第一顶板、第一立柱、第二顶板、第二立柱、第二减速器、第二电机、第一轴承座、执行组件和张紧组件；本实用新型采用链条传动，大大增加了传动力，避免出现搅拌停止的现象，保证了搅拌的持续进行，且具备张紧功能，此外，本实用新型还采用了双工位结构，提高了搅拌均匀度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机用混料装置。
背景技术
注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，热塑性塑料或热固性塑料颗粒都是混合颗粒，主要有原料颗粒、色母粒和调性颗粒等，混合颗粒在熔融前需要在混料装置中充分混合才能使得混合颗粒达到设计的性能，现有的注塑机用混料装置大都采用皮带传动，传动力小，皮带在受到颗粒的较大阻力后会打滑，进而导致搅拌停止，影响搅拌的进行，且大都采用单工位结构，搅拌不够充分，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大增加了传动力以保证搅拌的持续进行且具备张紧功能，还提高了搅拌均匀度和效率的注塑机用混料装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机用混料装置，包括筒体、筒盖、螺杆轴、第一电机、第一减速器、壳体、盖板、把手、铰链、顶盖和搅拌组件；筒盖和第一减速器分别固定在筒体的两端，螺杆轴可转动的设置在筒体的内部，第一减速器的一侧固定有第一电机，第一电机的转动轴与第一减速器的输入轴相连，第一减速器的输出轴与螺杆轴的一端相连，其特征在于，所述壳体设置在筒体上设有第一减速器的一端上侧，所述壳体与筒体相互接通；所述壳体的上方开口处设置有顶盖，所述搅拌组件设置在顶盖上，所述盖板的一侧边缘固定有两个铰链，两个所述铰链的外端均固定在顶盖的一侧边缘，对应地，所述壳体的一侧向外形成有斜斗，所述盖板设置在斜斗的上方开口处，所述把手固定在盖板的上平面另一侧，所述搅拌组件包括第一顶板、第一立柱、第二顶板、第二立柱、第二减速器、第二电机、第一轴承座、执行组件和张紧组件；所述第一顶板横向设置在顶盖的上方，所述第一顶板的下平面边缘固定有多个竖直分布的第一立柱，每个所述第一立柱的下端均固定在顶盖的上平面上，所述第一顶板的上平面上固定有第一轴承座和第二减速器，所述第二减速器的一侧固定有第二电机，所述第二电机的转动轴与第二减速器的输入轴相连，所述第二减速器的输出轴与执行组件相连，所述执行组件设置在第二顶板上，所述第二顶板的下平面边缘固定有多个竖直分布的第二立柱，每个所述第二立柱的下端均固定在顶盖的上平面上；所述张紧组件设置在顶盖和第一顶板之间。
优选地，所述壳体的下端形成有锥斗部，对应地，所述筒体上的设有第一减速器的一端上侧开设有通孔，所述锥斗部的下端固定在通孔中，所述筒体上的设有筒盖的一端下侧向外形成有出料口。
优选地，所述顶盖的下平面上向外形成有挡边，所述挡边插入在壳体的上端开口处内侧。
优选地，所述执行组件包括第二轴承座、第一链轮、第二链轮、链条、滑套、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆；所述第二顶板的下平面上固定有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座中分别穿插连接有竖直分布的第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均套设有一个可转动的滑套，两个所述滑套均嵌设在顶盖中，所述第一搅拌轴的上端穿过第二顶板并与第二减速器的输出轴相连，所述第二搅拌轴的上端穿过第二顶板并插入连接在第一轴承座中，所述第一链轮和第二链轮分别套设固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上并均位于第二顶板和第一顶板之间，所述第一链轮和第二链轮之间设置有三个竖向等间距分布的链条，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均设置有一个相互垂直分布的第一搅拌杆组合和第二搅拌杆组合，每个所述第一搅拌杆组合和每个所述第二搅拌杆组合均设于顶盖的下方。
优选地，所述第一搅拌杆组合包括两个对称分布的第一搅拌杆单元，每个所述第一搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第一搅拌杆；所述第二搅拌杆组合包括两个对称分布的第二搅拌杆单元，每个所述第二搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第二搅拌杆，任意一个第一搅拌杆单元中的多个所述第一搅拌杆与相邻的一个第二搅拌杆单元中的多个第二搅拌杆沿竖向相互间隔分布。
优选地，所述第一链轮上形成有三个竖向等间距分布的第一连链齿圈，对应地，所述第二链轮上形成有三个竖向等间距分布的第二链齿圈；三个所述链条分别相互平行的套设在三个第一连链齿圈和三个第二链齿圈之间。
优选地，所述张紧组件包括第三链轮、夹块、托板、第三立柱、底座、张紧轴、垫片和螺钉；所述托板的一侧两端均固定有一个可拆卸的夹块，两个所述夹块与托板之间均设置有一个竖直分布的第三立柱，两个所述第三立柱的下端均固定在顶盖的上平面上，所述托板的上侧设置有可横向滑移的底座，所述底座的上侧固定有竖直分布的张紧轴；所述张紧轴上套设有可转动的第三链轮，所述托板的下侧穿插设置有两个螺钉，两个所述螺钉上均套设有一个垫片。
优选地，所述第三链轮上形成有三个竖向等间距分布的第三链齿圈，三个所述第三链齿圈的一侧分别啮合在三个链条的一侧内部。
优选地，所述托板的下平面上开设有滑槽，两个所述螺钉的螺纹端均向上穿过滑槽并插入螺接在底座的下侧内部，两个所述垫片分别套设在两个螺钉的螺纹端上并均贴合在托板的下平面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用链条传动，大大增加了传动力，避免出现搅拌停止的现象，保证了搅拌的持续进行，且具备张紧功能，此外，本实用新型还采用了双工位结构，提高了搅拌均匀度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的搅拌组件的结构图；
图3为本实用新型的张紧组件的俯侧结构图；
图4为本实用新型的张紧组件的仰侧结构图；
图5为本实用新型的筒体的结构图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种注塑机用混料装置，包括筒体1、筒盖2、螺杆轴3、第一电机5、第一减速器4、壳体6、盖板7、把手8、铰链9、顶盖10和搅拌组件；筒盖2和第一减速器4分别固定在筒体1的两端，螺杆轴3可转动的设置在筒体1的内部，第一减速器4的一侧固定有第一电机5，第一电机5的转动轴与第一减速器4的输入轴相连，第一减速器4的输出轴与螺杆轴3的一端相连，壳体6设置在筒体1上设有第一减速器4的一端上侧，壳体6与筒体1相互接通；壳体6的上方开口处设置有顶盖10，搅拌组件设置在顶盖10上，盖板7的一侧边缘固定有两个铰链9，两个铰链9的外端均固定在顶盖10的一侧边缘，对应地，壳体6的一侧向外形成有斜斗62，盖板7设置在斜斗62的上方开口处，把手8固定在盖板7的上平面另一侧，壳体6的下端形成有锥斗部61，对应地，筒体1上的设有第一减速器4的一端上侧开设有通孔102，锥斗部61的下端固定在通孔102中，筒体1上的设有筒盖2的一端下侧向外形成有出料口101；顶盖10的下平面上向外形成有挡边1001，挡边1001插入在壳体6的上端开口处内侧；搅拌组件包括第一顶板11、第一立柱12、第二顶板16、第二立柱17、第二减速器13、第二电机14、第一轴承座15、执行组件和张紧组件；第一顶板11横向设置在顶盖10的上方，第一顶板11的下平面边缘固定有多个竖直分布的第一立柱12，每个第一立柱12的下端均固定在顶盖10的上平面上，第一顶板11的上平面上固定有第一轴承座15和第二减速器13，第二减速器13的一侧固定有第二电机14，第二电机14的转动轴与第二减速器13的输入轴相连，第二减速器13的输出轴与执行组件相连，执行组件设置在第二顶板16上，第二顶板16的下平面边缘固定有多个竖直分布的第二立柱17，每个第二立柱17的下端均固定在顶盖10的上平面上；张紧组件设置在顶盖10和第一顶板11之间；执行组件包括第二轴承座18、第一链轮32、第二链轮31、链条33、滑套21、第一搅拌轴20、第二搅拌轴19、第一搅拌杆22和第二搅拌杆34；第二顶板16的下平面上固定有两个第二轴承座18，两个第二轴承座18中分别穿插连接有竖直分布的第一搅拌轴20和第二搅拌轴19；第一搅拌轴20和第二搅拌轴19上均套设有一个可转动的滑套21，两个滑套21均嵌设在顶盖10中，第一搅拌轴20的上端穿过第二顶板16并与第二减速器13的输出轴相连，第二搅拌轴19的上端穿过第二顶板16并插入连接在第一轴承座15中，第一链轮32和第二链轮31分别套设固定在第一搅拌轴20和第二搅拌轴19上并均位于第二顶板16和第一顶板11之间，第一链轮32和第二链轮31之间设置有三个竖向等间距分布的链条33，第一搅拌轴20和第二搅拌轴19的下端均设置有一个相互垂直分布的第一搅拌杆组合和第二搅拌杆组合，每个第一搅拌杆组合和每个第二搅拌杆组合均设于顶盖10的下方；第一搅拌杆组合包括两个对称分布的第一搅拌杆单元，每个第一搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第一搅拌杆22；第二搅拌杆组合包括两个对称分布的第二搅拌杆单元，每个第二搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第二搅拌杆34，任意一个第一搅拌杆单元中的多个第一搅拌杆22与相邻的一个第二搅拌杆单元中的多个第二搅拌杆34沿竖向相互间隔分布；第一链轮32上形成有三个竖向等间距分布的第一连链齿圈321，对应地，第二链轮31上形成有三个竖向等间距分布的第二链齿圈311；三个链条33分别相互平行的套设在三个第一连链齿圈321和三个第二链齿圈311之间；张紧组件包括第三链轮30、夹块24、托板25、第三立柱23、底座26、张紧轴29、垫片27和螺钉28；托板25的一侧两端均固定有一个可拆卸的夹块24，两个夹块24与托板25之间均设置有一个竖直分布的第三立柱23，两个第三立柱23的下端均固定在顶盖10的上平面上，托板25的上侧设置有可横向滑移的底座26，底座26的上侧固定有竖直分布的张紧轴29；张紧轴29上套设有可转动的第三链轮30，第三链轮30上形成有三个竖向等间距分布的第三链齿圈3001，三个第三链齿圈3001的一侧分别啮合在三个链条33的一侧内部，托板25的下侧穿插设置有两个螺钉28，两个螺钉28上均套设有一个垫片27；托板25的下平面上开设有滑槽251，两个螺钉28的螺纹端均向上穿过滑槽251并插入螺接在底座26的下侧内部，两个垫片27分别套设在两个螺钉28的螺纹端上并均贴合在托板25的下平面上。
使用时：手握把手8并向上拉起，进而借助两个铰链9打开盖板7，然后将注塑用的混合颗粒倒入到斜斗62中，进而进入到壳体6的内部，盖上盖板7并启动第二电机14转动，进而经过第二减速器13的减速传动后带动第一搅拌轴20转动，从而通过第一链轮32、第二链轮31和三个链条33的传动连接带动第二搅拌轴19同步同向转动，进而带动每个第一搅拌杆22和每个第二搅拌杆34转动，从而对壳体6内部的混合颗粒进行搅拌，搅拌一定时间后启动第一电机5，进而经过第一减速器4的减速传动后带动螺杆轴3在筒体1中转动，混合颗粒会下落到锥斗部61中并经由通孔102进入到筒体1中，进而在螺杆轴3的带动下朝着筒盖2的方向移动，最后从出料口101排出并进入注塑机加热机构；当需要调节三个链条33的松紧度时，只要先拧松两个螺钉28，然后向外侧移动底座26，就会使得通过张紧轴29设在底座26上的第三链轮30向外推出三个链条33，从而起到张紧的作用，调节后拧紧两个螺钉28即可。
注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，热塑性塑料或热固性塑料颗粒都是混合颗粒，主要有原料颗粒、色母粒和调性颗粒等，混合颗粒在熔融前需要在混料装置中充分混合才能使得混合颗粒达到设计的性能，现有的注塑机用混料装置大都采用皮带传动，传动力小，皮带在受到颗粒的较大阻力后会打滑，进而导致搅拌停止，影响搅拌的进行，且大都采用单工位结构，搅拌不够充分；本实用新型采用链条传动，大大增加了传动力，避免出现搅拌停止的现象，保证了搅拌的持续进行，且具备张紧功能，此外，本实用新型还采用了双工位结构，提高了搅拌均匀度和效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (9)
1.一种注塑机用混料装置，包括筒体、筒盖、螺杆轴、第一电机、第一减速器、壳体、盖板、把手、铰链、顶盖和搅拌组件；筒盖和第一减速器分别固定在筒体的两端，螺杆轴可转动的设置在筒体的内部，第一减速器的一侧固定有第一电机，第一电机的转动轴与第一减速器的输入轴相连，第一减速器的输出轴与螺杆轴的一端相连，其特征在于，所述壳体设置在筒体上设有第一减速器的一端上侧，所述壳体与筒体相互接通；所述壳体的上方开口处设置有顶盖，所述搅拌组件设置在顶盖上，所述盖板的一侧边缘固定有两个铰链，两个所述铰链的外端均固定在顶盖的一侧边缘，对应地，所述壳体的一侧向外形成有斜斗，所述盖板设置在斜斗的上方开口处，所述把手固定在盖板的上平面另一侧，所述搅拌组件包括第一顶板、第一立柱、第二顶板、第二立柱、第二减速器、第二电机、第一轴承座、执行组件和张紧组件；所述第一顶板横向设置在顶盖的上方，所述第一顶板的下平面边缘固定有多个竖直分布的第一立柱，每个所述第一立柱的下端均固定在顶盖的上平面上，所述第一顶板的上平面上固定有第一轴承座和第二减速器，所述第二减速器的一侧固定有第二电机，所述第二电机的转动轴与第二减速器的输入轴相连，所述第二减速器的输出轴与执行组件相连，所述执行组件设置在第二顶板上，所述第二顶板的下平面边缘固定有多个竖直分布的第二立柱，每个所述第二立柱的下端均固定在顶盖的上平面上；所述张紧组件设置在顶盖和第一顶板之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述壳体的下端形成有锥斗部，对应地，所述筒体上的设有第一减速器的一端上侧开设有通孔，所述锥斗部的下端固定在通孔中，所述筒体上的设有筒盖的一端下侧向外形成有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述顶盖的下平面上向外形成有挡边，所述挡边插入在壳体的上端开口处内侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述执行组件包括第二轴承座、第一链轮、第二链轮、链条、滑套、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆；所述第二顶板的下平面上固定有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座中分别穿插连接有竖直分布的第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均套设有一个可转动的滑套，两个所述滑套均嵌设在顶盖中，所述第一搅拌轴的上端穿过第二顶板并与第二减速器的输出轴相连，所述第二搅拌轴的上端穿过第二顶板并插入连接在第一轴承座中，所述第一链轮和第二链轮分别套设固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上并均位于第二顶板和第一顶板之间，所述第一链轮和第二链轮之间设置有三个竖向等间距分布的链条，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均设置有一个相互垂直分布的第一搅拌杆组合和第二搅拌杆组合，每个所述第一搅拌杆组合和每个所述第二搅拌杆组合均设于顶盖的下方。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆组合包括两个对称分布的第一搅拌杆单元，每个所述第一搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第一搅拌杆；所述第二搅拌杆组合包括两个对称分布的第二搅拌杆单元，每个所述第二搅拌杆单元包括多个竖向等间距分布且长度依次递减的第二搅拌杆，任意一个第一搅拌杆单元中的多个所述第一搅拌杆与相邻的一个第二搅拌杆单元中的多个第二搅拌杆沿竖向相互间隔分布。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述第一链轮上形成有三个竖向等间距分布的第一连链齿圈，对应地，所述第二链轮上形成有三个竖向等间距分布的第二链齿圈；三个所述链条分别相互平行的套设在三个第一连链齿圈和三个第二链齿圈之间。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述张紧组件包括第三链轮、夹块、托板、第三立柱、底座、张紧轴、垫片和螺钉；所述托板的一侧两端均固定有一个可拆卸的夹块，两个所述夹块与托板之间均设置有一个竖直分布的第三立柱，两个所述第三立柱的下端均固定在顶盖的上平面上，所述托板的上侧设置有可横向滑移的底座，所述底座的上侧固定有竖直分布的张紧轴；所述张紧轴上套设有可转动的第三链轮，所述托板的下侧穿插设置有两个螺钉，两个所述螺钉上均套设有一个垫片。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述第三链轮上形成有三个竖向等间距分布的第三链齿圈，三个所述第三链齿圈的一侧分别啮合在三个链条的一侧内部。
9.根据权利要求7所述的一种注塑机用混料装置，其特征在于，所述托板的下平面上开设有滑槽，两个所述螺钉的螺纹端均向上穿过滑槽并插入螺接在底座的下侧内部，两个所述垫片分别套设在两个螺钉的螺纹端上并均贴合在托板的下平面上。
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| CN111873362A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 邵春牛 | 一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机 |
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