CN114734548A - 一种用于色母粒生产的设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于色母粒生产的设备及生产方法，包括：地台、主控箱、色母粒加工机构、分选流水线、粉碎机构、净化机构、筛分机构、提升输送带和投料输送带；色母粒加工机构沿前后方向设置在所述地台的顶端中部；分选流水线沿前后方向设置在所述地台的顶端右侧；粉碎机构设置在所述地台的顶端前侧中部；净化机构设置在所述地台的顶端且位于粉碎机构的左侧；筛分机构设置在所述地台的顶端且位于净化机构的后侧。该用于色母粒生产的设备及生产方法，可将回收后的带颜色树脂制品作为颜色基底载体，并根据需要颜色对其进行染料的精确增补，使其成为需要色母粒，降低生产成本，更加绿色环保。

Description

一种用于色母粒生产的设备及生产方法

技术领域

本发明涉及色母粒技术领域，具体为一种用于色母粒生产的设备及生产方法。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定，现有技术领域内，色母粒生产采用新加工树脂作为载体，生产成本较高，而对于回收后的树脂制品利用率较低，进而造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于色母粒生产的设备及生产方法，以至少解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于色母粒生产的设备，包括：

地台；

主控箱，设置在所述地台的顶端右前方；

色母粒加工机构，沿前后方向设置在所述地台的顶端中部；

分选流水线，沿前后方向设置在所述地台的顶端右侧，所述分选流水线和主控箱电性连接；

粉碎机构，设置在所述地台的顶端前侧中部，所述粉碎机构和分选流水线加工工位顺序连接，所述粉碎机构和主控箱电性连接；

净化机构，设置在所述地台的顶端且位于粉碎机构的左侧，所述粉碎机构和净化机构加工工位顺序连接，所述净化机构和主控箱电性连接；

筛分机构，设置在所述地台的顶端且位于净化机构的后侧，所述筛分机构和净化机构加工工位顺序连接，所述筛分机构和主控箱电性连接；

提升输送带，沿前后方向向上倾斜设置在筛分机构的出料口位置处，所述提升输送带和主控箱电性连接；

投料输送带，沿左右方向设置在提升输送带的出料口位置处，所述投料输送带和主控箱电性连接。

优选的，所述色母粒加工机构包括；安装架、螺旋输送机、配色机构、进料斗、热熔机和挤出机；安装架沿前后方向设置在地台的顶端且位于分选流水线和提升输送带的内侧；螺旋输送机沿前后方向设置在所述安装架的顶端，所述螺旋输送机和主控箱电性连接；所述配色机构的数量为若干个，若干个所述配色机构从前至后间隙设置在螺旋输送机的外侧；进料斗设置在所述螺旋输送机的进料口位置处并位于投料输送带出料口下方；热熔机设置在所述安装架的顶端且位于螺旋输送机的前侧，所述螺旋输送机出料端和热熔机进料端连接，所述热熔机和主控箱电性连接；挤出机设置在所述热熔机的前侧，所述热熔机出料端和挤出机进料端连接，所述挤出机和主控箱电性连接。

优选的，所述配色机构包括；外壳一、染料颗粒存储罐、总电磁阀、固定架、电磁阀管、旋转投料机和精确送料组件；外壳一沿上下方向设置在地台的顶端且位于螺旋输送机输送端外侧；染料颗粒存储罐设置在所述外壳一的顶端；总电磁阀设置在所述染料颗粒存储罐的下方出料端位置处，所述总电磁阀和主控箱电性连接；固定架沿前后方向设置在所述外壳一的内腔；电磁阀管设置在所述固定架的顶端后侧开口处，所述电磁阀管进料端与总电磁阀的出料端相连通，所述电磁阀管和主控箱电性连接，旋转投料机设置在所述固定架的顶端后侧，所述旋转投料机进料端与总电磁阀的出料端相连通，所述旋转投料机和主控箱电性连接；精确送料组件设置在所述固定架内侧顶端前侧开口处。

优选的，所述配色机构还包括；限位导轮、投料口一、投料箱、电推杆、翻转机、重量传感器和出料斗；所述限位导轮的数量为两组，每组所述限位导轮的数量为若干个，两组所述限位导轮分别通过销轴转动连接在固定架的内侧底端左右两侧；投料口一开设在所述固定架的内侧底端中部；投料箱设置在左右两组限位导轮的内侧，所述投料箱前后两侧开设有上下贯通通孔；所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆分别设置在固定架的内侧底端左右两侧，所述电推杆的伸缩端与投料箱的后侧固定连接，所述电推杆和主控箱电性连接；所述翻转机的数量为两个，两个所述翻转机分别设置在投料箱的前后两侧通孔内腔底端开口处，所述翻转机和主控箱电性连接；所述重量传感器的数量为两个，两个所述重量传感器分别设置在两个翻转机的转动端，所述重量传感器和主控箱电性连接；出料斗设置在所述外壳一的内腔底端，出料斗底端和螺旋输送机内部输送管连通。

优选的，所述精确送料组件包括；精确送料组件壳体、进料口、投料口二、精确出料单元、固定架、传动链条、导轨、推杆、传动齿轮组和第一电机；精确送料组件壳体设置在固定架的内侧顶端且位于精确出料单元的下方；进料口开设在所述精确送料组件壳体的顶端且位于旋转投料机的出料端下方；投料口二开设在所述精确送料组件壳体的内腔底端；精确出料单元设置在所述精确送料组件壳体的内腔且位于投料口二的上方；固定架设置在精确送料组件壳体的内腔底端；传动链条沿周向设置在所述固定架的外侧；导轨设置在所述精确送料组件壳体的内腔且位于传动链条外侧，所述导轨后侧进料侧为与进料口下方；推杆的数量为若干个，若干个所述推杆间隙设置在传动链条的外侧，所述推杆延伸进导轨内腔；传动齿轮组设置在所述传动链条的其中一侧链轮下方；第一电机设置在所述传动齿轮组的后侧，所述第一电机的输出端与传动齿轮组内部齿轮轴心固定连接，所述第一电机和主控箱电性连接。

优选的，所述精确出料单元包括；轨道、外壳二、漏斗、投料盘、第一从动齿轮、主动齿轮、第二电机、方形转动盘和第二从动齿轮；轨道设置在所述精确送料组件壳体的内腔底端，所述轨道出料侧位于投料口二上方；外壳二设置在所述轨道的上方且位于轨道的进料侧；漏斗设置在所述外壳二的顶端开口处且位于导轨出料侧下方；投料盘通过销轴转动连接在外壳二内腔，所述投料盘轴心延伸出外壳二前侧；第一从动齿轮设置在投料盘的轴心前端；主动齿轮通过销轴转动连接在所述轨道的内侧，所述主动齿轮和第一从动齿轮啮合；第二电机设置在所述轨道的后侧，所述第二电机的输出端与主动齿轮轴心固定连接，所述第二电机和主控箱电性连接；方形转动盘通过销轴转动连接在所述轨道的出料侧上方；第二从动齿轮键连接在所述方形转动盘的轴心后侧，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述精确出料单元还包括；柱体外壳、固定座、压紧杆和第二电推杆；柱体外壳沿上下方向设置在所述轨道的螺旋处内侧位置；固定座的数量为若干个，若干个所述固定座从上至下间隙设置在柱体外壳内腔后侧；压紧杆的数量为若干个，若干个所述压紧杆通过销轴转动连接在若干个柱体外壳的内侧，压紧杆的后侧延伸出柱体外壳的外壁并延伸进轨道内腔；第二电推杆设置在柱体外壳的内腔底端，所述柱体外壳的伸缩端与压紧杆前侧底端通过销轴转动连接，所述第二电推杆和主控箱电性连接。

一种用于色母粒生产的设备的生产方法，如下：

步骤一：使用前，工作人员向色母粒加工机构中若干个配色机构内的染料颗粒存储罐倒入不同颜色染料，工作人员将回收处理后的树脂制品投送至分选流水线内并控制主控箱依次启动分选流水线、粉碎机构、净化机构、筛分机构、提升输送带和投料输送带，工作人员对分选流水线内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选，使同一种颜色树脂制品输送至粉碎机构内将其粉碎呈颗粒，并在净化机构的净化下进入至筛分机构内对其进行筛分剔除杂质，筛分后树脂制品在提升输送带输送下进入至投料输送带内，并在投料输送带转运下由进料斗进入至螺旋输送机内，进而实现回收后树脂制品再利用作为黛色载体基体；

步骤二：工作人员控制螺旋输送机将树脂颗粒输送由后至前输送，并控制装有同种颜色染料配色机构中的总电磁阀、电推杆、电磁阀管、翻转机、重量传感器、旋转投料机、第一电机、第二电机、第二电推杆、热熔机和挤出机，总电磁阀开启使染料颗粒存储罐内部染料分别进入至电磁阀管和旋转投料机内，电推杆伸长缩短使投料箱在限位导轮限位作用下前后移动，投料箱后侧通孔移动至电磁阀管下方，电磁阀管开启使内部染料进入至投料箱后侧通孔内，投料箱后侧通孔内重量传感器对倒入染料进行定量称取后控制电磁阀管关闭实现初略称量，电推杆控制投料箱前侧通孔移动至精确送料组件下方时，投料箱后侧通孔移动至投料口一上方，对应位置上翻转机驱动重量传感器翻转解除对后侧投料箱通孔内腔封闭以使染料穿过投料口一投放至出料斗内，旋转投料机将内部染料由进料口投放至导轨内，第一电机驱动传动齿轮组内部齿轮转动进而在传动齿轮组传动下驱动传动链条在固定架外侧周向运动，并使传动链条驱动推杆在导轨内侧周向运动，进而在推杆旋转力的作用下将导轨内部染料分隔开并分批次投入至漏斗内部，进一次降低投放染料颗粒体积并增加投放间隔时间，第二电机驱动主动齿轮转动，进而使第一从动齿轮和第二从动齿轮在主动齿轮旋转力的作用下分别驱动投料盘和方形转动盘转动，进而使投料盘在外壳二内腔转动，使漏斗内部染料在投料盘旋转力的作用下投放至轨道内腔，并沿轨道内腔向下滚动，第二电推杆通过自身间歇性伸长缩短以驱动固定座以与压紧杆销轴转动连接处为顶点转动，进而使压紧杆间歇插入轨道内，以将轨道内部染料再次呈批次分隔，方形转动盘通过在自身旋转力作用下将轨道出料侧染料最后呈批次分隔并由投料口二投放至投料箱前侧通孔内，并由投料箱前侧通孔内重量传感器进行精确称量并补齐投放染料差值实现精确投放至螺旋输送机内，螺旋输送机内部载体基底与染料混合进入至热熔机进行热熔并由挤出机挤出，以便于后续加工成颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过工作人员对分选流水线内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选，使同一种颜色树脂制品输送至粉碎机构内将其粉碎呈颗粒，并在净化机构的净化下进入至筛分机构内对其进行筛分剔除杂质，筛分后树脂制品在提升输送带输送下进入至投料输送带内，并在投料输送带转运下由进料斗进入至螺旋输送机内，进而实现回收后树脂制品再利用作为黛色载体基体；

2、通过总电磁阀开启使染料颗粒存储罐内部染料分别进入至电磁阀管和旋转投料机内，电推杆使投料箱在限位导轮限位作用下前后移动，投料箱后侧通孔内重量传感器对倒入染料进行定量称取后控制电磁阀管关闭实现初略称量，旋转投料机将内部染料由进料口投放至导轨内，第一电机驱动传动齿轮组内部齿轮转动进而在传动齿轮组传动下驱动传动链条在固定架外侧周向运动，并使传动链条驱动推杆在导轨内侧周向运动，进而在推杆旋转力的作用下将导轨内部染料分隔开并分批次投入至漏斗内部，进一次降低投放染料颗粒体积并增加投放间隔时间，第二电机驱动主动齿轮转动，进而使第一从动齿轮和第二从动齿轮在主动齿轮旋转力的作用下分别驱动投料盘和方形转动盘转动，进而使投料盘在外壳内腔转动，使漏斗内部染料在投料盘旋转力的作用下投放至轨道内腔，并沿轨道内腔向下滚动，第二电推杆通过自身间歇性伸长缩短以驱动固定座以与压紧杆销轴转动连接处为顶点转动，进而使压紧杆间歇插入轨道内，以将轨道内部染料再次呈批次分隔，方形转动盘通过在自身旋转力作用下将轨道出料侧染料最后呈批次分隔并由投料口二投放至投料箱前侧通孔内，并由投料箱前侧通孔内重量传感器进行精确称量并补齐投放染料差值实现精确投放至螺旋输送机内，螺旋输送机内部载体基底与染料混合进入至热熔机进行热熔并由挤出机挤出，以便于后续加工成颗粒；

从而可将回收后的带颜色树脂制品作为颜色基底载体，并根据需要颜色对其进行染料的精确增补，使其成为需要色母粒，降低生产成本，更加绿色环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的色母粒加工机构示意图；

图3为图2的配色机构爆炸图；

图4为图3的精确送料组件爆炸图；

图5为图4的精确出料单元爆炸图。

图中：1、地台，2、主控箱，3、色母粒加工机构，31、安装架，32、螺旋输送机，33、进料斗，34、热熔机，35、挤出机，4、配色机构，41、外壳一，42、染料颗粒存储罐，43、总电磁阀，44、固定架，45、电磁阀管，46、旋转投料机，47、限位导轮，48、投料口一，49、投料箱，410、电推杆，411、翻转机，412、重量传感器，413、出料斗，5、精确送料组件，51、精确送料组件壳体，52、进料口，53、投料口二，54、固定架，55、传动链条，56、导轨，57、推杆，58、传动齿轮组，59、第一电机，6、精确出料单元，61、轨道，62、外壳二，63、漏斗，64、投料盘，65、第一从动齿轮，66、主动齿轮，67、第二电机，68、方形转动盘，69、第二从动齿轮，610、柱体外壳，611、固定座，612、压紧杆，613、第二电推杆，7、分选流水线，8、粉碎机构，9、筛分机构，10、净化机构，11、提升输送带，12、投料输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于色母粒生产的设备，包括：地台1、主控箱2、色母粒加工机构3、分选流水线7、粉碎机构8、净化机构10、筛分机构9、提升输送带11和投料输送带12；主控箱2设置在地台1的顶端右前方；色母粒加工机构3沿前后方向设置在地台1的顶端中部；分选流水线7沿前后方向设置在地台1的顶端右侧，分选流水线7和主控箱2电性连接，分选流水线7可由主控箱2进行控制，工作人员对分选流水线7内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选；粉碎机构8设置在地台1的顶端前侧中部，粉碎机构8和分选流水线7加工工位顺序连接，粉碎机构8和主控箱2电性连接，粉碎机构8可由主控箱2进行控制，使树脂制品输送至粉碎机构8内将其粉碎呈颗粒；净化机构10设置在地台1的顶端且位于粉碎机构8的左侧，粉碎机构8和净化机构10加工工位顺序连接，净化机构10和主控箱2电性连接，净化机构10可由主控箱2进行控制，净化机构10使粉碎树脂制品颗粒进行净化；筛分机构9设置在地台1的顶端且位于净化机构10的后侧，筛分机构9和净化机构10加工工位顺序连接，筛分机构9和主控箱2电性连接，筛分机构9可由主控箱2进行控制进行筛分剔除杂质；提升输送带11沿前后方向向上倾斜设置在筛分机构9的出料口位置处，提升输送带11和主控箱2电性连接，提升输送带11可由主控箱2进行控制提升至投料输送带12内；投料输送带12沿左右方向设置在提升输送带11的出料口位置处，投料输送带12和主控箱2电性连接，投料输送带12可由主控箱2进行控制将树脂制品颗粒转运并由进料斗33进入至螺旋输送机32内。

作为优选方案，更进一步的，色母粒加工机构3包括；安装架31、螺旋输送机32、配色机构4、进料斗33、热熔机34和挤出机35；安装架31沿前后方向设置在地台1的顶端且位于分选流水线7和提升输送带11的内侧；螺旋输送机32沿前后方向设置在安装架31的顶端，螺旋输送机32和主控箱2电性连接，螺旋输送机32可由主控箱2进行控制将内部染料和树脂颗粒载体进行输送；配色机构4的数量为若干个，若干个配色机构4从前至后间隙设置在螺旋输送机32的外侧；进料斗33设置在螺旋输送机32的进料口位置处并位于投料输送带12出料口下方；热熔机34设置在安装架31的顶端且位于螺旋输送机32的前侧，螺旋输送机32出料端和热熔机34进料端连接，热熔机34和主控箱2电性连接，热熔机34可由主控箱2进行控制将树脂制品颗粒进行热熔；挤出机35设置在热熔机34的前侧，热熔机34出料端和挤出机35进料端连接，挤出机35和主控箱2电性连接，挤出机35可由主控箱2进行控制将树脂制品颗粒挤出，以便于后续加工成颗粒。

作为优选方案，更进一步的，配色机构4包括；外壳一41、染料颗粒存储罐42、总电磁阀43、固定架44、电磁阀管45、旋转投料机46和精确送料组件5、限位导轮47、投料口一48、投料箱49、电推杆410、翻转机411、重量传感器412和出料斗413；外壳一41沿上下方向设置在地台1的顶端且位于螺旋输送机32输送端外侧；染料颗粒存储罐42设置在外壳一41的顶端；总电磁阀43设置在染料颗粒存储罐42的下方出料端位置处，总电磁阀43和主控箱2电性连接，总电磁阀43可由主控箱2进行控制开启关闭；固定架44沿前后方向设置在外壳一41的内腔；电磁阀管45设置在固定架44的顶端后侧开口处，电磁阀管45进料端与总电磁阀43的出料端相连通，电磁阀管45和主控箱2电性连接，电磁阀管45可由主控箱2进行控制开启关闭；旋转投料机46设置在固定架44的顶端后侧，旋转投料机46进料端与总电磁阀43的出料端相连通，旋转投料机46和主控箱2电性连接，旋转投料机46可由主控箱2进行控制将内部染料分批次由进料口52投放至导轨56内；精确送料组件5设置在固定架44内侧顶端前侧开口处；限位导轮47的数量为两组，每组限位导轮47的数量为若干个，两组限位导轮47分别通过销轴转动连接在固定架44的内侧底端左右两侧；投料口一48开设在固定架44的内侧底端中部；投料箱49设置在左右两组限位导轮47的内侧，投料箱49前后两侧开设有上下贯通通孔，投料箱49可在限位导轮47限位作用下前后移动；电推杆410的数量为两个，两个电推杆410分别设置在固定架44的内侧底端左右两侧，电推杆410的伸缩端与投料箱49的后侧固定连接，电推杆410和主控箱2电性连接，电推杆410可由主控箱2进行控制伸长缩短；翻转机411的数量为两个，两个翻转机411分别设置在投料箱49的前后两侧通孔内腔底端开口处，翻转机411和主控箱2电性连接，翻转机411可由主控箱2进行控制驱动重量传感器412翻转解除对投料箱49通孔内腔封闭；重量传感器412的数量为两个，两个重量传感器412分别设置在两个翻转机411的转动端，重量传感器412和主控箱2电性连接，重量传感器412可由主控箱2进行控制对染料进行称重，重量传感器412应与投料箱49通孔内腔适配；出料斗413设置在外壳一41的内腔底端，出料斗413底端和螺旋输送机32内部输送管连通。

作为优选方案，更进一步的，精确送料组件5包括；精确送料组件壳体51、进料口52、投料口二53、精确出料单元6、固定架54、传动链条55、导轨56、推杆57、传动齿轮组58和第一电机59；精确送料组件壳体51设置在固定架44的内侧顶端且位于精确出料单元6的下方；进料口52开设在精确送料组件壳体51的顶端且位于旋转投料机46的出料端下方；投料口二53开设在精确送料组件壳体51的内腔底端；精确出料单元6设置在精确送料组件壳体51的内腔且位于投料口二53的上方；固定架54设置在精确送料组件壳体51的内腔底端；传动链条55沿周向设置在固定架54的外侧；导轨56设置在精确送料组件壳体51的内腔且位于传动链条55外侧，导轨56后侧进料侧为与进料口52下方；推杆57的数量为若干个，若干个推杆57间隙设置在传动链条55的外侧，推杆57延伸进导轨56内腔；传动齿轮组58设置在传动链条55的其中一侧链轮下方；第一电机59设置在传动齿轮组58的后侧，第一电机59的输出端与传动齿轮组58内部齿轮轴心固定连接，第一电机59和主控箱2电性连接，第一电机59可由主控箱2进行控制驱动传动齿轮组58转动。

作为优选方案，更进一步的，精确出料单元6包括；轨道61、外壳二62、漏斗63、投料盘64、第一从动齿轮65、主动齿轮66、第二电机67、方形转动盘68、第二从动齿轮69、柱体外壳610、固定座611、压紧杆612和第二电推杆613；轨道61设置在精确送料组件壳体51的内腔底端，轨道61出料侧位于投料口二53上方，轨道61右侧采用螺旋结构；外壳二62设置在轨道61的上方且位于轨道61的进料侧；漏斗63设置在外壳二62的顶端开口处且位于导轨56出料侧下方；投料盘64通过销轴转动连接在外壳二62内腔，投料盘64轴心延伸出外壳二62前侧；第一从动齿轮65设置在投料盘64的轴心前端；主动齿轮66通过销轴转动连接在轨道61的内侧，主动齿轮66和第一从动齿轮65啮合；第二电机67设置在轨道61的后侧，第二电机67的输出端与主动齿轮66轴心固定连接，第二电机67和主控箱2电性连接，第二电机67可由主控箱2进行控制驱动主动齿轮66转动；方形转动盘68通过销轴转动连接在轨道61的出料侧上方；第二从动齿轮69键连接在方形转动盘68的轴心后侧，第二从动齿轮69与主动齿轮66啮合；柱体外壳610沿上下方向设置在轨道61的螺旋处内侧位置；固定座611的数量为若干个，若干个固定座611从上至下间隙设置在柱体外壳610内腔后侧；压紧杆612的数量为若干个，若干个压紧杆612通过销轴转动连接在若干个柱体外壳610的内侧，压紧杆612的后侧延伸出柱体外壳610的外壁并延伸进轨道61内腔；第二电推杆613设置在柱体外壳610的内腔底端，柱体外壳610的伸缩端与压紧杆612前侧底端通过销轴转动连接，第二电推杆613和主控箱2电性连接，第二电推杆613可由主控箱2进行控制伸长缩短。

上述装置生产方法：

步骤一：使用前，工作人员向色母粒加工机构3中若干个配色机构4内的染料颗粒存储罐42倒入不同颜色染料，工作人员将回收处理后的树脂制品投送至分选流水线7内并控制主控箱2依次启动分选流水线7、粉碎机构8、净化机构10、筛分机构9、提升输送带11和投料输送带12，工作人员对分选流水线7内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选，使同一种颜色树脂制品输送至粉碎机构8内将其粉碎呈颗粒，并在净化机构10的净化下进入至筛分机构9内对其进行筛分剔除杂质，筛分后树脂制品在提升输送带11输送下进入至投料输送带12内，并在投料输送带12转运下由进料斗33进入至螺旋输送机32内，进而实现回收后树脂制品再利用作为黛色载体基体；

步骤二：工作人员控制螺旋输送机32将树脂颗粒输送由后至前输送，并控制装有同种颜色染料配色机构4中的总电磁阀43、电推杆410、电磁阀管45、翻转机411、重量传感器412、旋转投料机46、第一电机59、第二电机67、第二电推杆613、热熔机34和挤出机35，总电磁阀43开启使染料颗粒存储罐42内部染料分别进入至电磁阀管45和旋转投料机46内，电推杆410伸长缩短使投料箱49在限位导轮47限位作用下前后移动，投料箱49后侧通孔移动至电磁阀管45下方，电磁阀管45开启使内部染料进入至投料箱49后侧通孔内，投料箱49后侧通孔内重量传感器412对倒入染料进行定量称取后控制电磁阀管45关闭实现初略称量，电推杆410控制投料箱49前侧通孔移动至精确送料组件5下方时，投料箱49后侧通孔移动至投料口一48上方，对应位置上翻转机411驱动重量传感器412翻转解除对后侧投料箱49通孔内腔封闭以使染料穿过投料口一48投放至出料斗413内，旋转投料机46将内部染料由进料口52投放至导轨56内，第一电机59驱动传动齿轮组58内部齿轮转动进而在传动齿轮组58传动下驱动传动链条55在固定架54外侧周向运动，并使传动链条55驱动推杆57在导轨56内侧周向运动，进而在推杆57旋转力的作用下将导轨56内部染料分隔开并分批次投入至漏斗63内部，进一次降低投放染料颗粒体积并增加投放间隔时间，第二电机67驱动主动齿轮66转动，进而使第一从动齿轮65和第二从动齿轮69在主动齿轮66旋转力的作用下分别驱动投料盘64和方形转动盘68转动，进而使投料盘64在外壳二62内腔转动，使漏斗63内部染料在投料盘64旋转力的作用下投放至轨道61内腔，并沿轨道61内腔向下滚动，第二电推杆613通过自身间歇性伸长缩短以驱动固定座611以与压紧杆612销轴转动连接处为顶点转动，进而使压紧杆612间歇插入轨道61内，以将轨道61内部染料再次呈批次分隔，方形转动盘68通过在自身旋转力作用下将轨道61出料侧染料最后呈批次分隔并由投料口二53投放至投料箱49前侧通孔内，并由投料箱49前侧通孔内重量传感器412进行精确称量并补齐投放染料差值实现精确投放至螺旋输送机32内，螺旋输送机32内部载体基底与染料混合进入至热熔机34进行热熔并由挤出机35挤出，以便于后续加工成颗粒。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于色母粒生产的设备，其特征在于，包括：

地台（1）；

主控箱（2），设置在所述地台（1）的顶端右前方；

色母粒加工机构（3），沿前后方向设置在所述地台（1）的顶端中部；

分选流水线（7），沿前后方向设置在所述地台（1）的顶端右侧，所述分选流水线（7）和主控箱（2）电性连接；

粉碎机构（8），设置在所述地台（1）的顶端前侧中部，所述粉碎机构（8）和分选流水线（7）加工工位顺序连接，所述粉碎机构（8）和主控箱（2）电性连接；

净化机构（10），设置在所述地台（1）的顶端且位于粉碎机构（8）的左侧，所述粉碎机构（8）和净化机构（10）加工工位顺序连接，所述净化机构（10）和主控箱（2）电性连接；

筛分机构（9），设置在所述地台（1）的顶端且位于净化机构（10）的后侧，所述筛分机构（9）和净化机构（10）加工工位顺序连接，所述筛分机构（9）和主控箱（2）电性连接；

提升输送带（11），沿前后方向向上倾斜设置在筛分机构（9）的出料口位置处，所述提升输送带（11）和主控箱（2）电性连接；

投料输送带（12），沿左右方向设置在提升输送带（11）的出料口位置处，所述投料输送带（12）和主控箱（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述色母粒加工机构（3）包括；安装架（31）、螺旋输送机（32）、配色机构（4）、进料斗（33）、热熔机（34）和挤出机（35）；

安装架（31）沿前后方向设置在地台（1）的顶端且位于分选流水线（7）和提升输送带（11）的内侧；螺旋输送机（32）沿前后方向设置在所述安装架（31）的顶端，所述螺旋输送机（32）和主控箱（2）电性连接；所述配色机构（4）的数量为若干个，若干个所述配色机构（4）从前至后间隙设置在螺旋输送机（32）的外侧；进料斗（33）设置在所述螺旋输送机（32）的进料口位置处并位于投料输送带（12）出料口下方；热熔机（34）设置在所述安装架（31）的顶端且位于螺旋输送机（32）的前侧，所述螺旋输送机（32）出料端和热熔机（34）进料端连接，所述热熔机（34）和主控箱（2）电性连接；挤出机（35）设置在所述热熔机（34）的前侧，所述热熔机（34）出料端和挤出机（35）进料端连接，所述挤出机（35）和主控箱（2）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述配色机构（4）包括；外壳一（41）、染料颗粒存储罐（42）、总电磁阀（43）、固定架（44）、电磁阀管（45）、旋转投料机（46）和精确送料组件（5）；

外壳一（41）沿上下方向设置在地台（1）的顶端且位于螺旋输送机（32）输送端外侧；染料颗粒存储罐（42）设置在所述外壳一（41）的顶端；总电磁阀（43）设置在所述染料颗粒存储罐（42）的下方出料端位置处，所述总电磁阀（43）和主控箱（2）电性连接；固定架（44）沿前后方向设置在所述外壳一（41）的内腔；电磁阀管（45）设置在所述固定架（44）的顶端后侧开口处，所述电磁阀管（45）进料端与总电磁阀（43）的出料端相连通，所述电磁阀管（45）和主控箱（2）电性连接，旋转投料机（46）设置在所述固定架（44）的顶端后侧，所述旋转投料机（46）进料端与总电磁阀（43）的出料端相连通，所述旋转投料机（46）和主控箱（2）电性连接；精确送料组件（5）设置在所述固定架（44）内侧顶端前侧开口处。

4.根据权利要求3所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述配色机构（4）包括；限位导轮（47）、投料口一（48）、投料箱（49）、电推杆（410）、翻转机（411）、重量传感器（412）和出料斗（413）；

所述限位导轮（47）的数量为两组，每组所述限位导轮（47）的数量为若干个，两组所述限位导轮（47）分别通过销轴转动连接在固定架（44）的内侧底端左右两侧；投料口一（48）开设在所述固定架（44）的内侧底端中部；投料箱（49）设置在左右两组限位导轮（47）的内侧，所述投料箱（49）前后两侧开设有上下贯通通孔；所述电推杆（410）的数量为两个，两个所述电推杆（410）分别设置在固定架（44）的内侧底端左右两侧，所述电推杆（410）的伸缩端与投料箱（49）的后侧固定连接，所述电推杆（410）和主控箱（2）电性连接；所述翻转机（411）的数量为两个，两个所述翻转机（411）分别设置在投料箱（49）的前后两侧通孔内腔底端开口处，所述翻转机（411）和主控箱（2）电性连接；所述重量传感器（412）的数量为两个，两个所述重量传感器（412）分别设置在两个翻转机（411）的转动端，所述重量传感器（412）和主控箱（2）电性连接；出料斗（413）设置在所述外壳一（41）的内腔底端，出料斗（413）底端和螺旋输送机（32）内部输送管连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述精确送料组件（5）包括；精确送料组件壳体（51）、进料口（52）、投料口二（53）、精确出料单元（6）、固定架（54）、传动链条（55）、导轨（56）、推杆（57）、传动齿轮组（58）和第一电机（59）；

精确送料组件壳体（51）设置在固定架（44）的内侧顶端且位于精确出料单元（6）的下方；进料口（52）开设在所述精确送料组件壳体（51）的顶端且位于旋转投料机（46）的出料端下方；投料口二（53）开设在所述精确送料组件壳体（51）的内腔底端；精确出料单元（6）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔且位于投料口二（53）的上方；固定架（54）设置在精确送料组件壳体（51）的内腔底端；传动链条（55）沿周向设置在所述固定架（54）的外侧；导轨（56）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔且位于传动链条（55）外侧，所述导轨（56）后侧进料侧为与进料口（52）下方；推杆（57）的数量为若干个，若干个所述推杆（57）间隙设置在传动链条（55）的外侧，所述推杆（57）延伸进导轨（56）内腔；传动齿轮组（58）设置在所述传动链条（55）的其中一侧链轮下方；第一电机（59）设置在所述传动齿轮组（58）的后侧，所述第一电机（59）的输出端与传动齿轮组（58）内部齿轮轴心固定连接，所述第一电机（59）和主控箱（2）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述精确出料单元（6）包括；轨道（61）、外壳二（62）、漏斗（63）、投料盘（64）、第一从动齿轮（65）、主动齿轮（66）、第二电机（67）、方形转动盘（68）和第二从动齿轮（69）；

轨道（61）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔底端，所述轨道（61）出料侧位于投料口二（53）上方；外壳二（62）设置在所述轨道（61）的上方且位于轨道（61）的进料侧；漏斗（63）设置在所述外壳二（62）的顶端开口处且位于导轨（56）出料侧下方；投料盘（64）通过销轴转动连接在外壳二（62）内腔，所述投料盘（64）轴心延伸出外壳二（62）前侧；第一从动齿轮（65）设置在投料盘（64）的轴心前端；主动齿轮（66）通过销轴转动连接在所述轨道（61）的内侧，所述主动齿轮（66）和第一从动齿轮（65）啮合；第二电机（67）设置在所述轨道（61）的后侧，所述第二电机（67）的输出端与主动齿轮（66）轴心固定连接，所述第二电机（67）和主控箱（2）电性连接；方形转动盘（68）通过销轴转动连接在所述轨道（61）的出料侧上方；第二从动齿轮（69）键连接在所述方形转动盘（68）的轴心后侧，所述第二从动齿轮（69）与主动齿轮（66）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于色母粒生产的设备，其特征在于：所述精确出料单元（6）还包括；柱体外壳（610）、固定座（611）、压紧杆（612）和第二电推杆（613）；

柱体外壳（610）沿上下方向设置在所述轨道（61）的螺旋处内侧位置；固定座（611）的数量为若干个，若干个所述固定座（611）从上至下间隙设置在柱体外壳（610）内腔后侧；压紧杆（612）的数量为若干个，若干个所述压紧杆（612）通过销轴转动连接在若干个柱体外壳（610）的内侧，压紧杆（612）的后侧延伸出柱体外壳（610）的外壁并延伸进轨道（61）内腔；第二电推杆（613）设置在柱体外壳（610）的内腔底端，所述柱体外壳（610）的伸缩端与压紧杆（612）前侧底端通过销轴转动连接，所述第二电推杆（613）和主控箱（2）电性连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于色母粒生产的设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：使用前，工作人员向色母粒加工机构（3）中若干个配色机构（4）内的染料颗粒存储罐（42）倒入不同颜色染料，工作人员将回收处理后的树脂制品投送至分选流水线（7）内并控制主控箱（2）依次启动分选流水线（7）、粉碎机构（8）、净化机构（10）、筛分机构（9）、提升输送带（11）和投料输送带（12），工作人员对分选流水线（7）内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选，使同一种颜色树脂制品输送至粉碎机构（8）内将其粉碎呈颗粒，并在净化机构（10）的净化下进入至筛分机构（9）内对其进行筛分剔除杂质，筛分后树脂制品在提升输送带（11）输送下进入至投料输送带（12）内，并在投料输送带（12）转运下由进料斗（33）进入至螺旋输送机（32）内，进而实现回收后树脂制品再利用作为黛色载体基体；

步骤二：工作人员控制螺旋输送机（32）将树脂颗粒输送由后至前输送，并控制装有同种颜色染料配色机构（4）中的总电磁阀（43）、电推杆（410）、电磁阀管（45）、翻转机（411）、重量传感器（412）、旋转投料机（46）、第一电机（59）、第二电机（67）、第二电推杆（613）、热熔机（34）和挤出机（35），总电磁阀（43）开启使染料颗粒存储罐（42）内部染料分别进入至电磁阀管（45）和旋转投料机（46）内，电推杆（410）伸长缩短使投料箱（49）在限位导轮（47）限位作用下前后移动，投料箱（49）后侧通孔移动至电磁阀管（45）下方，电磁阀管（45）开启使内部染料进入至投料箱（49）后侧通孔内，投料箱（49）后侧通孔内重量传感器（412）对倒入染料进行定量称取后控制电磁阀管（45）关闭实现初略称量，电推杆（410）控制投料箱（49）前侧通孔移动至精确送料组件（5）下方时，投料箱（49）后侧通孔移动至投料口一（48）上方，对应位置上翻转机（411）驱动重量传感器（412）翻转解除对后侧投料箱（49）通孔内腔封闭以使染料穿过投料口一（48）投放至出料斗（413）内，旋转投料机（46）将内部染料由进料口（52）投放至导轨（56）内，第一电机（59）驱动传动齿轮组（58）内部齿轮转动进而在传动齿轮组（58）传动下驱动传动链条（55）在固定架（54）外侧周向运动，并使传动链条（55）驱动推杆（57）在导轨（56）内侧周向运动，进而在推杆（57）旋转力的作用下将导轨（56）内部染料分隔开并分批次投入至漏斗（63）内部，进一次降低投放染料颗粒体积并增加投放间隔时间，第二电机（67）驱动主动齿轮（66）转动，进而使第一从动齿轮（65）和第二从动齿轮（69）在主动齿轮（66）旋转力的作用下分别驱动投料盘（64）和方形转动盘（68）转动，进而使投料盘（64）在外壳二（62）内腔转动，使漏斗（63）内部染料在投料盘（64）旋转力的作用下投放至轨道（61）内腔，并沿轨道（61）内腔向下滚动，第二电推杆（613）通过自身间歇性伸长缩短以驱动固定座（611）以与压紧杆（612）销轴转动连接处为顶点转动，进而使压紧杆（612）间歇插入轨道（61）内，以将轨道（61）内部染料再次呈批次分隔，方形转动盘（68）通过在自身旋转力作用下将轨道（61）出料侧染料最后呈批次分隔并由投料口二（53）投放至投料箱（49）前侧通孔内，并由投料箱（49）前侧通孔内重量传感器（412）进行精确称量并补齐投放染料差值实现精确投放至螺旋输送机（32）内，螺旋输送机（32）内部载体基底与染料混合进入至热熔机（34）进行热熔并由挤出机（35）挤出，以便于后续加工成颗粒。

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