CN214188360U - 一种螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机，其包括进料仓、粉碎组件、加热组件以及挤出机本体，所述粉碎组件包括第一驱动电机、粉碎辊件以及齿轮件，所述第一驱动电机的输出轴通过齿轮件连接于粉碎辊件，所述粉碎辊件转动设于进料仓内；所述加热组件包括软化仓、用于热浴的进液管以及出液管，所述软化仓侧壁内形成有循环腔，所述进液管和出液管分别连通于循环腔，所述软化仓顶部连通于进料仓底部，所述软化仓底部连通于挤出机本体的进料端。本申请具有改善挤出机本体对塑料加工的效果。

Description

一种螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

目前，授权公告号CN207105566U的中国专利公开一种高效锥形双螺杆塑料挤出机，包括支撑台，支撑台的顶部分别安装有电机和支撑座，支撑座的一侧固定连接有定位座，定位座的一侧固定连接有定位座，定位座的一侧固定连接有送料管，且送料管顶部的一侧固定连接有加料斗，送料管的一端通过连接座与机筒的一侧固定连接，机筒的另一侧固定连接有固定板，固定板内侧的四壁均固定安装有定位块，且四个定位块的一侧均固定连接有定位柱，定位柱的一端贯穿出料口并且延伸至出料口的内侧。

针对相关技术，发明人认为：虽然上述挤出机方便收集塑料，进而提高塑料加工效率，但是难以对塑料进行挤压和加热加工。

实用新型内容

为了改善挤出机可以对塑料进行挤压和加热加工，本申请提供一种螺杆挤出机。

本申请提供的一种螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种螺杆挤出机，其包括进料仓、粉碎组件、加热组件以及挤出机本体，所述粉碎组件包括第一驱动电机、粉碎辊件以及齿轮件，所述第一驱动电机的输出轴通过齿轮件连接于粉碎辊件，所述粉碎辊件转动设于进料仓内；

所述加热组件包括软化仓、用于热浴的进液管以及出液管，所述软化仓侧壁内形成有循环腔，所述进液管和出液管分别连通于循环腔，所述软化仓顶部连通于进料仓底部，所述软化仓底部连通于挤出机本体的进料端。

通过采用上述技术方案，先将塑料原料倾倒入进料仓内，后启动第一驱动组件。在第一驱动组件的作用下，粉碎辊件将塑料原料粉碎成塑料颗粒。然后，向进液管、循环腔以及出液管内通入循环的热浴油，且使得软化仓内的温度可以使得塑料颗粒软化。进料仓内的塑料颗粒掉落入软化仓软化后掉落至挤出机本体内。软化的塑料颗粒在挤出机本体的作用下挤压成型，从而使得本方案具有改善挤出机本体对塑料加工的优点。

可选的，所述齿轮件包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述粉碎辊件包括第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊转动啮合于第二齿轮；

所述第一齿轮固定设于第一齿辊的驱动端，所述第二齿轮固定设于第二齿辊的驱动端，所述第一齿轮固定穿设于第一驱动电机的输出轴上，且所述第一齿轮通过第三齿轮啮合于第二齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮依次啮合转动，进而驱动第一齿辊和第二齿辊相向啮合转动，当向进料仓内倾倒塑料原料时，两个相向运动的第一齿辊和第二齿辊破碎塑料原料。

可选的，所述进液管和出液管上分别设有液压阀。

通过采用上述技术方案，液压阀可以控制进液管内的热浴油流速，进而可以控制软化仓内的温度，进而便于控制软化仓内塑料颗粒的软化程度，以便于控制软化塑料成型。

可选的，所述软化仓内转动铰接有用于减弱塑料碎料掉落的挡片。

通过采用上述技术方案，当塑料颗粒进入软化仓后被挡片阻止下落，进而提高软化仓内的塑料颗粒的软化效率，最后积累的软化塑料颗粒在自重的作用下，转动打开挡片且离开软化仓进入挤出机本体。

可选的，所述挡片底部设有弹性件，所述弹性件远离挡片的一端设于软化仓内壁。

通过采用上述技术方案，弹性件可以使得挡片展开且封闭软化仓，挡片上积累的塑料颗粒在自重作用下掉落挤出机本体后，挡片在弹性件的作用下重新封闭软化仓。

可选的，所述挤出机本体包括第二驱动电机、出料仓以及螺旋挤压板，所述第二驱动电机的输出轴穿入出料仓内且固定连接于螺旋挤压板一端，所述出料仓自靠近软化仓一端向远离软化仓一端倾斜向下布置。

通过采用上述技术方案，软化的塑料颗粒掉落至出料仓内后，在第二驱动电机的作用下，螺旋挤压板将软化后的塑料颗粒传输至出料仓的出料口，倾斜布置的软化仓更方便软化的塑料颗粒运动。

可选的，所述螺旋挤压板的内径自靠近软化仓向远离软化仓依次均匀递减，且所述出料仓内壁形状与螺旋挤压板形状相适应。

通过采用上述技术方案，由于螺旋挤压板的内径自靠近软化仓向远离软化仓依次均匀递减，使得出料仓内的软化塑料颗粒更容易挤塑成型。

可选的，所述出料仓出口外壁螺纹连接有成型模具。

通过采用上述技术方案，在成型模具的作用下，可以使得出料仓内软化的塑料按要求成型，而成型模具螺纹连接出料仓，进而使得便于更换不同型号的成型模具，从而便于软化的塑料颗粒挤塑成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉碎件将塑料原料粉碎呈塑料颗粒，塑料颗粒掉落入软化仓软化后进入挤出机本体，软化的塑料颗粒在挤出机本体内容易挤塑成型；

2.在第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿辊以及第二齿辊的作用下，塑料原料被粉碎呈塑料颗粒；

3.弹性件可以使得挡片转动承接塑料颗粒，积累的软化塑料颗粒在自重作用下转动打开挡片，最后进入挤出机本体。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请A-A线处的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、进料仓；11、进料口；2、粉碎组件；21、第一驱动电机；22、粉碎辊件；221、第一齿辊；222、第二齿辊；23、齿轮件；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、第三齿轮；24、驱动轴；3、加热组件；31、软化仓；321、挡片；322、弹性件； 32、进液管；33、出液管；34、循环腔；35、液压阀；4、挤出机本体；41、第二驱动电机；42、出料仓；43、螺旋挤压板；44、成型模具；5、支撑组件；51、第一架体；52、第二架体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺杆挤出机，参照图1、图2，其包括进料仓1、粉碎组件2、加热组件3、挤出机本体4以及支撑组件5，进料仓1、粉碎组件2、加热组件3以及挤出机本体4分别安装在支撑组件5上。塑料原料先进入进料仓1，后粉碎组件2将塑料原料粉碎呈塑料颗粒，塑料颗粒在加热组件3的作用下形成软化塑料颗粒，软化塑料颗粒最后在挤出机本体4的作用下被挤塑成型。

粉碎组件2包括第一驱动电机21、粉碎辊件22、齿轮件23，第一驱动电机21为旋转电机。粉碎辊件22包括第一齿辊221和第二齿辊222，齿轮件23包括第一齿轮231、第二齿轮232以及第三齿轮233，支撑组件5包括第一架体51和第二架体52。

进料仓1呈矩形状，进料仓1顶部内壁开设有进料口11，进料仓1底部安置在第一架体51上，第一驱动电机21安装在第一架体51上。第一齿辊221和第二齿辊222均呈圆柱状，第一齿辊221和第二齿辊222同轴同心固定连接有驱动轴24，每一驱动轴24分别固定穿出第一齿辊221和第二齿辊222。每一驱动轴24端部均分别转动穿设有轴承（图中未示出），每一驱动轴24分别通过轴承转动穿设于进料仓1相对一侧。

第一齿辊221和第二齿辊222均转动位于进料仓1内，且第一齿辊221和第二齿辊222相向转动啮合。旋转电机的输出轴一端固定连接于第一齿辊221的驱动轴24，且第一齿辊221的驱动轴24上固定穿设于第一齿轮231。第一齿轮231、第二齿轮232以及第三齿轮233依次啮合连接，且第三齿轮233固定穿设于第二齿辊222的驱动轴24上。同时第二齿轮232、第二齿轮232均通过轴承转动安装在进料仓1侧壁。在第一驱动电机21的作用下，第一齿轮231、第二齿轮232以及第三齿轮233带动第一齿辊221和第二齿辊222相向转动，进而将塑料原料转动挤碎称塑料颗粒。

加热组件3包括软化仓31、进液管 32以及出液管33，软化仓31呈方管状。软化仓31顶部固定连通于进料仓1底部，软化仓31底部插接连通于挤出机本体4，且软化仓31外壁抵接穿设于第一架体51。

软化仓31内壁形成有循环腔34，循环腔34呈环状，进液管 32固定连接有循环腔34一侧底部，出液管33另一端固定连通于循环腔34另一侧顶部。进液管 32和出液管33分别安装有液压阀35。在塑料颗粒通过自进料仓1进入软化仓31，液压阀35的作用下，热浴油自进液管 32注入循环腔34、自出液管33流出，且形成循环的热浴系统，形成的热浴系统使得软化仓31内的温度可以将塑料颗粒软化。

软化仓31转动铰接有挡片321的一端，挡片321的另一单转动封闭软化仓31内口。挡片321底部固定连接有弹性件322。弹性件322为弹簧，弹性件322远离挡片321底部的一端固定连接于位于挡片321下方的软化仓31内壁，且弹性件322远离挡片321底部的一端与挡片321的铰接部位于同一侧。挡片321阻止塑料颗粒坠落进而被软化，当挡片321上积累的软化塑料颗粒在自重的作用下转动打开挡片321，然后落入挤出机本体4内。

挤出机本体4包括第二驱动电机41、出料仓42以及螺旋挤压板43，第二驱动电机41为旋转电机。出料仓42固定安装在第二架体52上，且出料仓42自靠近软化仓31的一端向远离软化仓31的一端倾斜向下布置。

第二驱动电机41固定安装在出料仓42的进料端，第二驱动电机41的输出轴一端转动穿设于出料仓42且固定连接于螺旋挤压板43，螺旋挤压板43远离旋转电机的一端位于出料仓42的出料端内。

出料仓42呈圆台状，且出料仓42内径自靠近第二驱动电机41的一端向远离第二驱动电机41的一端均匀递减，且螺旋挤压板43的螺旋叶的形状与出料仓42内径相适应。同时，螺旋挤压板43的螺旋叶之间的间距自靠近软化仓31的一端向远离软化仓31的一端均匀递减。

出料仓42远离软化仓31的一端外壁形成有外螺纹且螺纹连接有成型模具44，成型模具44具有不同的型号。成型模具44可以旋离软化仓31， 进而便于更换相应型号的成型模具44，从而将出料仓42内的软化塑料颗粒挤塑呈不同型号的塑料制品。

本申请实施例的实施原理如下：

塑料原料自进料口11进入进料仓1后启动第一驱动电机21，在第一驱动电机21的作用下，第一齿轮231通过第二齿轮232与第三齿轮233相向转动。在第一齿轮231、第二齿轮232以及第三齿轮233的带动作用下，第一齿辊221和第二齿辊222相向转动啮合进而将塑料原料挤碎呈塑料颗粒。

利用液压阀35，向进液管 32内注入热浴油、进而在循环腔34内形成循环热浴系统。在循环热浴的作用下，掉落至软化仓31内的塑料颗粒被软化。

挡片321减缓塑料颗粒的降落速度，进而提高塑料颗粒的软化效果。当挡片321上积累的软化塑料颗粒在自重的作用下掉落至出料仓42内时，在第二驱动电机41的作用下，软化塑料颗粒被传输一出料仓42的出料口。

在成型模具44的作用下，软化的塑料颗粒可以被挤塑成塑料成品。而通过更换不同型号的成型模具44，软化的塑料颗粒可以被挤塑成不同型号的成品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括进料仓(1)、粉碎组件(2)、加热组件(3)以及挤出机本体(4)，所述粉碎组件(2)包括第一驱动电机(21)、粉碎辊件(22)以及齿轮件(23)，所述第一驱动电机(21)的输出轴通过齿轮件(23)连接于粉碎辊件(22)，所述粉碎辊件(22)转动设于进料仓(1)内；

所述加热组件(3)包括软化仓(31)、用于热浴的进液管( 32)以及出液管(33)，所述软化仓(31)侧壁内形成有循环腔(34)，所述进液管( 32)和出液管(33)分别连通于循环腔(34)，所述软化仓(31)顶部连通于进料仓(1)底部，所述软化仓(31)底部连通于挤出机本体(4)的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述齿轮件(23)包括第一齿轮(231)、第二齿轮(232)以及第三齿轮(233)，所述粉碎辊件(22)包括第一齿辊(221)和第二齿辊(222)，所述第一齿辊(221)转动啮合于第二齿轮(232)；

所述第一齿轮(231)固定设于第一齿辊(221)的驱动端，所述第二齿轮(232)固定设于第二齿辊(222)的驱动端，所述第一齿轮(231)固定穿设于第一驱动电机(21)的输出轴上，且所述第一齿轮(231)通过第三齿轮(233)啮合于第二齿轮(232)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述进液管( 32)和出液管(33)上分别设有液压阀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述软化仓(31)内转动铰接有用于减弱塑料碎料掉落的挡片(321)。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述挡片(321)底部设有弹性件(322)，所述弹性件(322)远离挡片(321)的一端设于软化仓(31)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(4)包括第二驱动电机(41)、出料仓(42)以及螺旋挤压板(43)，所述第二驱动电机(41)的输出轴穿入出料仓(42)内且固定连接于螺旋挤压板(43)一端，所述出料仓(42)自靠近软化仓(31)一端向远离软化仓(31)一端倾斜向下布置。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋挤压板(43)的内径自靠近软化仓(31)向远离软化仓(31)依次均匀递减，且所述出料仓(42)内壁形状与螺旋挤压板(43)形状相适应。

8.根据权利要求6所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述出料仓(42)出口外壁螺纹连接有成型模具(44)。

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