CN201989335U - 单轮卧式生物质挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单轮卧式生物质挤压成型机，包括进料接料斗、电机、机架、挡料护罩、模盘、挤压轮、主轴、密封体，所述机架右侧固定电机，所述机架左侧固定密封体，密封体内水平贯穿主轴，所述主轴一端的大带轮与电机输出端的小带轮连接，所述主轴另一端竖直固定模盘，所述模盘外侧设置竖直的挡料护罩，挡料护罩固定在密封体上，挡料护罩罩扣在模盘外侧，挡料护罩下侧设有出料口；所述密封体上侧设有连通的进料接料斗，所述模盘外截面形状为环柱形，模盘中部设有多个辐射状均匀分布的模孔，各个模孔尺寸相等，且中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在模盘的圆柱形空间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质挤压技术领域，尤其适用于将散碎的生物质物料挤压成致密的压块燃料或饲料的一种单轮卧式生物质挤压成型机。
背景技术
现有的生物质挤压成型机是通过挤压机构的摩擦力将物料从成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品。目前的设计主要有两种，一种是模盘竖直布置的成型机，特点是物料中有时带有铁屑等杂质，而本身无除铁屑装置，易损伤机器，搅拌器送料不均匀，易造成闷机；另一种是模盘水平布置的成型机，特点是成型模孔单排或多排沿竖向均匀分布，模孔小，效率低，当采用多排模孔布局时，由于各排模孔的挤压速度不同，挤压情况较为复杂，导致挤压效果难以控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单轮卧式生物质挤压成型机，克服了现有技术的上述不足，具有成型简单，成型效果好，送料均匀，成型效果好，效率高的特点。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种单轮卧式生物质挤压成型机，包括进料接料斗、电机、机架、挡料护罩、模盘、挤压轮、主轴、密封体，所述机架右侧固定电机，所述机架左侧固定密封体，密封体内水平贯穿主轴，所述主轴一端的大带轮与电机输出端的小带轮连接，所述主轴另一端竖直固定模盘，所述模盘外侧设置竖直的挡料护罩，挡料护罩固定在密封体上，挡料护罩罩扣在模盘外侧，挡料护罩下侧设有出料口；所述密封体上侧设有连通的进料接料斗，所述模盘外截面形状为环柱形，模盘中部设有多个辐射状均匀分布的模孔，各个模孔尺寸相等，且中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在模盘的圆柱形空间内。
所述主轴两端分别固定在密封体两侧。
所述挡料护罩和模盘均为回转体结构，其回转轴线与主轴的轴线重合，且沿竖直方向自左而右紧密布置；所述挡料护罩由圆柱平面和圆锥面组成的一体结构，所述圆环位于模盘的右表面上，所述圆台形曲面的最小截面直径大于模盘的外圆直径。
所述挤压轮由压轮、压轮轴组成，所述压轮轴与模盘相对固定在主轴左端的凹槽内，压轮轴上轴接压轮，所述压轮外径与模盘内径配合。
所述压轮轴轴线与主轴轴线平行。
所述进料接料斗为矩形溜槽结构，矩形溜槽为倾斜斜面结构，矩形溜槽的下面板设有除铁装置。
本实用新型所述的单轮卧式生物质挤压成型机的有益效果是：模盘竖直放置，物料在重力影响下，更易成型，成型效果更好，主轴采用了螺旋线结构，使送料更加均匀，不易闷机，挡料罩易于拆装，主轴采用双支撑方式，避免了悬臂支撑，成型效果好，效率高。通过将出料接料斗设计成具有一定的斜度，一方面防止从模孔挤压排出的较热的物料摔碎。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的单轮卧式生物质挤压成型机的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的单轮卧式生物质挤压成型机的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1、2所示，本实用新型实施例所述的单轮卧式生物质挤压成型机，包括大带轮1、进料接料斗2、传动带3、电机4、机架6、挡料护罩7、模盘8、挤压轮9、主轴10、密封体11，所述机架6右侧通过电机座固定电机4，电机4的输出端固定小带轮5；所述机架6左侧螺纹固定密封体11，密封体11内水平贯穿主轴10，主轴10靠近两端处分别通过轴承固定在密封体11两侧，主轴10的双支撑固定方式，避免了悬臂支撑，成型效果好，所述主轴10一端固定大带轮1，大带轮10通过传动带3与小带轮5连接，使用时通过电机4带动小带轮5转动，小带轮5在传动带3带动大带轮10转动，并带动主轴10转动，所述主轴10另一端竖直固定模盘8，所述模盘8外侧设置竖直的挡料护罩7，挡料护罩7固定在密封体11上，挡料护罩7罩扣在模盘8外侧，挡料护罩7下侧设有出料口，所述模盘8一侧设有挤压轮9；所述密封体11上侧设有连通的进料接料斗2，通过进料接料斗2将原料送入密封体11内。
所述模盘8外截面形状为环柱形，且为单模盘，在厚度方向的中部设有多个辐射状均匀分布的模孔，各个尺寸相等，且中心线交汇于模盘8轴线上一点，所述模盘8的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮9固定在所述模盘8的圆柱形空间内，所述挤压轮9转动时，将物料挤压入模孔中，在持续补充物料，不断的碾压过程中，最终散碎的物料挤压成密度较大的压块，从模孔中排出。
所述挡料护罩7和模盘8均为回转体结构，其回转轴线与主轴10的轴线重合，且沿竖直方向自左而右紧密布置。所述挡料护罩7便于拆装，当挤压物料闷机时，可以很快将其卸下，进行维护，操作简便。所述模盘8的模孔竖直发散布置，可以通过改变模孔的长度来控制不同种类物料的成型效果。
所述挡料护罩7由圆柱平面和圆锥面组成的一体结构，所述圆环位于模盘8的右表面上，所述圆台形曲面的最小截面直径大于模盘8的外圆直径，当从模孔排出的挤压物料足够长后，仍不能自动脱落，此时，挤压物料达到一定长度后接触挡料护罩7的圆台曲面，使其受阻弯曲，最终自动脱落。
所述挡料护罩7下侧设有出料接料斗12，所述出料接料口12固定在机架6上，位于模盘8的下部，其结构左右对称，与水平面形成一定的角度，且截面上宽下窄，形成缩口，这种结构将模孔排出的挤压物料导出并集中在前后两端的导料口处，便于收集。
所述挤压轮9由压轮、压轮轴组成，所述压轮轴与主轴10平行布置，且通过螺钉固定在主轴10左端的凹槽内，与主轴10同转速运行，所述压轮竖直布置在压轮轴上，压轮外径与模盘内径配合，且与所述模孔同竖直面布置，这种设计可使每次挤压轮9碾压时将尽可能多的物料压入模孔。
所述压轮轴轴线与主轴10轴线平行。
所述挤压轮9和模盘8可以采用高强度的材料，并采用适当工艺处理，如在压轮的顶部和模孔的入料端堆焊耐磨粉，提高该部件的寿命。
所述进料接料斗2为矩形溜槽结构，矩形溜槽为倾斜斜面结构，矩形溜槽的下面板设有除铁装置，通过除铁装置可除去物料中混有的铁屑等杂质。
本具体实施方式只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种单轮卧式生物质挤压成型机，包括进料接料斗、电机、机架、挡料护罩、模盘、挤压轮、主轴、密封体，所述机架右侧固定电机，所述机架左侧固定密封体，密封体内水平贯穿主轴，所述主轴一端的大带轮与电机输出端的小带轮连接，所述主轴另一端竖直固定模盘，所述模盘外侧设置竖直的挡料护罩，挡料护罩固定在密封体上，挡料护罩罩扣在模盘外侧，挡料护罩下侧设有出料口；所述密封体上侧设有连通的进料接料斗，其特征在于：所述模盘外截面形状为环柱形，模盘中部设有多个辐射状均匀分布的模孔，各个模孔尺寸相等，且中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在模盘的圆柱形空间内。
2.根据权利要求1所述的单轮卧式生物质挤压成型机，其特征在于：所述主轴两端分别固定在密封体两侧。
3.根据权利要求1所述的单轮卧式生物质挤压成型机，其特征在于：所述挡料护罩和模盘均为回转体结构，其回转轴线与主轴的轴线重合，且沿竖直方向自左而右紧密布置；所述挡料护罩由圆柱平面和圆锥面组成的一体结构，所述圆环位于模盘的右表面上，所述圆台形曲面的最小截面直径大于模盘的外圆直径。
4.根据权利要求1所述的单轮卧式生物质挤压成型机，其特征在于：所述挤压轮由压轮、压轮轴组成，所述压轮轴与模盘相对固定在主轴左端的凹槽内，压轮轴上轴接压轮，所述压轮外径与模盘内径配合。
5.根据权利要求4所述的单轮卧式生物质挤压成型机，其特征在于：所述压轮轴轴线与主轴轴线平行。
6.根据权利要求1所述的单轮卧式生物质挤压成型机，其特征在于：所述进料接料斗为矩形溜槽结构，矩形溜槽为倾斜斜面结构，矩形溜槽的下面板设有除铁装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102173086A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 北京奥科瑞丰机电技术有限公司 | 单轮卧式生物质挤压成型机 |
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