CN115307417B - 一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及驱鸟剂干燥技术领域，具体是涉及一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，包括筒状外壳、旋转散料组件、烘干组件和放料组件，筒状外壳上开设有若干个放料口，旋转散料组件包括锥头承托盘和环状走料仓，环状走料仓内成型有若干个走料板，环状走料仓的内圈上成型有若干个进料口和出料口，烘干组件包括若干个热气管，放料组件包括升降机构、套筒和放料盘，套筒上设有若干个落料口，旋转散料组件中的环状走料仓，能够旋转驱动缓释颗粒进行滚动，缓释颗粒在走料板上通过柔性滚动来使自身受热均匀，相比于传统干燥装置所使用的硬性震动装置而言，本装置的缓释颗粒在干燥时彼此间不会进行连续的碰撞，保证了缓释颗粒干燥后表面不会因撞击而破裂。

Description

一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置

技术领域

本发明涉及驱鸟剂干燥技术领域，具体是涉及一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置。

背景技术

驱鸟剂是一种生物制剂，多数是绿色无公害生物型的，一般采用纯天然原料加工而成，布点使用后，缓慢持久地释放出一种影响禽鸟神经系统、呼吸系统的特殊清香气味，鸟雀闻后即会飞走，在其记忆期内不会再来，驱鸟剂的外观种类多分为颗粒状、水状、粉状以及膏状，其中，对于颗粒状的驱鸟剂在制备时需要将已经成型出颗粒状的缓释原料进行干燥去除其内水气，针对于颗粒状物的干燥，现有的我国公告号为CN102305518B中国专利公开了一种中药颗粒沸腾干燥床供风加热装置，其装置作用的对象与制备驱鸟剂的缓释原料种类相似，同为药制颗粒，这类药制颗粒在干燥时多采用加热烘干来进行干燥，在干燥的过程中由于同时给大量的颗粒状物进行烘干干燥，则会出现颗粒状物堆积而受热不均匀的情况，所以在干燥的过程中需要将颗粒状物打散，但是药制颗粒在未干燥前质地较软，若在干燥的过程中发生硬性碰撞则会将药制颗粒撞至变形甚至破裂，上述装置利用沸腾干燥床的震动来将药制颗粒进行打散，但是沸腾干燥床过大的震动幅度会使药制颗粒之间发生多次撞击，而使颗粒的表面发生破裂，所以有必要提供一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，包括：

筒状外壳，呈竖直设置，其顶部为开口结构，且上半部开设有若干个呈圆形阵列的放料口；

旋转散料组件，包括锥头承托盘和顶部可拆卸的环状走料仓，锥头承托盘设于筒状外壳的顶部用于供缓释颗粒呈散状均匀分布于其上，环状走料仓套于锥头承托盘外用于阻挡缓释颗粒，环状走料仓内成型有若干个倾斜向上的走料板，环状走料仓的内圈上成型有若干个进料口和出料口，每个进料口均用于散落于锥头承托盘内的缓释颗粒随环状走料仓的旋转而引入走料板的最下端，并随着环状走料仓的不断旋转逐渐从走料板上位移至最高处并从对应的出料口重新落入锥头承托盘内；

烘干组件，包括若干个呈圆形阵列分布于环状走料仓外周的热气管，每个热气管的下端均通入环状走料仓内并均能够跟随环状走料仓一并旋转，用于给落入每个走料板上的缓释颗粒动态供热；

放料组件，包括升降机构、套筒和放料盘，升降机构设于筒状外壳内用于带动锥头承托盘在筒状外壳内进行升降，套筒设于锥头承托盘的正下方，且套筒的上半部设有若干个落料口，套筒用于锥头承托盘下降后包覆于其外周防止缓释颗粒散落，并通过若干个落料口对锥头承托盘内的缓释颗粒进行落料，放料盘套设于套筒外用于将从若干个落料口散落出的缓释颗粒引入放料口。

进一步的，筒状外壳的顶部同轴固定设有一个承重圆板，承重圆板的圆心处开设有一号通孔，承重圆板的顶部同轴固定设有环绕一号通孔一周且呈竖直的环形板，环形板的底部同轴成型有呈水平且朝环形板圆心处延伸的支撑凸环，环形板内同轴嵌设有一个大型轴承，大型轴承的外圈搭设于支撑凸环的顶部，环状走料仓的下端嵌设于大型轴承内。

进一步的，环状走料仓包括：

环状壳体，顶部为开口结构，底部搭设于大型轴承的内圈上，若干个走料板呈圆形阵列成型于环状壳体内，环状壳体的外壁上成型有若干个呈圆形阵列的卡台且环状壳体外固定套设有一个用于带动环状壳体旋转的外齿圈；

环形贴合板，呈竖直同轴成型于环状壳体的底部，环形贴合板的向下插入大型轴承的内圈中且环形贴合板的外壁与大型轴承的内壁相贴合；

环形安装板，呈水平覆盖于环状壳体顶部的开口上，环形安装板上成型有若干个呈圆形阵列且与卡台数量一致的卡扣，每个卡扣均与对应的卡台相配合，用于环形安装板固定于环状壳体的顶部。

若干个数量与走料板数量一致的竖直挡板，呈圆形阵列成型于环形安装板的底部，每个竖直挡板均位于对应的走料板最高端的一侧，每个竖直挡板的下端均与环状壳体的槽底相贴合；

其中，每个走料板均为环形，其一端均与环状壳体内的槽底相连，另一端均斜向上延伸且不高于环状壳体的顶部，每个走料板的两侧均与环状壳体的内壁相连，每个进料口与每个出料口的数量一致，且每个进料口和出料口均开设于环状壳体内圈的侧壁上，每个进料口均靠近每个走料板的最底端，每个出料口均靠近每个走料板的最高端，每个竖直挡板均用于防止缓释颗粒从走料板的最高端落入环状壳体内，确保从走料板落出的缓释颗粒只能通过每个出料口落入锥头承托盘内。

进一步的，锥头承托盘的底部为一个轴向呈竖直的圆盘，圆盘同轴设于环状壳体的内圈中，圆盘的外壁能够与环状壳体内圈的侧壁相贴合，每个进料口均位于圆盘顶部的上方，圆盘的顶部向上渐缩呈弧形隆起，弧形隆起的顶部呈圆锥头状。

进一步的，升降机构为一个呈竖直固定设于筒状外壳内且与圆盘共轴线的长轴液压缸，长轴液压缸的输出端向上与圆盘的底部相固连。

进一步的，套筒包括：

上筒，位于筒状外壳内且同轴套设于圆盘上，上筒的内壁与圆盘的外壁相贴合，上筒的顶部与圆盘的顶部平齐；

下筒，与上筒相连通，下筒的上端与上筒的下端固连，下筒的下端与筒状外壳固连，若干个落料口呈圆形阵列开设于下筒的上半部。

进一步的，且放料盘的圆心处开设有一个与下筒直径相同的二号通孔，放料盘通过二号通孔同轴固定套于下筒外，放料盘的顶部成型出向上隆起的锥形面，锥形面的上端不高于每个落料口，下端延伸至与筒状外壳的内壁相贴合，每个放料口均正对锥形面。

进一步的，筒状外壳的外壁上同轴套设有一个位于若干个放料口下方的环形集料壳，环形集料壳的顶部呈开口状，且环形集料壳的内圈的侧壁与筒状外壳的外壁相贴合。

进一步的，热气管的数量与走料板的数量一致，每个热气管均包括：

导热弯管，固定设于环状壳体内，导热弯管的一端正对对应的竖直挡板，用于将热气导入走料板的最低端，导热弯管的另一端水平穿出至环状壳体外；

竖直导气管，下端与导热弯管伸出至环状壳体外的一端固连且连通；

水平导气管，一端与竖直导气管的上端固连且连通，另一端沿环状壳体的径向朝其圆心处延伸；

其中，环状壳体的正上方同轴设有一个呈竖直的多通导管，每个水平导气管朝向环状壳体的一端均与多通导管固连且连通，多通导管的上端套设有若干个动密封环，每个竖直挡板上均开设有若干个均匀分布的导气孔。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的干燥装置而言，本装置具有以下优点：

其一，旋转散料组件中的锥头承托盘，会在倒入缓释颗粒时对缓释颗粒进行分散，使缓释颗粒在干燥前呈散状均匀分布；

其二，旋转散料组件中的环状走料仓，能够旋转驱动缓释颗粒进行滚动，并通过进料口进入至走料板上，随着环状走料仓的不断旋转，缓释颗粒会逐渐的在走料板上缓慢滚动，同时烘干组件中的热气管不断对走料板上的缓释颗粒进行动态供热气，使缓释颗粒在滚动的途中进行烘干，以此缓释颗粒通过柔性滚动来使自身受热均匀，相比于传统干燥装置所使用的硬性震动装置而言，使用本装置的缓释颗粒在干燥时彼此间不会进行连续的碰撞，从而保证了缓释颗粒干燥后表面不会因撞击而破裂。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1所指A1的局部放大示意图；

图3是图1所指A2的局部放大示意图；

图4是实施例的正视图；

图5是图4沿A-A线的剖视图；

图6是图5所指A3的局部放大示意图；

图7是图4沿B-B线的剖视图；

图8是图7所指A4的局部放大示意图；

图9是实施例的环状壳体的立体结构环切剖视图；

图10是实施例的锥头承托盘、环状壳体、承重圆板以及大型轴承的立体结构分解图；

图11是实施例的环状走料仓的立体结构分解图；

图12是图11所指A5的局部放大示意图；

图13是实施例的筒状外壳与放料盘的立体结构分解图。

图中标号为：1、筒状外壳；2、放料口；3、锥头承托盘；4、走料板；5、进料口；6、出料口；7、放料盘；8、落料口；9、承重圆板；10、一号通孔；11、环形板；12、支撑凸环；13、大型轴承；14、环状壳体；15、卡台；16、外齿圈；17、环形贴合板；18、环形安装板；19、卡扣；20、竖直挡板；21、圆盘；22、长轴液压缸；23、上筒；24、下筒；25、二号通孔；26、环形集料壳；27、导热弯管；28、竖直导气管；29、水平导气管；30、多通导管；31、动密封环；32、导气孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图13所示的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，包括：

筒状外壳1，呈竖直设置，其顶部为开口结构，且上半部开设有若干个呈圆形阵列的放料口2；

旋转散料组件，包括锥头承托盘3和顶部可拆卸的环状走料仓，锥头承托盘3设于筒状外壳1的顶部用于供缓释颗粒呈散状均匀分布于其上，环状走料仓套于锥头承托盘3外用于阻挡缓释颗粒，环状走料仓内成型有若干个倾斜向上的走料板4，环状走料仓的内圈上成型有若干个进料口5和出料口6，每个进料口5均用于将散落于锥头承托盘3内的缓释颗粒随环状走料仓的旋转而引入走料板4的最下端，并随着环状走料仓的不断旋转逐渐从走料板4上位移至最高处并从对应的出料口6重新落入锥头承托盘3内；

烘干组件，包括若干个呈圆形阵列分布于环状走料仓外周的热气管，每个热气管的下端均通入环状走料仓内并均能够跟随环状走料仓一并旋转，用于给落入每个走料板4上的缓释颗粒动态供热；

放料组件，包括升降机构、套筒和放料盘7，升降机构设于筒状外壳1内用于带动锥头承托盘3在筒状外壳1内进行升降，套筒设于锥头承托盘3的正下方，且套筒的上半部设有若干个落料口8，套筒用于锥头承托盘3下降后包覆于其外周防止缓释颗粒散落，并通过若干个落料口8对锥头承托盘3内的缓释颗粒进行落料，放料盘7套设于套筒外用于将从若干个落料口8散落出的缓释颗粒引入放料口2。

参考图1和图10所示，筒状外壳1的顶部同轴固定设有一个承重圆板9，承重圆板9的圆心处开设有一号通孔10，承重圆板9的顶部同轴固定设有环绕一号通孔10一周且呈竖直的环形板11，环形板11的底部同轴成型有呈水平且朝环形板11圆心处延伸的支撑凸环12，环形板11内同轴嵌设有一个大型轴承13，大型轴承13的外圈搭设于支撑凸环12的顶部，环状走料仓的下端嵌设于大型轴承13内。

承重圆板9具有一定的厚度起到主要的支撑作用，环形板11用于大型轴承13的嵌设，且设于环形板11底部的支撑凸环12用于大型轴承13的支撑，为了加强支撑凸环12的支撑作用，在承重圆板9内可加设一个支撑环，支撑环的顶部与支撑凸环12的底部相抵触。

参考图1、图3、图11和图12所示，环状走料仓包括：

环状壳体14，顶部为开口结构，底部搭设于大型轴承13的内圈上，若干个走料板4呈圆形阵列成型于环状壳体14内，环状壳体14的外壁上成型有若干个呈圆形阵列的卡台15且环状壳体14外固定套设有一个用于带动环状壳体14旋转的外齿圈16；

环形贴合板17，呈竖直同轴成型于环状壳体14的底部，环形贴合板17的向下插入大型轴承13的内圈中且环形贴合板17的外壁与大型轴承13的内壁相贴合；

环形安装板18，呈水平覆盖于环状壳体14顶部的开口上，环形安装板18上成型有若干个呈圆形阵列且与卡台15数量一致的卡扣19，每个卡扣19均与对应的卡台15相配合，用于环形安装板18固定于环状壳体14的顶部。

若干个数量与走料板4数量一致的竖直挡板20，呈圆形阵列成型于环形安装板18的底部，每个竖直挡板20均位于对应的走料板4最高端的一侧，每个竖直挡板20的下端均与环状壳体14的槽底相贴合；

其中，每个走料板4均为环形，其一端均与环状壳体14内的槽底相连，另一端均斜向上延伸且不高于环状壳体14的顶部，每个走料板4的两侧均与环状壳体14的内壁相连，每个进料口5与每个出料口6的数量一致，且每个进料口5和出料口6均开设于环状壳体14内圈的侧壁上，每个进料口5均靠近每个走料板4的最底端，每个出料口6均靠近每个走料板4的最高端，每个竖直挡板20均用于防止缓释颗粒从走料板4的最高端落入环状壳体14内，确保从走料板4落出的缓释颗粒只能通过每个出料口6落入锥头承托盘3内。

环状壳体14由于搭设于大型轴承13的内圈上，那么当设于环状壳体14底部的环形贴合板17插入大型轴承13内后，即可实现整个环状壳体14的自由转动，套设于环状壳体14外的外齿圈16用于带动环状壳体14的旋转，可通过在外齿圈16旁加设一个与电机（未在图中示出）和与电机的输出端相连的齿轮（未在图中示出），齿轮与外齿圈16相啮合，当电机启动后即可实现外齿圈16带动环状壳体14旋转；

当向锥头承托盘3内铺满待干燥的缓释颗粒后，缓释颗粒会呈散状分布于锥头承托盘3内并被环状壳体14所阻挡，通过外齿圈16确保环状壳体14朝走料板4由高至低的走向旋转，此过程中环状壳体14内圈的侧壁会带动与其相抵触的缓释颗粒滚动至进料口5内，随着环状壳体14不断的旋转，落入进料口5内的缓释颗粒会逐渐被带动滚至走料板4上，并从走料板4上由低至高逐渐运动至走料板4的最高端，锥头承托盘3内的缓释颗粒逐渐变少，此过程中烘干组件不断对走料板4上的缓释颗粒进行动态供热，同时走料板4上的缓释颗粒在不断滚动，实现了每个缓释颗粒均能够受热均匀，以此来去除其内多余的水分，此后位于走料板4最高端的缓释颗粒会通过出料口6再次落入锥头承托盘3内，至此能够实现对锥头承托盘3内的缓释颗粒进行往复的烘干，并且通过走料板4的走料，确保每个缓释颗粒在烘干的同时进行柔性的滚动，防止过大的震动使未干燥完全的缓释颗粒相互碰撞而变形，在结束干燥后可通过放料组件对锥头承托盘3内的缓释颗粒进行放料，存在于环状壳体14内的缓释颗粒即可通过拆卸固定于环状壳体14顶部的环形安装板18使得环状壳体14的顶部的开口打开，将剩余环状壳体14内的缓释颗粒取出，其中设于环形安装板18底部的竖直挡板20用于阻挡走料板4最高端的一侧，防止缓释颗粒滚至走料板4的最高端上时直接从走料板4上落至环状壳体14内而不是通过出料口6落出。

当需要进行干燥时，可先通过若干个卡扣19和卡台15的配合先将环形安装板18固定于环状壳体14的顶部，使环状壳体14的顶部封闭，然后向锥头承托盘3上。

参考图1和图7所示，锥头承托盘3的底部为一个轴向呈竖直的圆盘21，圆盘21同轴设于环状壳体14的内圈中，圆盘21的外壁能够与环状壳体14内圈的侧壁相贴合，每个进料口5均位于圆盘21顶部的上方，圆盘21的顶部向上渐缩呈弧形隆起，弧形隆起的顶部呈圆锥头状。

圆盘21起到对缓释颗粒的承托作用，当向锥头承托盘3上倒入缓释颗粒后，缓释颗粒会被圆盘21顶部呈圆锥头状的弧形隆起分散至各个方位最终均匀的滑落至圆盘21上，通过弧形隆起使得倒入圆盘21内后的缓释颗粒能够立即朝向环状壳体14开设进料口5的一侧滑落，以此确保后续环状壳体14旋转时，落于圆盘21内的缓释颗粒能够被带动至进料口5内，为了使圆盘21内的缓释颗粒能够更加顺利的进入进料口5中，在进料口5上可加设一个与进料口5呈一定夹角的导向板，通过环状壳体14的旋转带动导向板的旋转，使得缓释颗粒通过导向板引入进料口5内，在向圆盘21内倒入缓释颗粒时，需要将圆盘21铺满的同时确保缓释颗粒的摞置的高度低于出料口6，防止在未干燥前，缓释颗粒从出料口6落入走料板4上，影响后续的干燥过程，并且当缓释颗粒从出料口6下落至圆盘21内后，圆盘21内的铺满的缓释颗粒高度下降，但是由于环状壳体14的容纳有限，所以圆盘21内还摞置有一定高度的缓释颗粒，从而从出料口6落下的缓释颗粒不会下降较长的距离，下落距离越短所受冲击力越弱，进而从出料口6落出的缓释颗粒与圆盘21内的缓释颗粒发生的碰撞可以忽略不计，同时从出料口6落出的缓释颗粒已经经过一轮干燥，此时的缓释颗粒表面不在柔软，所以即便发生碰撞也不会出现变形或者开裂。

参考图7所示，升降机构为一个呈竖直固定设于筒状外壳1内且与圆盘21共轴线的长轴液压缸22，长轴液压缸22的输出端向上与圆盘21的底部相固连。

长轴液压缸22用于带动锥头承托盘3进行升降，并且能够通过调整长轴液压缸22的行程来确定锥头承托盘3的上下行程，确保锥头承托盘3下降至套筒后，圆盘21内的缓释颗粒能够顺利的从设于套筒上的若干个落料口8落出，并在锥头承托盘3放料结束上行后，能够再次回到初始位置，整个长轴液压缸22启动时，也就是放料的过程中，环状壳体14停止旋转。

参考图7所示，套筒包括：

上筒23，位于筒状外壳1内且同轴套设于圆盘21上，上筒23的内壁与圆盘21的外壁相贴合，上筒23的顶部与圆盘21的顶部平齐；

下筒24，与上筒23相连通，下筒24的上端与上筒23的下端固连，下筒24的下端与筒状外壳1固连，若干个落料口8呈圆形阵列开设于下筒24的上半部。

套筒用于锥头承托盘3被长轴液压缸22驱动下降后贴合于锥头承托盘3中圆盘21的外壁上，防止位于圆盘21内的缓释颗粒四散而出，当圆盘21位移至下筒24时，缓释颗粒则会通过若干个开设于下筒24上的落料口8滑落出圆盘21。

参考图7和图13所示，且放料盘7的圆心处开设有一个与下筒24直径相同的二号通孔25，放料盘7通过二号通孔25同轴固定套于下筒24外，放料盘7的顶部成型出向上隆起的锥形面，锥形面的上端不高于每个落料口8，下端延伸至与筒状外壳1的内壁相贴合，每个放料口2均正对锥形面。

当缓释颗粒通过若干个落料口8从圆盘21内滑落出时，会滚至放料盘7上，并通过放料盘7顶部成型出的锥形面依靠自身的重力继续向下滑落，直至通过若干个设于筒状外壳1上的放料口2落出筒状外壳1外。

参考图1所示，筒状外壳1的外壁上同轴套设有一个位于若干个放料口2下方的环形集料壳26，环形集料壳26的顶部呈开口状，且环形集料壳26的内圈的侧壁与筒状外壳1的外壁相贴合。

环形集料壳26用于对从若干个放料口2落出的缓释颗粒进行收集。

参考图1、图2、图5和图6所示，热气管的数量与走料板4的数量一致，每个热气管均包括：

导热弯管27，固定设于环状壳体14内，导热弯管27的一端正对对应的竖直挡板20，用于将热气导入走料板4的最低端，导热弯管27的另一端水平穿出至环状壳体14外；

竖直导气管28，下端与导热弯管27伸出至环状壳体14外的一端固连且连通；

水平导气管29，一端与竖直导气管28的上端固连且连通，另一端沿环状壳体14的径向朝其圆心处延伸；

其中，环状壳体14的正上方同轴设有一个呈竖直的多通导管30，每个水平导气管29朝向环状壳体14的一端均与多通导管30固连且连通，多通导管30的上端套设有若干个动密封环31，每个竖直挡板20上均开设有若干个均匀分布的导气孔32。

多通导管30用于连通供热气源未在图中示出，由于每个热气管均与环状壳体14相连，所以能够跟随环状壳体14一并旋转，同时多通导管30通过若干个动密封环31实现与供热气源之间连接的动态密封，确保多通导管30在旋转时，不会出现热气漏出的情况，当向多通导管30通热气后，热气会从每个水平导气管29流向竖直导气管28，然后再流向竖直导气管28，最终通过导热弯管27作用于设于走料板4一侧的竖直挡板20上，由于竖直挡板20上导气孔32的存在，热气会从导气孔32穿出流向走料板4。

工作原理：

干燥前确保环形安装板18覆盖在环状壳体14上，向锥头承托盘3内倒入缓释颗粒，通过锥头承托盘3顶部的锥形隆起，使缓释颗粒均匀的呈散状分布于圆盘21内，此时环绕于圆盘21外的环状壳体14起到阻挡缓释颗粒的作用，当套于环状壳体14外的外齿圈16朝走料板4的最低端旋转后，环状壳体14被驱动旋转，从而位于圆盘21内且贴合于环状壳体14内圈侧壁的缓释颗粒会随环状壳体14的旋转进入进料口5内，随着环状壳体14的不断旋转，位于进料口5的缓释颗粒会从走料板4的最低端逐渐向上滚动至走料板4的最高端，同时设于环形安装板18底部的若干个竖直挡板20阻挡了缓释颗粒的位移，使得缓释颗粒只能够通过出料口6再次落入圆盘21内，在缓释颗粒在走料板4走料时，通入多通导管30内的热气会依次通过水平导气管29、竖直导气管28以及导热弯管27，并作用于竖直挡板20上，热气则通过竖直挡板20上的若干个导气孔32流入环状壳体14内，最终流向走料板4的最低端，不断进入的热气会沿走料板4的走向顺势上流，以此来烘干在走料板4上滚动的缓释颗粒，烘干出的水气则会被后续的热气推动向前一部分直接从出料口6排出，一部分继续在环状壳体14内旋转流转直至从出料口6排出，同时不断进入环状壳体14内的热气也会在环状壳体14内流转，不断对走料板4上的缓释颗粒进行烘干，烘干结束后通过长轴液压缸22带动圆盘21下移，当位移至落料口8处时，圆盘21内的缓释颗粒由于锥形隆起的作用滑落出落料口8落至放料盘7上，并通过放料盘7的锥形面滑落至放料口2，最终从放料口2落入环形集料壳26内完成收集，剩余在环状壳体14内的缓释颗粒则通过手动打开卡扣19将环形安装板18从环状壳体14上取下，再对环状壳体14内的缓释颗粒进行收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，包括：

筒状外壳（1），呈竖直设置，其顶部为开口结构，且上半部开设有若干个呈圆形阵列的放料口（2）；

旋转散料组件，包括锥头承托盘（3）和顶部可拆卸的环状走料仓，锥头承托盘（3）设于筒状外壳（1）的顶部用于供缓释颗粒呈散状均匀分布于其上，环状走料仓套于锥头承托盘（3）外用于阻挡缓释颗粒，环状走料仓内成型有若干个倾斜向上的走料板（4），环状走料仓的内圈上成型有若干个进料口（5）和出料口（6），每个进料口（5）均用于散落于锥头承托盘（3）内的缓释颗粒随环状走料仓的旋转而引入走料板（4）的最下端，并随着环状走料仓的不断旋转逐渐从走料板（4）上位移至最高处并从对应的出料口（6）重新落入锥头承托盘（3）内；

烘干组件，包括若干个呈圆形阵列分布于环状走料仓外周的热气管，每个热气管的下端均通入环状走料仓内并均能够跟随环状走料仓一并旋转，用于给落入每个走料板（4）上的缓释颗粒动态供热；

放料组件，包括升降机构、套筒和放料盘（7），升降机构设于筒状外壳（1）内用于带动锥头承托盘（3）在筒状外壳（1）内进行升降，套筒设于锥头承托盘（3）的正下方，且套筒的上半部设有若干个落料口（8），套筒用于锥头承托盘（3）下降后包覆于其外周防止缓释颗粒散落，并通过若干个落料口（8）对锥头承托盘（3）内的缓释颗粒进行落料，放料盘（7）套设于套筒外用于将从若干个落料口（8）散落出的缓释颗粒引入放料口（2）；

筒状外壳（1）的顶部同轴固定设有一个承重圆板（9），承重圆板（9）的圆心处开设有一号通孔（10），承重圆板（9）的顶部同轴固定设有环绕一号通孔（10）一周且呈竖直的环形板（11），环形板（11）的底部同轴成型有呈水平且朝环形板（11）圆心处延伸的支撑凸环（12），环形板（11）内同轴嵌设有一个大型轴承（13），大型轴承（13）的外圈搭设于支撑凸环（12）的顶部，环状走料仓的下端嵌设于大型轴承（13）内；

环状走料仓包括：

环状壳体（14），顶部为开口结构，底部搭设于大型轴承（13）的内圈上，若干个走料板（4）呈圆形阵列成型于环状壳体（14）内，环状壳体（14）的外壁上成型有若干个呈圆形阵列的卡台（15）且环状壳体（14）外固定套设有一个用于带动环状壳体（14）旋转的外齿圈（16）；

环形贴合板（17），呈竖直同轴成型于环状壳体（14）的底部，环形贴合板（17）的向下插入大型轴承（13）的内圈中且环形贴合板（17）的外壁与大型轴承（13）的内壁相贴合；

环形安装板（18），呈水平覆盖于环状壳体（14）顶部的开口上，环形安装板（18）上成型有若干个呈圆形阵列且与卡台（15）数量一致的卡扣（19），每个卡扣（19）均与对应的卡台（15）相配合，用于环形安装板（18）固定于环状壳体（14）的顶部；

若干个数量与走料板（4）数量一致的竖直挡板（20），呈圆形阵列成型于环形安装板（18）的底部，每个竖直挡板（20）均位于对应的走料板（4）最高端的一侧，每个竖直挡板（20）的下端均与环状壳体（14）的槽底相贴合；

其中，每个走料板（4）均为环形，其一端均与环状壳体（14）内的槽底相连，另一端均斜向上延伸且不高于环状壳体（14）的顶部，每个走料板（4）的两侧均与环状壳体（14）的内壁相连，每个进料口（5）与每个出料口（6）的数量一致，且每个进料口（5）和出料口（6）均开设于环状壳体（14）内圈的侧壁上，每个进料口（5）均靠近每个走料板（4）的最底端，每个出料口（6）均靠近每个走料板（4）的最高端，每个竖直挡板（20）均用于防止缓释颗粒从走料板（4）的最高端落入环状壳体（14）内，确保从走料板（4）落出的缓释颗粒只能通过每个出料口（6）落入锥头承托盘（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，锥头承托盘（3）的底部为一个轴向呈竖直的圆盘（21），圆盘（21）同轴设于环状壳体（14）的内圈中，圆盘（21）的外壁能够与环状壳体（14）内圈的侧壁相贴合，每个进料口（5）均位于圆盘（21）顶部的上方，圆盘（21）的顶部向上渐缩呈弧形隆起，弧形隆起的顶部呈圆锥头状。

3.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，升降机构为一个呈竖直固定设于筒状外壳（1）内且与圆盘（21）共轴线的长轴液压缸（22），长轴液压缸（22）的输出端向上与圆盘（21）的底部相固连。

4.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，套筒包括：

上筒（23），位于筒状外壳（1）内且同轴套设于圆盘（21）上，上筒（23）的内壁与圆盘（21）的外壁相贴合，上筒（23）的顶部与圆盘（21）的顶部平齐；

下筒（24），与上筒（23）相连通，下筒（24）的上端与上筒（23）的下端固连，下筒（24）的下端与筒状外壳（1）固连，若干个落料口（8）呈圆形阵列开设于下筒（24）的上半部。

5.根据权利要求4所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，且放料盘（7）的圆心处开设有一个与下筒（24）直径相同的二号通孔（25），放料盘（7）通过二号通孔（25）同轴固定套于下筒（24）外，放料盘（7）的顶部成型出向上隆起的锥形面，锥形面的上端不高于每个落料口（8），下端延伸至与筒状外壳（1）的内壁相贴合，每个放料口（2）均正对锥形面。

6.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，筒状外壳（1）的外壁上同轴套设有一个位于若干个放料口（2）下方的环形集料壳（26），环形集料壳（26）的顶部呈开口状，且环形集料壳（26）的内圈的侧壁与筒状外壳（1）的外壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒驱鸟剂制备用的干燥装置，其特征在于，热气管的数量与走料板（4）的数量一致，每个热气管均包括：

导热弯管（27），固定设于环状壳体（14）内，导热弯管（27）的一端正对对应的竖直挡板（20），用于将热气导入走料板（4）的最低端，导热弯管（27）的另一端水平穿出至环状壳体（14）外；

竖直导气管（28），下端与导热弯管（27）伸出至环状壳体（14）外的一端固连且连通；

水平导气管（29），一端与竖直导气管（28）的上端固连且连通，另一端沿环状壳体（14）的径向朝其圆心处延伸；

其中，环状壳体（14）的正上方同轴设有一个呈竖直的多通导管（30），每个水平导气管（29）朝向环状壳体（14）的一端均与多通导管（30）固连且连通，多通导管（30）的上端套设有若干个动密封环（31），每个竖直挡板（20）上均开设有若干个均匀分布的导气孔（32）。

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