CN112244301A - 一种复合益生菌片制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保健品技术领域，具体涉及一种复合益生菌片制备工艺，包括以下步骤：步骤一、辅料制备：将葡萄糖、蔗糖、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠和柠檬酸充分混合，对制备得到的辅料混合物进行碾磨造粒，造粒后继续混合得到辅料混合粉末；步骤二、原料混合：将益生菌粉末与辅料混合粉末进行充分混合，得到混合原料粉末；步骤三、压片定型：对混合原料粉末进行定量供料，然后压制成圆形的片状即可；其中，步骤三采用一种复合益生菌片制备装置配合完成。本发明实现了对混合原料粉末压制、输送和卸料的一体化加工，且能自动对接料槽的表面进行清理，操作方便且加工效率较高；本发明保证了接料槽内的混合原料粉末的堆积料压制前表面平整且分布均匀。

Description

一种复合益生菌片制备工艺
技术领域
本发明属于益生菌技术领域，具体涉及一种复合益生菌片制备工艺。
背景技术
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物。益生菌通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。复合益生菌是由益生菌和辅料混合制备而成，制备过程中需要将益生菌粉和粉状辅料充分混合后进行定厚度压片。目前在复合益生菌片制备过程中存在以下的问题：(1)将益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末压制成片后需要人工将复合益生菌片从模具中取出，然后对模具表面进行清理，操作不便且加工效率较低；(2)益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末经落料后在堆积状态下表面呈不规则的圆锥形，内部的分布也不均匀，导致压制后复合益生菌片内部原料分布不均。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种复合益生菌片制备工艺，目的在于解决目前在复合益生菌片制备过程中存在以下的问题：(1)将益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末压制成片后需要人工将复合益生菌片从模具中取出，然后对模具表面进行清理，操作不便且加工效率较低；(2)益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末经落料后在堆积状态下表面呈不规则的圆锥形，内部的分布也不均匀，导致压制后复合益生菌片内部原料分布不均。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合益生菌片制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、辅料制备：将葡萄糖、蔗糖、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠和柠檬酸充分混合，对制备得到的辅料混合物进行碾磨造粒，造粒后继续混合得到辅料混合粉末。
步骤二、原料混合：将益生菌粉末与辅料混合粉末进行充分混合，得到混合原料粉末。
步骤三、压片定型：对混合原料粉末进行定量供料，然后压制成圆形的片状即可。
其中，步骤三采用一种复合益生菌片制备装置配合完成，所述复合益生菌片制备装置包括圆形的底板，底板上表面竖直转动安装有与其轴线重合的安装柱，安装柱上水平固定套设有外齿圈，安装柱顶部水平固定安装有方形的安装座。底板上表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端水平固定安装有与外齿圈相互啮合的不完全齿轮。安装座侧壁均匀安装有四个接料机构。通过驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动外齿圈、安装柱和安装座周期性转动；不完全齿轮每转动一圈，外齿圈、安装柱和安装座转动四分之一圈。
接料机构包括第一圆形杆、接料盘、接料槽、扭转弹簧、第二圆形杆和锥齿轮。第一圆形杆沿安装柱径向水平转动安装在安装座侧壁上。第一圆形杆外端水平固定安装有接料盘，接料盘上表面中部竖直开设有圆形的接料槽。安装座侧壁与接料盘侧壁之间安装有套设在第一圆形杆上的扭转弹簧。接料盘侧壁上安装有与第一圆形杆轴线重合的第二圆形杆，第二圆形杆外端固定安装有锥齿轮。接料盘下表面固定安装有第一磁铁块，底板上表面通过支架水平固定安装有与安装柱轴线重合的弧形条板，弧形条板上表面均匀固定安装有若干个第二磁铁块。外齿圈、安装柱、安装座和接料机构静止状态下，通过现有的输料设备向接料槽内输送步骤二制备好的混合原料粉末。外齿圈、安装柱、安装座开始转动后，接料机构同步发生水平转动。接料机构转动过程中，当第一磁铁块与第二磁铁块相互靠近时，二者之间产生吸引力，第一磁铁块带动接料盘、第一圆形杆、第二圆形杆和锥齿轮克服扭转弹簧的弹力作用产生转动。当第一磁铁块与第二磁铁块相互远离时，二者之间吸引力降低，通过扭转弹簧的弹力作用带动接料盘、第一圆形杆、第二圆形杆和锥齿轮反向转动恢复至原位。随着接料机构持续转动，第一磁铁块与第二磁铁块周期性地靠近和分离，接料盘产生周期性地往复摆动，从而将接料槽内的混合原料粉末摊匀。
安装座上表面固定安装有三个第一L型板，第一L型板水平段的下表面固定安装有第三磁铁块。底板上表面围绕安装柱依次安装有压料机构、卸料机构和清理机构。压料机构包括第二L型板、限位套、第一升降柱、第一圆形板、第四磁铁块、第一复位弹簧和压块，第二L型板固定安装在底板上表面。第二L型板水平段下表面竖直固定安装有限位套，限位套内竖直滑动配合有贯穿第二L型板水平段的第一升降柱。第一升降柱顶部水平固定安装有第一圆形板，第一圆形板上表面固定安装有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。第二L型板水平段上表面与第一圆形板之间竖直安装有套设在第一升降柱上的第一复位弹簧。第一升降柱底端固定安装有与接料槽相互配合的压块。随着外齿圈、安装柱和安装座的转动，第一L型板同步转动。当第三磁铁块靠近第四磁铁块时，二者之间产生互斥力，第四磁铁块推动第一圆形板、第一升降柱和压块克服第一复位弹簧的弹力作用沿着限位套下降，压块进入接料槽内对混合原料粉末进行压实成块。随着外齿圈、安装柱和安装座的转动，第一L型板同步转动。当第三磁铁块远离第四磁铁块时，二者之间互斥力降低；通过第一复位弹簧的弹力作用带动第一圆形板、第一升降柱和压块上升恢复至初始高度。需要说明的时，压块的底面边缘处为圆弧形，压块将混合原料粉末压实成块后，压块的底面与接料槽顶面之间距离较小，以保证接料盘水平移动时接料槽顶面边缘能将压块推出接料槽从而保证接料机构的正常转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一L型板的水平段与竖直段之间固定安装有倾斜的加强板，避免第三磁铁块和第四磁铁块之间的互斥力推动第一L型板的水平段发生弯折。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料机构包括第三L型板、第一锥齿条、第二升降柱、第二圆形板、第五磁铁块、第二复位弹簧和敲击块。第三L型板固定安装在底板上表面。底板上表面位于第三L型板和第二L型板之间通过支架水平固定安装有弧形的第一锥齿条，第一锥齿条与锥齿轮相互啮合。第三L型板水平段上竖直滑动配合有第二升降柱，第二升降柱顶部水平固定安装有第二圆形板。第二圆形板上表面固定安装有与第三磁铁块位置对应的第五磁铁块。第三L型板水平段上表面与第二圆形板之间竖直安装有套设在第二升降柱上的第二复位弹簧。第二升降柱底面固定安装有与接料盘底面相互配合的敲击块。接料机构从压料机构向卸料机构移动过程中，锥齿轮与第一锥齿条进入啮合状态，锥齿轮带动接料盘、第一圆形杆和第二圆形杆克服扭转弹簧的弹力作用产生转动。当第三磁铁块与第五磁铁块相互靠近到达最近距离时，接料盘正好翻转半圈，接料槽开口朝下；此时第三磁铁块与第五磁铁块之间的互斥力作用推动第五磁铁块、第二圆形板、第二升降柱和敲击块克服第二复位弹簧的弹力作用下降，直至敲击块撞击到接料盘翻转后朝上的底面。通过敲击块与接料盘撞击时产生的振动将接料槽内压实后的复合益生菌片振落。随着外齿圈、安装柱和安装座的转动，第一L型板和接料机构同步转动。当第三磁铁块与第五磁铁块相互远离后，二者之间的互斥力降低，五磁铁块、第二圆形板、第二升降柱和敲击块在第二复位弹簧的弹力作用下上升恢复至初始高度。同时，锥齿轮与第一锥齿条脱离啮合状态，锥齿轮、接料盘、第一圆形杆和第二圆形杆在扭转弹簧的弹力作用下产生转动恢复至原位，即接料槽朝上的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面对应敲击块的位置固定安装有顶面开口的接料箱，通过接料箱对下落的复合益生菌片进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括第四L型板、第三升降柱、第三圆形板、第六磁铁块、第三复位弹簧和毛刷辊。第四L型板固定安装在底板上表面。第四L型板水平段上滑动配合有竖直的第三升降柱，第三升降柱顶部水平固定安装有第三圆形板。第三圆形板上表面固定安装有与第三磁铁块位置对应的第六磁铁块。第四L型板水平段上表面与第三圆形板之间竖直安装有套设在第三升降柱上的第三复位弹簧。第三升降柱底面固定安装有毛刷辊。接料机构离开卸料机构后向清理机构移动，当第三磁铁块靠近第六磁铁块时，二者之间产生互斥力，并推动第六磁铁块、第三圆形板、第三升降柱和毛刷辊克服第三复位弹簧的弹力作用下降，毛刷辊进入接料槽内对接料槽的内壁进行清理。接料机构继续水平移动，第三磁铁块远离第六磁铁块，二者之间互斥力降低，第六磁铁块、第三圆形板、第三升降柱和毛刷辊在第三复位弹簧的弹力作用上升恢复至初始高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三升降柱外表面开设有螺旋槽，第三升降柱与第四L型板水平段通过螺纹槽转动配合。第四L型板水平段上表面转动配合有安装环，第三复位弹簧底部固定安装在安装环上。当第三升降柱竖直上下移动时，第三升降柱同时带动毛刷辊、第三圆形板、第六磁铁块、第三复位弹簧和安装环发生转动，从而通过毛刷辊的旋转清扫提高对接料槽内壁的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面位于第四L型板和弧形条板之间通过支架水平固定安装有弧形的第二锥齿条，第二锥齿条与锥齿轮相互啮合。接料机构离开清理机构后，锥齿轮与第二锥齿条进入啮合状态，锥齿轮带动接料盘、第一圆形杆和第二圆形杆克服扭转弹簧的弹力作用产生转动。接料盘翻转过程中，接料槽内清理下来的粉末料自动下落离开接料槽，从而避免了粉末料的残余。当锥齿轮与第二锥齿条脱离啮合状态后，锥齿轮、接料盘、第一圆形杆和第二圆形杆在扭转弹簧的弹力作用产生转动恢复至初始状态，即接料槽朝上的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面通过支架固定安装有水平的承压板，承压板位于压块正下方。承压板上表面转动安装有若干个滚珠。滚珠与接料盘下表面相切。当压块进入接料槽内对混合原料粉末进行压实成块过程中，承压板上的滚珠贴合在接料盘下表面对接料盘起到承托作用，避免接料盘因压块的压力作用产生变形。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在复合益生菌片制备过程中存在以下的问题：将混合原料粉末压制成片后需要人工将复合益生菌片从模具中取出，然后对模具表面进行清理，操作不便且加工效率较低；益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末经落料后在堆积状态下表面呈不规则的圆锥形，内部的分布也不均匀，导致压制后复合益生菌片内部原料分布不均。
(2)本发明通过复合益生菌片制备装置实现了对混合原料粉末压制、输送和卸料的一体化加工，且卸料完成后可以自动对接料槽的表面进行清理，操作方便且加工效率较高。
(3)本发明在对益生菌粉和粉状辅料混合后的混合原料粉末压制前的输送过程中，通过第一磁铁块和第二磁铁块之间的吸引力作用带动接料盘往复摆动，从而将接料槽内混合原料粉末摊匀，使得混合原料粉末的堆积料表面平整且分布均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中复合益生菌片制备工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中复合益生菌片制备装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中复合益生菌片制备装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中复合益生菌片制备装置的第三立体结构示意图；
图5为本发明实施例中复合益生菌片制备装置的侧视图；
图6为图2中A处的放大示意图；
图7为图3中B处的放大示意图；
图8为图3中C处的放大示意图。
图中：1-底板、2-安装柱、3-外齿圈、4-安装座、5-驱动电机、6-不完全齿轮、7-接料机构、71-第一圆形杆、72-接料盘、73-接料槽、74-扭转弹簧、75-第二圆形杆、76-锥齿轮、8-第一磁铁块、9-弧形条板、10-第二磁铁块、11-第一L型板、12-第三磁铁块、13-压料机构、131-第二L型板、132-限位套、133-第一升降柱、134-第一圆形板、135-第四磁铁块、136-第一复位弹簧、137-压块、14-卸料机构、141-第三L型板、142-第一锥齿条、143-第二升降柱、144-第二圆形板、145-第五磁铁块、146-第二复位弹簧、147-敲击块、15-清理机构、151-第四L型板、152-第三升降柱、153-第三圆形板、154-第六磁铁块、155-第三复位弹簧、156-毛刷辊、157-安装环、16-加强板、17-接料箱、18-第二锥齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种复合益生菌片制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、辅料制备：将葡萄糖、蔗糖、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠和柠檬酸充分混合，对制备得到的辅料混合物进行碾磨造粒，造粒后继续混合得到辅料混合粉末。
步骤二、原料混合：将益生菌粉末与辅料混合粉末进行充分混合，得到混合原料粉末。
步骤三、压片定型：对混合原料粉末进行定量供料，然后压制成圆形的片状即可。
其中，步骤三采用如图2至图8所示一种复合益生菌片制备装置配合完成，所述复合益生菌片制备装置包括圆形的底板1，底板1上表面竖直转动安装有与其轴线重合的安装柱2，安装柱2上水平固定套设有外齿圈3，安装柱2顶部水平固定安装有方形的安装座4。底板1上表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴顶端水平固定安装有与外齿圈3相互啮合的不完全齿轮6。安装座4侧壁均匀安装有四个接料机构7。通过驱动电机5带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动外齿圈3、安装柱2和安装座4周期性转动；不完全齿轮6每转动一圈，外齿圈3、安装柱2和安装座4转动四分之一圈。
接料机构7包括第一圆形杆71、接料盘72、接料槽73、扭转弹簧74、第二圆形杆75和锥齿轮76。第一圆形杆71沿安装柱2径向水平转动安装在安装座4侧壁上。第一圆形杆71外端水平固定安装有接料盘72，接料盘72上表面中部竖直开设有圆形的接料槽73。安装座4侧壁与接料盘72侧壁之间安装有套设在第一圆形杆71上的扭转弹簧74。接料盘72侧壁上安装有与第一圆形杆71轴线重合的第二圆形杆75，第二圆形杆75外端固定安装有锥齿轮76。接料盘72下表面固定安装有第一磁铁块8，底板1上表面通过支架水平固定安装有与安装柱2轴线重合的弧形条板9，弧形条板9上表面均匀固定安装有若干个第二磁铁块10。外齿圈3、安装柱2、安装座4和接料机构7静止状态下，通过现有的输料设备向接料槽73内输送步骤二制备好的混合原料粉末。外齿圈3、安装柱2、安装座4开始转动后，接料机构7同步发生水平转动。接料机构7转动过程中，当第一磁铁块8与第二磁铁块10相互靠近时，二者之间产生吸引力，第一磁铁块8带动接料盘72、第一圆形杆71、第二圆形杆75和锥齿轮76克服扭转弹簧74的弹力作用产生转动。当第一磁铁块8与第二磁铁块10相互远离时，二者之间吸引力降低，通过扭转弹簧74的弹力作用带动接料盘72、第一圆形杆71、第二圆形杆75和锥齿轮76反向转动恢复至原位。随着接料机构7持续转动，第一磁铁块8与第二磁铁块10周期性地靠近和分离，接料盘72产生周期性地往复摆动，从而将接料槽73内的混合原料粉末摊匀。
安装座4上表面固定安装有三个第一L型板11，第一L型板11的水平段与竖直段之间固定安装有倾斜的加强板16。第一L型板11水平段的下表面固定安装有第三磁铁块12。底板1上表面围绕安装柱2依次安装有压料机构13、卸料机构14和清理机构15。压料机构13包括第二L型板131、限位套132、第一升降柱133、第一圆形板134、第四磁铁块135、第一复位弹簧136和压块137，第二L型板131固定安装在底板1上表面。第二L型板131水平段下表面竖直固定安装有限位套132，限位套132内竖直滑动配合有贯穿第二L型板131水平段的第一升降柱133。第一升降柱133顶部水平固定安装有第一圆形板134，第一圆形板134上表面固定安装有与第三磁铁块12位置对应的第四磁铁块135。第二L型板131水平段上表面与第一圆形板134之间竖直安装有套设在第一升降柱133上的第一复位弹簧136。第一升降柱133底端固定安装有与接料槽73相互配合的压块137。随着外齿圈3、安装柱2和安装座4的转动，第一L型板11同步转动。当第三磁铁块12靠近第四磁铁块135时，二者之间产生互斥力，第四磁铁块135推动第一圆形板134、第一升降柱133和压块137克服第一复位弹簧136的弹力作用沿着限位套132下降，压块137进入接料槽73内对混合原料粉末进行压实成块。随着外齿圈3、安装柱2和安装座4的转动，第一L型板11同步转动。当第三磁铁块12远离第四磁铁块135时，二者之间互斥力降低；通过第一复位弹簧136的弹力作用带动第一圆形板134、第一升降柱133和压块137上升恢复至初始高度。需要说明的时，压块137的底面边缘处为圆弧形，压块137将混合原料粉末压实成块后，压块137的底面与接料槽73顶面之间距离较小，以保证接料盘72水平移动时接料槽73顶面边缘能将压块137推出接料槽73从而保证接料机构7的正常转动。底板1上表面通过支架固定安装有水平的承压板19，承压板19位于压块137正下方。承压板19上表面转动安装有若干个滚珠20。滚珠20与接料盘72下表面相切。当压块137进入接料槽73内对混合原料粉末进行压实成块过程中，承压板19上的滚珠20贴合在接料盘72下表面对接料盘72起到承托作用，避免接料盘72因压块137的压力作用产生变形。
卸料机构14包括第三L型板141、第一锥齿条142、第二升降柱143、第二圆形板144、第五磁铁块145、第二复位弹簧146和敲击块147。第三L型板141固定安装在底板1上表面。底板1上表面位于第三L型板141和第二L型板131之间通过支架水平固定安装有弧形的第一锥齿条142，第一锥齿条142与锥齿轮76相互啮合。第三L型板141水平段上竖直滑动配合有第二升降柱143，第二升降柱143顶部水平固定安装有第二圆形板144。第二圆形板144上表面固定安装有与第三磁铁块12位置对应的第五磁铁块145。第三L型板141水平段上表面与第二圆形板144之间竖直安装有套设在第二升降柱143上的第二复位弹簧146。第二升降柱143底面固定安装有与接料盘72底面相互配合的敲击块147。接料机构7从压料机构13向卸料机构14移动过程中，锥齿轮76与第一锥齿条142进入啮合状态，锥齿轮76带动接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75克服扭转弹簧74的弹力作用产生转动。当第三磁铁块12与第五磁铁块145相互靠近到达最近距离时，接料盘72正好翻转半圈，接料槽73开口朝下；此时第三磁铁块12与第五磁铁块145之间的互斥力作用推动第五磁铁块145、第二圆形板144、第二升降柱143和敲击块147克服第二复位弹簧146的弹力作用下降，直至敲击块147撞击到接料盘72翻转后朝上的底面。通过敲击块147与接料盘72撞击时产生的振动将接料槽73内压实后的复合益生菌片振落。随着外齿圈3、安装柱2和安装座4的转动，第一L型板11和接料机构7同步转动。当第三磁铁块12与第五磁铁块145相互远离后，二者之间的互斥力降低，五磁铁块145、第二圆形板144、第二升降柱143和敲击块147在第二复位弹簧146的弹力作用下上升恢复至初始高度。同时，锥齿轮76与第一锥齿条142脱离啮合状态，锥齿轮76、接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75在扭转弹簧74的弹力作用下产生转动恢复至原位，即接料槽73朝上的状态。底板1上表面对应敲击块147的位置固定安装有顶面开口的接料箱17，通过接料箱17对下落的复合益生菌片进行收集。
清理机构15包括第四L型板151、第三升降柱152、第三圆形板153、第六磁铁块154、第三复位弹簧155和毛刷辊156。第四L型板151固定安装在底板1上表面。第四L型板151水平段上滑动配合有竖直的第三升降柱152，第三升降柱152顶部水平固定安装有第三圆形板153。第三圆形板153上表面固定安装有与第三磁铁块12位置对应的第六磁铁块154。第四L型板151水平段上表面与第三圆形板153之间竖直安装有套设在第三升降柱152上的第三复位弹簧155。第三升降柱152底面固定安装有毛刷辊156。接料机构7离开卸料机构14后向清理机构15移动，当第三磁铁块12靠近第六磁铁块154时，二者之间产生互斥力，并推动第六磁铁块154、第三圆形板153、第三升降柱152和毛刷辊156克服第三复位弹簧155的弹力作用下降，毛刷辊156进入接料槽73内对接料槽73的内壁进行清理。接料机构7继续水平移动，第三磁铁块12远离第六磁铁块154，二者之间互斥力降低，第六磁铁块154、第三圆形板153、第三升降柱152和毛刷辊156在第三复位弹簧155的弹力作用上升恢复至初始高度。第三升降柱152外表面开设有螺旋槽，第三升降柱152与第四L型板151水平段通过螺纹槽转动配合。第四L型板151水平段上表面转动配合有安装环157，第三复位弹簧155底部固定安装在安装环157上。当第三升降柱152竖直上下移动时，第三升降柱152同时带动毛刷辊156、第三圆形板153、第六磁铁块154、第三复位弹簧155和安装环157发生转动，从而通过毛刷辊156的旋转清扫提高对接料槽73内壁的清理效果。
底板1上表面位于第四L型板151和弧形条板9之间通过支架水平固定安装有弧形的第二锥齿条18，第二锥齿条18与锥齿轮76相互啮合。接料机构7离开清理机构15后，锥齿轮76与第二锥齿条18进入啮合状态，锥齿轮76带动接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75克服扭转弹簧74的弹力作用产生转动。接料盘72翻转过程中，接料槽73内清理下来的粉末料自动下落离开接料槽73，从而避免了粉末料的残余。当锥齿轮76与第二锥齿条18脱离啮合状态后，锥齿轮76、接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75在扭转弹簧74的弹力作用产生转动恢复至初始状态，即接料槽73朝上的状态。
本实施例中复合益生菌片制备装置的工作过程如下：通过驱动电机5带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动外齿圈3、安装柱2和安装座4周期性转动；不完全齿轮6每转动一圈，外齿圈3、安装柱2和安装座4转动四分之一圈。外齿圈3、安装柱2、安装座4和接料机构7静止状态下，通过现有的输料设备向接料槽73内输送步骤二制备好的混合原料粉末。外齿圈3、安装柱2、安装座4开始转动后，接料机构7同步发生水平转动，第一磁铁块8与第二磁铁块10周期性地靠近和分离，接料盘72产生周期性地往复摆动，从而将接料槽73内的混合原料粉末摊匀。随着外齿圈3、安装柱2和安装座4的转动，第一L型板11同步转动。当第三磁铁块12靠近第四磁铁块135时，二者之间产生互斥力，第四磁铁块135推动第一圆形板134、第一升降柱133和压块137克服第一复位弹簧136的弹力作用沿着限位套132下降，压块137进入接料槽73内对混合原料粉末进行压实成块。
接料机构7从压料机构13向卸料机构14移动过程中，锥齿轮76与第一锥齿条142进入啮合状态，锥齿轮76带动接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75克服扭转弹簧74的弹力作用产生转动。当第三磁铁块12与第五磁铁块145相互靠近到达最近距离时，接料盘72正好翻转半圈，接料槽73开口朝下；此时第三磁铁块12与第五磁铁块145之间的互斥力作用推动第五磁铁块145、第二圆形板144、第二升降柱143和敲击块147克服第二复位弹簧146的弹力作用下降，直至敲击块147撞击到接料盘72翻转后朝上的底面。通过敲击块147与接料盘72撞击时产生的振动将接料槽73内压实后的复合益生菌片振落。通过接料箱17对下落的复合益生菌片进行收集。
接料机构7离开卸料机构14后向清理机构15移动，当第三磁铁块12靠近第六磁铁块154时，二者之间产生互斥力，并推动第六磁铁块154、第三圆形板153、第三升降柱152和毛刷辊156克服第三复位弹簧155的弹力作用下降，毛刷辊156进入接料槽73内对接料槽73的内壁进行清理。
接料机构7离开清理机构15后，锥齿轮76与第二锥齿条18进入啮合状态，锥齿轮76带动接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75克服扭转弹簧74的弹力作用产生转动。接料盘72翻转过程中，接料槽73内清理下来的粉末料自动下落离开接料槽73，从而避免了粉末料的残余。当锥齿轮76与第二锥齿条18脱离啮合状态后，锥齿轮76、接料盘72、第一圆形杆71和第二圆形杆75在扭转弹簧74的弹力作用产生转动恢复至初始状态，即接料槽73朝上的状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于，所述复合益生菌片制备工艺包括以下步骤：
步骤一、辅料制备：将葡萄糖、蔗糖、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠和柠檬酸充分混合，对制备得到的辅料混合物进行碾磨造粒，造粒后继续混合得到辅料混合粉末；
步骤二、原料混合：将益生菌粉末与辅料混合粉末进行充分混合，得到混合原料粉末；
步骤三、压片定型：对混合原料粉末进行定量供料，然后压制成圆形的片状即可；
其中，步骤三采用一种复合益生菌片制备装置配合完成，所述复合益生菌片制备装置包括圆形的底板(1)，底板(1)上表面竖直转动安装有与其轴线重合的安装柱(2)，安装柱(2)上水平固定套设有外齿圈(3)，安装柱(2)顶部水平固定安装有方形的安装座(4)；底板(1)上表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴顶端水平固定安装有与外齿圈(3)相互啮合的不完全齿轮(6)；安装座(4)侧壁均匀安装有四个接料机构(7)；
接料机构(7)包括第一圆形杆(71)、接料盘(72)、接料槽(73)、扭转弹簧(74)、第二圆形杆(75)和锥齿轮(76)；第一圆形杆(71)沿安装柱(2)径向水平转动安装在安装座(4)侧壁上；第一圆形杆(71)外端水平固定安装有接料盘(72)，接料盘(72)上表面中部竖直开设有圆形的接料槽(73)；安装座(4)侧壁与接料盘(72)侧壁之间安装有套设在第一圆形杆(71)上的扭转弹簧(74)；接料盘(72)侧壁上安装有与第一圆形杆(71)轴线重合的第二圆形杆(75)，第二圆形杆(75)外端固定安装有锥齿轮(76)；接料盘(72)下表面固定安装有第一磁铁块(8)，底板(1)上表面通过支架水平固定安装有与安装柱(2)轴线重合的弧形条板(9)，弧形条板(9)上表面均匀固定安装有若干个第二磁铁块(10)；
安装座(4)上表面固定安装有三个第一L型板(11)，第一L型板(11)水平段的下表面固定安装有第三磁铁块(12)；底板(1)上表面围绕安装柱(2)依次安装有压料机构(13)、卸料机构(14)和清理机构(15)；压料机构(13)包括第二L型板(131)、限位套(132)、第一升降柱(133)、第一圆形板(134)、第四磁铁块(135)、第一复位弹簧(136)和压块(137)，第二L型板(131)固定安装在底板(1)上表面；第二L型板(131)水平段下表面竖直固定安装有限位套(132)，限位套(132)内竖直滑动配合有贯穿第二L型板(131)水平段的第一升降柱(133)；第一升降柱(133)顶部水平固定安装有第一圆形板(134)，第一圆形板(134)上表面固定安装有与第三磁铁块(12)位置对应的第四磁铁块(135)；第二L型板(131)水平段上表面与第一圆形板(134)之间竖直安装有套设在第一升降柱(133)上的第一复位弹簧(136)；第一升降柱(133)底端固定安装有与接料槽(73)相互配合的压块(137)。
2.根据权利要求1所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述第一L型板(11)的水平段与竖直段之间固定安装有倾斜的加强板(16)。
3.根据权利要求1所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述卸料机构(14)包括第三L型板(141)、第一锥齿条(142)、第二升降柱(143)、第二圆形板(144)、第五磁铁块(145)、第二复位弹簧(146)和敲击块(147)；第三L型板(141)固定安装在底板(1)上表面；底板(1)上表面位于第三L型板(141)和第二L型板(131)之间通过支架水平固定安装有弧形的第一锥齿条(142)，第一锥齿条(142)与锥齿轮(76)相互啮合；第三L型板(141)水平段上竖直滑动配合有第二升降柱(143)，第二升降柱(143)顶部水平固定安装有第二圆形板(144)；第二圆形板(144)上表面固定安装有与第三磁铁块(12)位置对应的第五磁铁块(145)；第三L型板(141)水平段上表面与第二圆形板(144)之间竖直安装有套设在第二升降柱(143)上的第二复位弹簧(146)；第二升降柱(143)底面固定安装有与接料盘(72)底面相互配合的敲击块(147)。
4.根据权利要求3所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述底板(1)上表面对应敲击块(147)的位置固定安装有顶面开口的接料箱(17)。
5.根据权利要求3所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述清理机构(15)包括第四L型板(151)、第三升降柱(152)、第三圆形板(153)、第六磁铁块(154)、第三复位弹簧(155)和毛刷辊(156)；第四L型板(151)固定安装在底板(1)上表面；第四L型板(151)水平段上滑动配合有竖直的第三升降柱(152)，第三升降柱(152)顶部水平固定安装有第三圆形板(153)；第三圆形板(153)上表面固定安装有与第三磁铁块(12)位置对应的第六磁铁块(154)；第四L型板(151)水平段上表面与第三圆形板(153)之间竖直安装有套设在第三升降柱(152)上的第三复位弹簧(155)；第三升降柱(152)底面固定安装有毛刷辊(156)。
6.根据权利要求5所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述第三升降柱(152)外表面开设有螺旋槽，第三升降柱(152)与第四L型板(151)水平段通过螺纹槽转动配合；第四L型板(151)水平段上表面转动配合有安装环(157)，第三复位弹簧(155)底部固定安装在安装环(157)上。
7.根据权利要求5所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述底板(1)上表面位于第四L型板(151)和弧形条板(9)之间通过支架水平固定安装有弧形的第二锥齿条(18)，第二锥齿条(18)与锥齿轮(76)相互啮合。
8.根据权利要求1所述一种复合益生菌片制备工艺，其特征在于：所述底板(1)上表面通过支架固定安装有水平的承压板(19)，承压板(19)位于压块(137)正下方；承压板(19)上表面转动安装有若干个滚珠(20)；滚珠(20)与接料盘(72)下表面相切。
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CN114990034A (zh) * 2022-07-26 2022-09-02 李计青 一种肠道益生菌制剂的生产工艺
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