CN213494056U - 一种姜粉筛选除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种姜粉筛选除杂设备，包括设备主体，所述设备主体的上端面靠近右端部位置设置有进料口，所述设备主体的内部设置有集料室，所述设备主体的前端面安装有一号电机，所述一号电机向集料室内延伸转动设置有转轴，所述转轴上套接有凸轮，所述凸轮的上方穿过集料室上端面活动设置有T型杆。本实用新型所述的一种姜粉筛选除杂设备，利用凸轮运动使筛网实现筛分的功能，分离姜粒和姜粉，并将姜粒运输到研磨台上进行后续处理，无需单独从设备中取出姜粒；设计研磨台，利用研磨球的运动对姜粒实现二次研磨，避免了姜粒的浪费，节约时间和成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及药食领域，特别涉及一种姜粉筛选除杂设备。
背景技术
用姜制成姜粉，可以用来调味、腌渍、调汤，用起来更加快捷方便，家庭里面用到的都是袋装的已经制作好的姜粉，而厂家在做生产任务时需要对姜粉进行清洗、切块、晾干、研磨等任务，研磨之后的姜粉混合物中仍然存在一些研磨不充分的姜粒，这时需要用到筛选装置对其进行筛分，筛选出符合规格的成品，以往在筛选的过程中，分离出来的姜粒需要单独从设备中取出，此举费时费力，并且也造成一定的资源上的浪费，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种姜粉筛选除杂设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种姜粉筛选除杂设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种姜粉筛选除杂设备，包括设备主体，所述设备主体的上端面靠近右端部位置设置有进料口，所述设备主体的内部设置有集料室，所述设备主体的前端面安装有一号电机，所述一号电机向集料室内延伸转动设置有转轴，所述转轴上套接有凸轮，所述凸轮的上方穿过集料室上端面活动设置有T型杆，所述T型杆的底部安装有作用于凸轮的接触滑轮，所述T型杆上套接有弹簧，所述T型杆的上端固定连接有四角支架，所述四角支架的上端面倾斜设置有筛网；
所述筛网的左端下方固定设置有研磨台，所述研磨台中间开设有若干组筛孔，所述研磨台上放置有研磨球，所述设备主体的上端面靠近左端部位置安装有二号电机，所述二号电机向下转动设置有转杆，所述转杆底部连接有曲柄，所述曲柄的一端部通过连杆和研磨球连接，所述研磨台的底部开设有导料槽，所述集料室的下方伸出设备主体外设置有排料管，所述导料槽利用斜导管和排料管连通，所述排料管的下方放置有料桶。
优选的，所述进料口倾斜向下设置，所述设备主体的底部四角处设置有支腿，所述集料室的顶部为一组承压板。
优选的，所述转轴的一端利用轴承座和设备主体的内壁固定，所述接触滑轮和凸轮的轮面保持接触。
优选的，所述弹簧的上端和集料室的顶部承压板连接，所述四角支架包括四组立杆和底部的两组交叉的横杆。
优选的，所述四组立杆位于筛网的底部四角处，所述筛网微倾斜向下设置并且两侧设置有挡板，所述筛网的网孔大小和筛孔大小相同。
优选的，所述研磨球为重力铁球，所述转杆位于外侧开设有的限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该姜粉筛选除杂设备，设计倾斜的筛网，利用凸轮运动使筛网实现筛分的功能，分离姜粒和姜粉，并将姜粒运输到研磨台上进行后续处理，无需单独从设备中取出姜粒；设计研磨台，利用研磨球的运动对姜粒实现二次研磨，避免了姜粒的浪费，节约时间和成本；整个设备设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种姜粉筛选除杂设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种姜粉筛选除杂设备的内部视图；
图3为本实用新型一种姜粉筛选除杂设备图2中的局部放大图。
图中：1、设备主体；2、进料口；3、集料室；4、一号电机；5、转轴；6、凸轮；7、T型杆；8、接触滑轮；9、弹簧；10、四角支架；11、筛网；12、研磨台；13、筛孔；14、研磨球；15、二号电机；16、转杆；17、曲柄；18、连杆；19、导料槽；20、排料管；21、斜导管；22、料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种姜粉筛选除杂设备，包括设备主体1，设备主体1的上端面靠近右端部位置设置有进料口2，设备主体1的内部设置有集料室3，设备主体1的前端面安装有一号电机4，一号电机4向集料室3内延伸转动设置有转轴5，转轴5上套接有凸轮6，凸轮6的上方穿过集料室3上端面活动设置有T型杆7，T型杆7的底部安装有作用于凸轮6的接触滑轮8，T型杆7上套接有弹簧9，T型杆7的上端固定连接有四角支架10，四角支架10的上端面倾斜设置有筛网11；
筛网11的左端下方固定设置有研磨台12，研磨台12中间开设有若干组筛孔13，研磨台12上放置有研磨球14，设备主体1的上端面靠近左端部位置安装有二号电机15，二号电机15向下转动设置有转杆16，转杆16底部连接有曲柄17，曲柄17的一端部通过连杆18和研磨球14连接，研磨台12的底部开设有导料槽19，集料室3的下方伸出设备主体1外设置有排料管20，导料槽19利用斜导管21和排料管20连通，排料管20的下方放置有料桶22。
进料口2倾斜向下设置，设备主体1的底部四角处设置有支腿，集料室3的顶部为一组承压板，其它为空隙部，供粉末下落收集；转轴5的一端利用轴承座和设备主体1的内壁固定，接触滑轮8和凸轮6的轮面保持接触；弹簧9的上端和集料室3的顶部承压板连接，四角支架10包括四组立杆和底部的两组交叉的横杆；四组立杆位于筛网11的底部四角处，筛网11微倾斜向下设置并且两侧设置有挡板，筛网11的网孔大小和筛孔13大小相同；研磨球14为重力铁球，转杆16位于外侧开设的限位槽内。
需要说明的是，本实用新型为一种姜粉筛选除杂设备，在使用时，将待筛分的混合物从进料口2倒入到筛网11的右端，然后启动一号电机4，转轴5转动并带动凸轮6做圆周运动，对T型杆7进行顶升再下降，T型杆7作用于四角支架10，使筛网11产生振动，其表面的混合物实现筛分，粉末穿过筛网11落入到集料室3内，然后通过排料管20导出，而剩下的姜粒边运动边向左侧移动，最后从筛网11左侧落入到研磨台12上，这时启动二号电机15，通过转杆16转动使曲柄17做圆周运动，通过连杆18带动研磨球14滚动，滚动的过程中实现对姜粒的再次研磨，形成姜粉，姜粉穿过筛孔13进入导料槽19，并经过斜导管21转移，通过排料管20导出，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种姜粉筛选除杂设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端面靠近右端部位置设置有进料口（2），所述设备主体（1）的内部设置有集料室（3），所述设备主体（1）的前端面安装有一号电机（4），所述一号电机（4）向集料室（3）内延伸转动设置有转轴（5），所述转轴（5）上套接有凸轮（6），所述凸轮（6）的上方穿过集料室（3）上端面活动设置有T型杆（7），所述T型杆（7）的底部安装有作用于凸轮（6）的接触滑轮（8），所述T型杆（7）上套接有弹簧（9），所述T型杆（7）的上端固定连接有四角支架（10），所述四角支架（10）的上端面倾斜设置有筛网（11）；
所述筛网（11）的左端下方固定设置有研磨台（12），所述研磨台（12）中间开设有若干组筛孔（13），所述研磨台（12）上放置有研磨球（14），所述设备主体（1）的上端面靠近左端部位置安装有二号电机（15），所述二号电机（15）向下转动设置有转杆（16），所述转杆（16）底部连接有曲柄（17），所述曲柄（17）的一端部通过连杆（18）和研磨球（14）连接，所述研磨台（12）的底部开设有导料槽（19），所述集料室（3）的下方伸出设备主体（1）外设置有排料管（20），所述导料槽（19）利用斜导管（21）和排料管（20）连通，所述排料管（20）的下方放置有料桶（22）。
2.根据权利要求1所述的一种姜粉筛选除杂设备，其特征在于：所述进料口（2）倾斜向下设置，所述设备主体（1）的底部四角处设置有支腿，所述集料室（3）的顶部为一组承压板。
3.根据权利要求2所述的一种姜粉筛选除杂设备，其特征在于：所述转轴（5）的一端利用轴承座和设备主体（1）的内壁固定，所述接触滑轮（8）和凸轮（6）的轮面保持接触。
4.根据权利要求3所述的一种姜粉筛选除杂设备，其特征在于：所述弹簧（9）的上端和集料室（3）的顶部承压板连接，所述四角支架（10）包括四组立杆和底部的两组交叉的横杆。
5.根据权利要求4所述的一种姜粉筛选除杂设备，其特征在于：所述四组立杆位于筛网（11）的底部四角处，所述筛网（11）微倾斜向下设置并且两侧设置有挡板，所述筛网（11）的网孔大小和筛孔（13）大小相同。
6.根据权利要求5所述的一种姜粉筛选除杂设备，其特征在于：所述研磨球（14）为重力铁球，所述转杆（16）位于外侧开设的限位槽内。
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