CN201645865U - 生物质固化液模成型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质固化液模成型机组，包括液压站、上料机、成型机和控制柜，上料机包括料斗和输送带，成型机由机座、支撑筒和模压装置依次连接组成，支撑筒内设有主轴，所述模压装置包括压模板、连接盘、压轮轴和两只压轮，压模板套装于支撑筒顶端，压模板上设有一圈若干只圆形出料模孔；所述主轴顶端与连接盘连接，连接盘上水平穿有压轮轴，压轮轴的两端分别套接压轮，压轮绕主轴旋转形成的轨迹位于压模板出料模孔上方且与压模板上表面呈间隙状态。本实用新型采用全液压动力驱动，压轮公转同时自转将生物质由出料模孔碾压成型，整体结构简单，液压功率高，能耗低，使用寿命长，碾压效果好，成型块密度高、燃烧效果好，适合各类生物质秸秆成型。

Description

生物质固化液模成型机组

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型机组，具体说一种液压动力、模压成型固化生物质原料的成型机组。

背景技术

我国农业剩余资源丰富，农作物收获后的秸秆大都堆积存放，易引发火灾，存在安全隐患，即便集中烧毁，同样会造成严重的环境污染。现有将秸杆等生物质原料制成燃料块替代煤炭作为一种新型燃料，解决了农村秸杆焚烧引起大气污染和煤炭资源匮乏等问题。

如专利申请号为CN200910016137.5公开的一种秸杆滚压成型机，采用带有环模孔的两环模的接触面作为挤压工作面，由挤压工作面上方的料斗进料，两环模相互旋转挤压原料由各自环模孔中挤压出成型块，其不足之处在于：该成型机两环模的旋转挤压是由同步齿轮带动从动齿轮旋转产生的，同步齿轮由电机、减速器、主动齿轮依次传动，整体结构复杂，传动部件多，各种生物质秸杆的材质各不一样，长期使用易损坏，使用寿命短；如专利申请号为CN200710166611.3公开的植物秸杆压缩成型机，采用螺旋推杆将原料推至倒锥形成型杆成型后排出，其不足之处在于：螺旋推进挤压力度小，由倒锥形成型杆推出的成型块密度较低，平均密度只有0.6-0.8X10³kg/m³，与煤炭相比，该成型块燃料的燃烧性能差，燃烧效率较低，资源利用率低。

发明内容

为了解决现有技术中生物质原料成型机结构复杂，运行不稳定，易损坏，使用寿命短，成型块密度低，燃烧性能差等不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行稳定、使用寿命长、成型密度高、成型块燃烧性能好的生物质固化液模成型机组，该成型机组可广泛用于各类生物质农作物秸杆原料成型。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物质固化液模成型机组，主要包括成型机、上料机和由控制柜控制的液压站，上料机的出料口与成型机的进料口对应设置，所述上料机包括料斗和设于料斗下方的输送带，料斗内设有一组以上的整料辊，所述成型机包括机座、支撑筒和带上料筒的模压装置，机座上部连接支撑筒，支撑筒内设有主轴，支撑筒上端设有模压装置，其技术特点是所述模压装置包括压模板、连接盘、压轮轴和两只压轮，压模板套装于支撑筒顶端，压模板的圆周方向设有若干只圆形出料模孔，压模板顶端的圆周边上设有固定盘，固定盘上设有上料筒，带压轮的连接盘置于上料筒内；所述主轴顶端与连接盘连接，连接盘上水平穿有压轮轴，压轮轴的两端分别套接压轮，压轮绕主轴旋转形成的圆环轨迹位于压模板若干只出料模孔的上方，压轮与压模板上表面呈间隙配合。成型机组工作时，由上料机向成型机进料口上料筒内进料，主轴工作带动连接盘旋转将原料送入上料筒内压模板与压轮轴两端的压轮间间隙内，压轮绕主轴公转的同时相对连接盘自转，通过压轮在压模板上表面自转碾压生物质原料将生物质原料由圆形出料模孔碾压成型。

进一步地，所述压模板下方的支撑筒外套有导向器，或压模板下方的支撑筒外套有斜置料盆，或压模板下方的支撑筒上由上至下依次外套有导向器和斜置料盆。由成型机压模板出料模孔碾压出的成型块经导向器导向斜置料盆，成型块由斜置料盆送至收集传送线，成品自动收集，生产效率高。

再进一步地，所述支撑筒内主轴下端连接主轴马达，所述输送带的主动旋转轴连接旋转轴马达；所述主轴马达和旋转轴马达均为液压马达，主轴马达和旋转轴马达均与液压站连接。

本实用新型的有益效果是：

1、成型机主轴带动连接盘公转，连接盘两端压轮随连接盘绕压模板上出料模孔的圆环轨迹公转，当生物质原料进入上料筒后被带入压轮与压模板上表面间的空隙内，压轮被动自转，压轮自转时碾压生物质原料将生物质原料由出料模孔中碾压成型，碾压效果好，成型密度高，成型块热值高，燃烧效果好，低污染、低排放，可替代煤炭作为新型燃烧能源；

2、成型机组的上料机和成型机的动力完全由液压站提供，因各种生物质农作物秸杆的材质不同，压轮对进入压轮和压模板上表面间生物质原料所需碾压力也不相同，由液压站统一调控主轴液压马达的液压动力，压轮碾压力由液压站经液压马达即时调控，工作稳定，成型机结构不易损坏，使用寿命长，可实现持续生产，满足各种生物质农作物秸杆的碾压成型，成型机组的全液压功率相比传统电动功率提高了40％，液压功率高，能耗低。

本实用新型采用上料机和成型机对各种生物质原料进行成型加工，由全液压动力驱动主轴带动压轮公转，同时压轮与生物质原料接触被动自转将生物质碾压入压模板的出料模孔内成型，其结构简单，液压功率高，能耗低，使用寿命长，生物质原料碾压效果好，成型密度高，燃烧效果好，适合各类生物质农作物秸杆原料的成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：液压站1，成型机2，上料机3，机座4，支撑筒5，压模板6，上料筒7，主轴马达8，主轴9，固定盘10，连接盘11，压轮轴12，出料模孔13，导向器14，料盆15，料斗16，整料辊17，旋转轴马达18，输送带19，主动旋转轴20，压轮21。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示生物质固化液模成型机组，主要包括成型机2、上料机3和由控制柜控制的液压站1。上料机3包括料斗16和输送带19，料斗16设置于输送带19上方，料斗16内设有拨整进料的整料辊17，输送带19的主动旋转轴20连接旋转轴马达18，旋转轴马达18与液压站1连接；成型机2包括机座4、支撑筒5、压模板6和上料筒7，机座4内设有主轴马达8，主轴马达8与液压站1连接，支撑筒5内设有垂直连接于主轴马达8的主轴9，支撑筒5顶端设有压模板6，压模板6上设有一圈均匀分布的若干只圆形出料模孔13，支撑筒5外套有位于出料模孔13正下方的导向器14和斜置的料盆15，压模板6顶端经固定盘10连接上料筒7，上料筒7筒口位于上料机3输送带出料口下方，上料筒7内设有一连接于主轴9的连接盘11，连接盘11上穿接压轮轴12，压轮轴12两端均连接压轮21，压轮21与压模板6上表面之间留有间隙，压轮21绕主轴9旋转形成的圆环轨迹位于压模板6若干只出料模孔13的上方。

成型机组工作时，液压站1工作同时启动旋转轴马达18和主轴马达8，旋转轴马达18传动主动旋转轴20带动输送带19工作，向料斗16内进料，原料经整料辊17整理均匀后由输送带19输送入上料筒7上口进入成型机2；主轴马达8带动主轴9工作，主轴9带动连接盘11公转，连接盘11两端的压轮21随连接盘11公转，由上料筒7进入的生物质原料被带入压轮21与压模板6上表面的间隙内，压轮21被动自转，通过压轮21自转将生物质原料碾压入压轮21下方压模板6的出料模孔13内成型，成型块经导向器14掉入料盆15，再经料盆15送至成型块收集传送线，成型块自动收集。

Claims (7)

1.一种生物质固化液模成型机组，包括液压站(1)、上料机(3)、成型机(2)和控制柜，上料机的出料口与成型机的进料口对应设置，所述上料机包括料斗(16)和设于料斗下方的输送带(19)，所述成型机包括机座(4)、支撑筒(5)和模压装置，机座上端连接支撑筒，支撑筒内设有主轴(9)，支撑筒上端设有模压装置，其特征在于：所述模压装置包括压模板(6)、连接盘(11)、压轮轴(12)和两只压轮(21)，压模板套装于支撑筒(5)顶端，压模板的圆周方向设有若干只圆形出料模孔(13)；所述主轴(9)顶端与连接盘连接，连接盘上水平穿有压轮轴，压轮轴的两端分别套接压轮，压轮绕主轴旋转形成的圆环轨迹位于压模板若干只出料模孔的上方。

2.根据权利要求1所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述压模板(6)顶端的圆周边上设有固定盘(10)，固定盘上设有上料筒(7)。

3.根据权利要求1所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述压模板(6)下方的支撑筒(5)外套有导向器(14)，或压模板下方的支撑筒外套有斜置料盆(15)，或压模板下方的支撑筒上由上至下依次外套有导向器和斜置料盆。

4.根据权利要求1所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述压轮(21)与压模板(6)上表面呈间隙配合。

5.根据权利要求1所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述支撑筒(5)内的主轴(9)下端连接主轴马达(8)，所述输送带(19)的主动旋转轴(20)连接旋转轴马达(18)。

6.根据权利要求5所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述主轴马达(8)和旋转轴马达(18)均连接于液压站(1)。

7.根据权利要求1所述的生物质固化液模成型机组，其特征是：所述料斗(16)内设有一组以上整料辊(17)。

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