CN201289096Y - 秸秆造粒成型机及其模盘和模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆造粒成型机及其模盘和模压成型装置。在圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有一定数量的贯通模盘本体的成型孔，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套；所述秸秆造粒模压成型装置，其中模盘固定在支撑托件的上端面，另外设有一传动竖轴，传动竖轴上端伸出模盘上端面并与一传动横轴连接，传动横轴两端相对于模盘上的成型孔安装有模压辊轮；所述秸秆造粒模压成型装置通过连接动力传动装置组成秸秆造粒模压成型机。本实用新型结构简单，经久耐用，成型套磨损到一定程度可直接更换新的，不用更换整个模盘，延长了模盘使用寿命，提高了秸秆造粒模压成型装置及成型机的耐用性，降低了生产成本，适应性强，生产效率高。

Description

秸秆造粒成型机及其模盘和模压成型装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种秸秆燃料成型装置，特别是涉及一种秸秆造粒成型机模盘及采用所述模盘的秸秆造粒模压成型装置及成型机。

二、背景技术：

农作物秸秆一直是我国广大农村主要燃料之一，但其结构松散，密度低，入炉质量少，只能适用于分散的农家烧水做饭使用，不能应用于需要强火力，较长时间燃烧，集中、大热量换热的燃烧设备。木屑和草纤维性物料如农作物秸秆、玉米棒芯、花生壳等原料直接被燃烧使用，热效率很低，造成资源利用率低。尤其近年来，全球性的能源危机造成煤炭、石油资源性能源价格突飞猛进，使得秸秆等作物燃料的利用成为节约不可再生能源，维持社会经济可持续发展具有了更深层次上的意义。为了解决农作物秸杆直接燃烧使用热值低、不能用于大型工业炉灶的问题，近年来市场上出现了各种以木屑和草纤维性物料如农作物秸秆、玉米棒芯、花生壳等为原料制作民用和工业用燃料的挤压造粒成型装置，其中应用最广泛的一种是模辊挤压式，如现在使用的有平模式，环模式、斜模式等。目前的环模式秸秆造粒成型装置有一个致命的缺点，就是造粒成型机的主要部件之一的模盘耐磨性能差，模盘在规模生产中很容易被磨损以致损坏，不得不经常更换，而一套模盘的成本要几千元，占整机成本的三分之一以上，自然造成了秸秆燃料造粒成型机的结构成本偏高，秸秆燃料的生产成本偏高，不利于农作物自然能源的转化。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种可通过更换成型套延长其使用寿命的秸秆造粒成型机模盘，结构简单，成型套更换方便、容易操作；并进而提出一种秸秆造粒模压成型装置及成型机，生产效率高，成本低，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案：

一种秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形模盘本体，在圆环形模盘本体背面的传动竖轴安装腔外缘周边设有与模盘支撑托件匹配的紧固件连接孔，在所述圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有一定数量的贯通模盘本体的成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型孔上端面周圈设有台阶槽，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套，所述成型套上端面外缘设有凸台与成型孔上端面台阶槽匹配。

所述成型套内孔为圆柱体或椭圆柱体形，或者在圆柱体或椭圆柱体形内孔的上部进口设有一段倒截锥面，倒截锥面的锥度在2°～5°之间。

所述成型套内孔或为边角处圆滑过渡的棱柱体形，或者在棱柱体形内孔的上部进口设有斜坡面。

所述的秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体的外缘设有外加热环，或者同时在圆环形模盘本体的底面与成型孔所在周圈匹配设置环形体凹槽，环形体凹槽内安装内加热环。

所述的秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体上围绕成型孔所在周圈设有一定深度的环形轨道槽，所述成型孔均匀设置在所述环形轨道槽内。

一种含有如上所述模盘的秸秆造粒模压成型装置，含有筒体形或框架形支撑托件、料仓及辊压机构，模盘固定在支撑托件的上端面，辊压机构包括一传动竖轴和模压辊轮，所述传动竖轴通过模盘中部的传动竖轴安装腔与模盘相对滚动连接，所述传动竖轴上端伸出模盘上端面并与模压辊轮安装轴连接，所述模压辊轮安装轴端部安装模压辊轮，模压辊轮相对于模盘上的成型孔所在环形圈或轨道槽对应安装，所述料仓安装在模盘上端面外沿，模盘下部对应各成型孔出料口安装有一料斗。

所述的秸秆造粒模压成型装置，模压辊轮安装轴为一根横轴或为两根横轴纵向交错，或为三根横轴沿传动竖轴安装位置呈发射状均布，其端部安装的模压辊轮外缘周圈设有轮齿，所述轮齿沿模压辊轮外缘周圈均匀分布。

所述的秸秆造粒模压成型装置，料仓为三节正反向截锥壳相互匹配连接；所述料仓或者上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的截锥壳或一节锥台筒或倒截锥壳。

一种含有如上所述秸秆造粒模压成型装置的秸秆造粒模压成型机，含有机架，所述机架上装有动力传动装置，秸秆造粒模压成型装置的支撑托件下端固定安装在动力传动装置的壳体上，所述动力传动装置的输出轴与秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴匹配传动连接。

所述的秸秆造粒模压成型机，动力传动装置包括动力机和减速器，动力机输出端通过联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴匹配连接秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴；所述动力传动装置或者为变频电机，变速控制面板安装在机架上便于操作部位，变频电机输出轴通过联轴器与秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴匹配传动连接。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型秸秆造粒模压成型机模盘结构简单，经久耐用、使用寿命长。该秸秆造粒模压成型机模盘的模盘本体上设有成型孔，成型孔内嵌套成型套，成型套磨损到一定程度可直接更换新的，不用更换整个模盘，延长了模盘使用寿命，降低了生产成本，提高了秸秆造粒模压成型装置及成型机的耐用性。

2、本实用新型秸秆造粒模压成型装置及成型机，适应性强，生产效率高。可以根据不同的工况要求通过更换成型套生产出不同形状的秸秆燃料，一机多用；模盘上至少设有一圈的成型孔，传动横轴上对称安装的模压辊轮与成型孔圈数对应，能够大幅度的提高生产效率，降低生产成本。

3、本实用新型秸秆造粒模压成型装置及成型机，模压辊轮周缘设有轮齿，挤压作用力强，挤出秸秆燃料密度大，热值高。料仓为三节正反连接的锥壳，或上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的锥壳或一节锥台筒或倒锥壳，入料易、不挤团、不堵塞，有助于连续生产，秸秆燃料成型效果好。

四、附图说明：

图1：本实用新型模盘(俯视图)结构示意图之一

图2：图1所示模盘剖视结构示意图

图3：本实用新型模盘(俯视图)结构示意图之二

图4：图3所示模盘剖视结构示意图

图5：本实用新型秸秆造粒模压成型装置结构示意图之一

图6：本实用新型秸秆造粒模压成型装置结构示意图之二

图7：本实用新型秸秆造粒模压成型机结构示意图之一

图8：本实用新型秸秆造粒模压成型机结构示意图之二

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，本实用新型秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形模盘本体1，在圆环形模盘本体1背面的传动竖轴安装腔6外缘周边设有与模盘支撑托件匹配的紧固件连接孔，圆环形模盘本体1上一与其同心的圆周上设有一定数量的贯通模盘本体的成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型孔上端面周圈设有台阶槽，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套3，成型套3上端面外缘设有凸台与成型孔上端面台阶槽匹配。

所述成型套内孔为圆柱体或为椭圆柱体形，为了更好的利于秸秆粒料喂入，可以在圆柱体或椭圆柱体形内孔的上部进口设有一段倒截锥面，倒截锥面的锥度在2°～5°之间。

本实用新型秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体1的外缘设有外加热环4，或者同时在圆环形模盘本体1的底面与成型孔所在周圈匹配设置环形体凹槽，环形体凹槽内安装内加热环5。

实施例二：参见图1、图2，本实施例同实施例一不同之处在于：成型套3内孔为边角处圆滑过渡的棱柱体形，为了更好的利于秸秆粒料喂入，可以在棱柱体形内孔的上部进口设有斜坡面。

实施例三、四：参见图1、图2，此两个实施例与实施例一、二的不同之处在于：在圆环形模盘本体1上围绕成型孔及成型套3所在周圈设有一定深度的环形轨道槽2，所述成型孔沿环形轨道槽2所在圆环均匀设置。

实施例五：参见图3、图4，图中标号同上述实施例相同的，代表意义相同，不重述。本实施例与实施例三的不同之处在于：在圆环形模盘本体1上两圈与其同心的圆周上各设有一定数量的贯通模盘本体的成型孔，在模盘本体1上围绕成型孔及成型套3所在周圈设有一定深度的环形轨道槽2，所述成型孔沿环形轨道槽2所在圆环均匀设置。

实施例六：参见图5，本实施例为含有实施例一或实施例三所述模盘的秸秆造粒模压成型装置，含有筒体形或框架形支撑托件21、模压辊轮24及传动竖轴22，模盘固定在支撑托件21的上端面，传动竖轴22通过模盘中部的传动竖轴安装腔与模盘相对滚动连接，传动竖轴22上端伸出模盘上端面连接传动横轴23，传动横轴23的两端相对于模盘上的成型孔所在环形圈对应安装模压辊轮24，模盘上端面外沿安装料仓7，模盘下部对应各成型孔出料口安装有料斗。本实施例中，模压辊轮24的外缘周圈设有轮齿，所述轮齿沿模压辊轮外缘周圈均匀分布。

本实用新型秸秆造粒模压成型装置，料仓7为三节正反向截锥壳相互匹配连接；料仓安装在模盘上端面外沿，一端与模盘铰接，一端固定，便于拆卸。所述料仓或者上部采用圆筒体，圆筒体下部连接两节正反连接的截锥壳或连接一节锥台筒或倒截锥壳。

实施例七：参见图6，本实施例为含有实施例五所述模盘的秸秆造粒模压成型装置，其与实施例六不同之处在于：传动横轴23的两端相对于模盘上的成型孔所在的两个环形圈对应安装两组模压辊轮24。

上述实施例秸秆造粒模压成型装置，传动横轴只是与所述传动竖轴连接的模压辊轮安装轴中的一种，所述模压辊轮安装轴也可为两根横轴纵向交错，或为三根横轴沿传动竖轴安装位置成发射状均布，其端部安装的模压辊轮相对于模盘上的成型孔所在环形圈或轨道槽对应安装。

实施例八：参见图7，本实施例为含有实施例六所述秸秆造粒模压成型装置的秸秆造粒模压成型机，含有机架8，在机架8上装有动力传动装置，动力传动装置包括动力机11和减速器9，动力机11输出端通过联轴器10连接减速器9输入轴，减速器9输出轴匹配连接秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴22；所述秸秆造粒模压成型装置的支撑托件21下端固定安装在动力传动装置的减速器9的壳体上。动力机11可为电动机，或为内燃机。图中12为模压成型后的秸秆燃料料斗，对应各成型孔出料口安装在模盘下部。

实施例九：参见图8，图中标号同实施例八相同的代表意义相同，不重述。本实施例为含有实施例七所述秸秆造粒模压成型装置的秸秆造粒模压成型机，其与实施例八不同的是：所述动力传动装置采用变频电机13，变速电机控制面板安装在机架上便于操作部位，变频电机13输出轴通过联轴器10与秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴22匹配传动连接。

Claims (10)

1、一种秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形模盘本体，在圆环形模盘本体背面的传动竖轴安装腔外缘周边设有与模盘支撑托件匹配的紧固件连接孔，其特征是：在所述圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有贯通模盘本体的成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型孔上端面周圈设有台阶槽，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套，所述成型套上端面外缘设有凸台与成型孔上端面台阶槽匹配。

2、根据权利要求1所述的秸秆造粒成型机模盘，其特征是：所述成型套内孔为圆柱体或椭圆柱体形，或者在圆柱体或椭圆柱体形内孔的上部进口设有一段倒截锥面，倒截锥面的锥度在2°～5°之间。

3、根据权利要求1所述的秸秆造粒成型机模盘，其特征是：所述成型套内孔为边角处圆滑过渡的棱柱体形，或者在棱柱体形内孔的上部进口设有斜坡面。

4、根据权利要求1或2或3所述的秸秆造粒成型机模盘，其特征是：在圆环形模盘本体的外缘设有外加热环，或者同时在圆环形模盘本体的底面与成型孔所在周圈匹配设置环形体凹槽，环形体凹槽内安装内加热环。

5、根据权利要求4所述的秸秆造粒成型机模盘，其特征是：在圆环形模盘本体上围绕成型孔所在周圈设有一定深度的环形轨道槽，所述成型孔均匀设置在所述环形轨道槽内。

6、一种含有权利要求1所述模盘的秸秆造粒模压成型装置，含有筒体形或框架形支撑托件、料仓及辊压机构，模盘固定在支撑托件的上端面，辊压机构包括一传动竖轴和模压辊轮，所述传动竖轴通过模盘中部的传动竖轴安装腔与模盘相对滚动连接，其特征是：所述传动竖轴上端伸出模盘上端面并与模压辊轮安装轴连接，所述模压辊轮安装轴端部安装模压辊轮，模压辊轮相对于模盘上的成型孔所在环形圈或轨道槽对应安装，所述料仓安装在模盘上端面外沿，模盘下部对应各成型孔出料口安装有一料斗。

7、根据权利要求6所述的秸秆造粒模压成型装置，其特征是：模压辊轮安装轴为一根横轴或为两根横轴纵向交错，或为三根横轴沿传动竖轴安装位置呈发射状均布，模压辊轮安装轴端部安装的模压辊轮外缘周圈设有轮齿，所述轮齿沿模压辊轮外缘周圈均匀分布。

8、根据权利要求6或7所述的秸秆造粒模压成型装置，其特征是：所述的料仓为三节正反向截锥壳相互匹配连接；所述料仓或者上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的截锥壳或一节锥台筒或倒截锥壳。

9、一种含有权利要求6所述秸秆造粒模压成型装置的秸秆造粒模压成型机，含有机架，所述机架上装有动力传动装置，其特征是：所述秸秆造粒模压成型装置的支撑托件下端固定安装在动力传动装置的壳体上，所述动力传动装置的输出轴与秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴匹配传动连接。

10、根据权利要求9所述的秸秆造粒模压成型机，其特征是：所述动力传动装置包括动力机和减速器，动力机输出端通过联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴匹配连接秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴；所述动力传动装置或者为变频电机，变速控制面板安装在机架上便于操作部位，变频电机输出轴通过联轴器与秸秆造粒模压成型装置的传动竖轴匹配传动连接。

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