CN201702970U - 环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，其特征在于是由刮料板、基座钢板和加强筋组成，上述加强筋将刮料板与基座钢板连接，并使刮料板与之成一定角度；上述基座钢板设置有可与环模型秸秆再生燃料压块成型机的压轮半轴座固定连接的定位卡片和定位孔。本实用新型通过在秸秆燃料压块成型机的压轮与环模之间设置于与压轮半轴同步运动的布料装置，将环模底部过厚的物料分布到环模上部没有物料或物料少的地方，使环模一周都有厚度一致、均匀的料可压，从而提高了设备的成型率、降低了设备的生产功耗和故障率，解决了环模型秸秆压块成型设备纯粹无法加工粉末状秸秆原料的现状。

Description

环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置

技术领域

本实用新型涉及环模型秸秆再生燃料压块成型设备，特别是涉及一种适用于压制粉末状物料的环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置。

背景技术

节约能源与环境保护是当今社会发展的两大主题，是人类社会能否可持续发展的关键问题之一。由于国民经济的迅速发展，近年来煤炭供应一直趋于紧张，煤价居高不下，而煤炭产量的迅速提升给有限的资源和环境均带来了巨大的压力。煤炭年消耗量逐年增加，大气环境受到严重污染。为了国民经济能持续发展，节能降耗和治理环境污染迫在眉睫，采用净化燃烧和提高燃烧效率已是迫切需要解决的问题。

生物质固体成型燃料（简称生物质燃料，俗称：秸秆煤），是利用新技术及专业设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、稻壳、麦秆麦糠、树枝叶、干草等压缩成型的现代化清洁燃料，生物质燃料来源广泛，是一种取之不尽，用之不竭的再生能源，生物质燃尽率达96%，剩余4%灰份可以回收钾肥，实现了“秸秆——燃料——肥料”的有效循环。使用生物质燃料，清洁环保、再生节能，符合国家的能源环保政策，得到国家大力提倡和推广。

然而我国在秸秆再生燃料的压块成型技术上一直处于初期的研究阶段，目前市场上存在的秸秆再生燃料压块成型机都是由生产秸秆饲料的设备演变而来的，普遍存在成型难、功耗高、对秸秆原料的干湿度要求苛刻,尤其是对锯末等粉末状秸秆原料纯粹无法生产的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种成本低，工艺简单，安装灵活，能源消耗低，成型率高，适用于压制粉末状物料的环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置

本实用新型技术是通过下述技术方案实现的：

一种环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，其特征在于是由刮料板、基座钢板和加强筋组成，上述加强筋将刮料板与基座钢板连接，并使刮料板与之成一定角度；上述基座钢板设置有可与环模型秸秆再生燃料压块成型机的压轮半轴座固定连接的定位卡片和定位孔；

所述刮料板是个由耐磨材料焊接的扁平且圆凸光滑的钢板，它的长度略小于环模型秸秆再生燃料压块成型机的模块口的尺寸；

所述定位孔与环模型秸秆再生燃料压块成型机上压轮半轴座上的固定螺栓孔尺寸相吻合；

所述刮料板与加强筋成45°。

本实用新型通过在秸秆燃料压块成型的压轮与环模之间设置于压轮同步运动的布料装置，将环模底部过厚的物料分布到环模上部没有物料或物料少的地方，使环模一周都有厚度一致、均匀的料可压，从而提高了设备的成型率、降低了设备的生产功耗和故障率，解决了环模型秸秆压块成型设备纯粹无法加工粉末状秸秆原料的现状。

本实用新型具有以下技术特点：

1、本实用新型的布料装置结构简单，制作简便，且安装快捷、方便，在安装时不需要打开压块机端盖，只需要将检视窗打开就能方便快捷的装上，并且还可以根据物料的不同随时选择安装适合于不同物料的布料器，解决了以往压块机容易闷机，功耗大、产量低、故障率高的难题。

2、由于安装上本实用新型的布料装置后使环模四周的物料分布均匀，因而可避免环模底部物料过多造成的设备瞬间受力引起的设备剧烈震动和闷机的现象也减少了压轮和模块的磨损，由此使得环模型秸秆再生燃料压块成型机运行平稳、声音正常、电机温度正常，降低了设备的故障率，且环模整个的模孔都能平稳的出料，增加了设备的单位产量，成品率由之前的15%提高到现在的100%，降低了设备的单位功耗。

附图说明

图1为环模成型机布料装置的结构示意简图；

图2为布料装置安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，是由刮料板1、基座钢板2和加强筋3组成，其中刮料板1是个由耐磨材料焊接的扁平且圆凸光滑的钢板，它的长度略小于环模型秸秆再生燃料压块成型机的模块口的尺寸。加强筋3一端是焊接于刮料板1的侧面用于支撑和加强刮料板并使刮料板和加强筋保持大概45°，这个角度的目的是使刮料板1在刮料时避免刮上纤维过长的物料而把模孔中的料都刮走，造成设备空载现象。

加强筋3另一端以135°角焊接在基座钢板2上部，基座钢板2上有三个与环模型秸秆再生燃料压块成型机的固定压轮半轴螺丝13的孔相吻合的定位孔5和一个防止布料器刮板在运行过程中左右摇摆的定位卡片4，这两种设置可使布料装置与压轮半轴7紧密的结合在一起，这样就不用单独在压轮半轴上另外钻孔用于固定布料装置，简化了设备的改造工艺与设备合理紧凑的融为一体。布料装置与压轮半轴同步顺时针运动从而不断地将物料均匀的分布于设备的各个模孔中。

根据上述技术方案，本实用新型工作时，秸秆原料6通过进料口填入压块机箱内，在经压轮半轴7上的螺旋推进器分布于环模腔14中。当压轮半轴7旋转时带动布料装置与压轮同时运动，布料装置先把过厚的物料刮到物料少或者没有物料的模孔8中，再经过压轮的挤压压入模孔中后不断旋转使物料被均匀的压入模孔中最终成型。如图2所示，图中10为本实用新型布料装置的安装位置，12为经布料装置分布后的物料，11为最终成型物料；15为压轮旋转方向，16为半轴旋转方向。

Claims (4)

1.一种环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，其特征在于是由刮料板（1）、基座钢板（2）和加强筋（3）组成，上述加强筋（3）将刮料板（1）与基座钢板（2）连接，并使刮料板（1）与之成一定角度；上述基座钢板设置有可与环模型秸秆再生燃料压块成型机的压轮半轴座（9）固定连接的定位卡片（4）和定位孔（5）。

2.按照权利要求1所述的环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，其特征是：所述刮料板（1）是个由耐磨材料焊接的扁平且圆凸光滑的钢板，它的长度略小于环模型秸秆再生燃料压块成型机的模块口的尺寸。

3.按照权利要求1所述的环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置，其特征是：所述定位孔（5）与环模型秸秆再生燃料压块成型机上压轮半轴座上的固定螺栓孔尺寸相吻合。

4.按照权利要求1所述的环模型秸秆再生燃料压块成型机布料装置，其特征是：所述刮料板（1）与加强筋（3）成45°。

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