CN102774032A - 一种平模生物质固化成型机 - Google Patents
一种平模生物质固化成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102774032A CN102774032A CN2012102794482A CN201210279448A CN102774032A CN 102774032 A CN102774032 A CN 102774032A CN 2012102794482 A CN2012102794482 A CN 2012102794482A CN 201210279448 A CN201210279448 A CN 201210279448A CN 102774032 A CN102774032 A CN 102774032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- oil
- template
- biological substance
- adopt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种平模生物质固化成型机。由机架、电动机、变速箱、腔体、压辊、十字轴、工作室、甩料盘、主轴、保型模板、成型模板、电加热器、机油润滑系统、机油泵、配电柜等构成。设计了可控温电加热器和压辊机油润滑系统。使压辊轴承获得良好润滑,保证机器正常工作。模板分成保型模板、成型模板两部分,由定位销固定连接。含有180个孔(模孔直径≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性;十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则,最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦,有利于减少能耗,减少磨损提高整机的经济性。机器能耗低、产量高、物料适应性强无故障运行时间长。
Description
技术领域
本发明属机械设计领域。是一种新型平模生物质固化成型机。
技术背景
开发可再生能源,是我国应对日益严重的能源与环境问题的重大决策。可再生能源原料分布广,密度小是生产过程中最大的瓶颈。生物质固化成型机就是解决原料的收集和运输难题的利器。近年来,众多厂家都看到了这一商机,竞相研制生产各种形式的生物质固化成型机。但是,一方面由于对成型原理研究不到位,无法系统指导生产实践;另一方面研究、生产时间相对短。所以至今未见令客户满意的产品问世。分析所存在的问题:一是能源消耗大,度电产量低;二是机构设计不合理,不可靠,能够连续工作50小时的机组十分罕见;三是机组消耗金属量大,模具磨损快磨模具成本占生产成本的1/4——1/3,直接影响了最终产品的市场竞争力。
发明内容
为解决生物质固化成型机存在的技术问题,本发明提供了一种新型的平模生物质固化成型机结构设计。本机结构如图1所示。由1机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、13配电柜等构成。(见附图1)
所述2电动机、3变速箱、4腔体、机油润滑系统、11机油泵、10管路直接安装在机架上。14保型模板、15成型模板、16电加热器 装在腔体上;8甩料盘装在14保型模板下方,由9主轴带动转动;6十字轴、5压辊装在成型模板上方;6十字轴与9主轴连接。工作时由13配电柜控制的2电动机转动,经过3变速箱带动9主轴转动,9主轴带动6十字轴水平旋转,6十字轴端部装有5压辊5,压辊在物料、15成型模板间的磨擦力的作用下做圆周运动。压缩、迫使物料压缩变形,从抵抗力相对较小的成型模孔挤出经过14保型模板向下挤出,被8甩料盘拨断成小段,被甩出。
本发明的突出点之一:在研究了大量生物质材料成型过后发现木屑最难成型,原因是其中没有现成的粘合剂,它的成型要靠木质素软化后变成粘合剂来粘合。木质素软化要温度(热量),现行的生物质固化成型机都是开机后不能马上成型,要等机器运转一段时间,温度升高后才能成形。所需热量是由压辊、物料、模板长时间摩擦产生的。时间长、短是不可控的,由外界温度,物料含水量等多种因素决定。靠摩擦升温不但浪费能源,而且加剧机器磨损,缩短使用寿命。温度过高会使压辊轴承润滑脂变稀、外泄,因缺油引发压辊轴承烧毁,导致机组不能工作。为此,我们设计了16电加热器和压辊机油润滑系统(见图1、6)。用16电加热器加热15成型模板好处是1、缩短工作准备时间,节约能源。2、加热过程可实现自动控制。压辊机油润系统的好处是通过机油强制散热,控制机油温度在许用范围内波动,使压辊轴承获得良好润滑,保证机器正常工作。
本发明的突出点之二:模板分成14保型模板、15成型模板两部分,由定位销固定连接(见附图3)。14保型模板用普通合金钢材制造; 15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。分开制造,不但节约材料费用,同时减小了加工难度。15成型模板毛坯需经3次以上锻打后加工制造,以保证金相组织的细密,再经热处理加工。强度耐磨性都得到很大提高。含有180个孔(模孔直径≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。
本发明的突出点之三:6十字轴采用整体设计保证了各轴端的刚性要求,采用合金钢制造,调制处理后加工,协调了强度与加工难度的矛盾。
本发明的突出点之四:6十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计,降低了加工难度(见附图4)。
本发明的突出点之五:5压辊采用分体设计(见附图5),辊毂采用普通钢制造,辊圈采用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金钢制造。不但节约材料费用,同时减小了加工难度。
本发明的突出点之六:整体设计采用一孔对二辊的原则(见附图1),最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦。这样做有利于减少能耗、减少模具磨损,提高了整机的经济性。
本发明从整体设计上、部件设计上、材料选用上、加工工艺的选择上通盘考虑了节能增效的原则,机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长,可大幅降低用户的生产成本,提高可再生能源燃料的竞争能力。
附图说明
此处所说的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明 申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定。在各附图中:
图1为平模生物质固化成型机的剖面示意图:
图2为模板压辊组装剖面示意图:
图3为模板组装剖面示意图:
图4为压辊组装剖面示意图;
图5为十字轴油路剖面示意图;
图6为机油润滑系统组装剖面示意图;
附图中图标:
1机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、12、机油润滑电机、13配电柜等构成。14保型模板、15成型模板、16电加热器、17、切料刀、18压辊毂、19、压辊圈、20、挡油板、21、外油管、22、内油管、23、密24、旋转接头、25、进油管、26、压力表、27、溢流阀、28油箱、29圆柱销、30卡簧。
具体实施方式
具体实施时应参照附图进行。在此对发明的示意性描述仅为对本发明的解释,不能被认为是对本发明的限定。
所述平模生物质固化成型机由1机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、13配电柜、机油润滑系统等构成。(见图1)
所述2电动机、3变速箱、4腔体、机油润滑系统(见图6)、11机油泵、10管路、12油泵电机直接安装在机架上。14保型模板、15成型模板、16电加热器装在腔体上;8甩料盘装在14保型模板下方,由9主轴带动转动;6十字轴、5压辊装在成型模板上方;6十字轴与9主轴连接。工作时由13配电柜控制的2电动机转动,经过3变速箱带动9主轴转动,9主轴带动6十字轴水平旋转,6十字轴端部装有5压辊,5压辊在物料、15成型模板间的磨擦力的作用下做圆周运动,压缩、迫使物料压缩变形,从抵抗力相对较小的成型模孔挤出经过14保型模板向下挤出,被8甩料盘拨断成小段,被甩出。
所述16电加热器(见图2)。用16电加热器加热15成型模板好处是1、缩短工作准备时间,节约能源。2、加热过程可实现自动控制。
所述5压辊使用机油润系统的好处是通过机油强制散热,控制机油温度在许用范围内波动,使压辊轴承获得良好润滑,保证机器正常工作。
所述模板分成14保型模板、15成型模板两部分,由定位销固定连接(见附图3)。14保型模板用普通合金钢材制造;15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。不但节约材料费用,同时减小了加工难度。15成型模板毛坯需经3次以上锻打后加工制造,以保证金相组织的细密,再经热处理加工。强度耐磨性都得到很大提高。
所述6十字轴采用整体设计保证了各轴端的刚性要求,采用合金 钢制造,调制处理后加工,协调了强度与加工难度的矛盾。
所述5压辊采用分体设计(见附图4),18辊毂采用普通钢制造,19辊圈采用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金钢制造。不但节约材料费用,同时减小了加工难度,有利于降低最终产品成本。
所述6十字轴21供油孔、22回油孔采用复合孔结构设计,降低了加工难度(见图5)。
所述整体设计采用一孔对二辊的原则(见附图1),最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦,有利于减少能耗,减少磨损提高整机的经济性。
Claims (8)
1.一种新型平模生物质燃料成型机由1机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10机油润滑系统、11机油泵、13配电柜等构成。
2.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于我们设计了16电加热器和压辊10机油润滑系统(见附图2)。用16电加热器加热15成型模板好处是1、缩短工作准备时间,节约能源。2、加热过程可实现自动控制。
3.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于我们设计了5压辊的机油润系统的好处是通过机油强制散热,控制机油温度在许用范围内波动,使压辊轴承获得良好润滑,保证机器正常工作。
4.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于我们设计了模板分成14保型模板、15成型模板两部分,由定位销固定连接(见附图3)。14保型模板用普通合金钢材制造;15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。不但节约材料费用,同时减小了加工难度。15成型模板毛坯需经3次以上锻打后加工制造,以保证金相组织的细密,再经热处理加工。强度耐磨性都得到很大提高。含有180个孔(模孔直径≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。
5.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于6十字轴采用整体设计保证了各轴端的刚性;要求采用合金钢制造,调制处理后加工,协调了强度与加工难度的矛盾。
6.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于6十字轴21供油孔、22回油孔采用复合孔结构设计,降低了加工难度(见附图4)。
7.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于5压辊采用分体设计(见附图5),18辊毂采用普通钢制造,19辊圈采用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金钢制造。不但节约材料费用,同时减小了加工难度。
8.根据权利要求1所述的一种新型平模生物质燃料成型机,其特征在于整体设计采用一孔对二辊的原则(见附图1),最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦,有利于减少能耗,减少磨损提高整机的经济性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102794482A CN102774032A (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种平模生物质固化成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102794482A CN102774032A (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种平模生物质固化成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102774032A true CN102774032A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47119237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102794482A Pending CN102774032A (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种平模生物质固化成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102774032A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213301A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 合肥工业大学 | 生物质固体燃料成型设备 |
CN105056833A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 安阳工学院 | 颗粒粉化率过程控制的平模生物质制粒装备 |
CN107185457A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 哈尔滨理工大学 | 生物质颗粒成型机压辊间隙自动调整装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2218881Y (zh) * | 1994-12-29 | 1996-01-31 | 西北农业大学 | 一种颗粒燃料成型机 |
CN2372121Y (zh) * | 1999-02-10 | 2000-04-05 | 付泽泉 | 粉煤灰免烧陶粒挤压成型机 |
CN2543705Y (zh) * | 2002-06-06 | 2003-04-09 | 杨保国 | 锥辊平模制粒机 |
CN101239507A (zh) * | 2008-02-15 | 2008-08-13 | 北京中汇信联技术发展有限公司 | 立式生物质挤压成型机 |
CN101332683A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 无锡辰晓环保节能设备制造有限公司 | 型煤碾辊式造粒机 |
CN101386213A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-18 | 杜广安 | 生物质燃料成型机 |
CN201287474Y (zh) * | 2008-11-06 | 2009-08-12 | 杜广安 | 生物质燃料成型机 |
CN201702970U (zh) * | 2010-06-10 | 2011-01-12 | 韩新平 | 环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置 |
CN202191881U (zh) * | 2011-07-28 | 2012-04-18 | 黑龙江农垦建工玖阳新能源科技开发有限公司 | 平环模生物质成型机 |
-
2012
- 2012-08-08 CN CN2012102794482A patent/CN102774032A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2218881Y (zh) * | 1994-12-29 | 1996-01-31 | 西北农业大学 | 一种颗粒燃料成型机 |
CN2372121Y (zh) * | 1999-02-10 | 2000-04-05 | 付泽泉 | 粉煤灰免烧陶粒挤压成型机 |
CN2543705Y (zh) * | 2002-06-06 | 2003-04-09 | 杨保国 | 锥辊平模制粒机 |
CN101239507A (zh) * | 2008-02-15 | 2008-08-13 | 北京中汇信联技术发展有限公司 | 立式生物质挤压成型机 |
CN101332683A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 无锡辰晓环保节能设备制造有限公司 | 型煤碾辊式造粒机 |
CN101386213A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-18 | 杜广安 | 生物质燃料成型机 |
CN201287474Y (zh) * | 2008-11-06 | 2009-08-12 | 杜广安 | 生物质燃料成型机 |
CN201702970U (zh) * | 2010-06-10 | 2011-01-12 | 韩新平 | 环模型秸秆再生燃料压块成型机的布料装置 |
CN202191881U (zh) * | 2011-07-28 | 2012-04-18 | 黑龙江农垦建工玖阳新能源科技开发有限公司 | 平环模生物质成型机 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213301A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 合肥工业大学 | 生物质固体燃料成型设备 |
CN105056833A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 安阳工学院 | 颗粒粉化率过程控制的平模生物质制粒装备 |
CN107185457A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 哈尔滨理工大学 | 生物质颗粒成型机压辊间隙自动调整装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102774032A (zh) | 一种平模生物质固化成型机 | |
CN105415742B (zh) | 热模锻压力机连杆润滑装置 | |
CN103821904A (zh) | 高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮及其制造方法 | |
CN202984319U (zh) | 多组二辊滚动模盒 | |
CN202992104U (zh) | 带有离心式润滑机构的齿轮 | |
CN201760446U (zh) | 大型热轧齿轮减速机 | |
CN202040279U (zh) | 风力发电机增速齿轮箱 | |
CN204024943U (zh) | 一组人字齿轮传动的矿用柱塞泵 | |
CN202683615U (zh) | 热连轧机组立辊主传动减速机 | |
CN102039455A (zh) | 伺服电机驱动的数控插齿机让刀机构 | |
CN202438735U (zh) | 一种改进的龙门式大棒飞剪机 | |
CN114247373B (zh) | 一种搅拌混合专用减速机 | |
CN202251739U (zh) | 高效立式行星装置 | |
CN201500720U (zh) | 一种四点负荷冲床的传动机构 | |
CN202391721U (zh) | 一种粉末冶金齿轮泵 | |
CN200977535Y (zh) | 一种高速油压冲断装置 | |
CN202048106U (zh) | 一种单钢轮振动压路机的振动轴承润滑装置 | |
CN104100483A (zh) | 一组人字齿轮传动的矿用柱塞泵 | |
CN103753149A (zh) | 轮毂轴套的生产工艺 | |
CN204610036U (zh) | 一种冲压单片叠焊蜂窝式通风器 | |
Xie et al. | Research on powder metallurgy gear lifting fire tanker performance | |
CN201173172Y (zh) | 排量131毫升斜盘式汽车空调压缩机 | |
CN202180539U (zh) | 一种炼胶机 | |
CN202300884U (zh) | 伺服变量盘配流径向高压柱塞泵 | |
CN201659144U (zh) | 一种轧机本体甘油润滑装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |