CN202300884U - 伺服变量盘配流径向高压柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵,由传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键,传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内,通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接,然后通过螺栓固定连接为一体,最后,在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构而构成。设计合理,使用方便,提高了生产效率。

Description

伺服变量盘配流径向高压柱塞泵
技术领域
 本实用新型涉及一种柱塞泵,特别是一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵,适用于生产制造伺服变量盘配流径向高压柱塞泵产品。
背景技术
目前,传统的径向柱塞泵,多采用两种配油方式—阀配流或轴配流。其结构复杂,加工困难,特别是配流轴,受加工条件的限制,推广困难,由于其磨损后的不可修复性,使得产品在一般性使用中显得价格较高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵。该柱塞泵不仅设计合理,使用方便,而且泵体由可焊接性较强的材料制成,配油盘由合金钢材料制成,具有较强的工艺性,加工基本是常规的机床加工,便于批量生产。
本实用新型采用的技术方案是:传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键,传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内,通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接,然后通过螺栓固定连接为一体,最后,在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构而构成。使用时,将本实用新型运至使用现场,连接动力,启动后,即可可靠运行工作。
本实用新型的采用,变轴配流为盘配流方式,吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘的可修复性优势,制作一个形状为圆盘型工件,其中,过油孔为腰孔结构,加工简单,配油盘在泵体和转子之间形成过油通道。
转子(缸体)柱塞孔为径向运动结构设计,与油泵轴线成一定角度,吸收了径向柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时,便于在小空间安装。
弹簧复位的柱塞结构设计与转子(缸体)柱塞孔的轴向夹角组合,有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧,提高容积效率。
特制的轴承内圈柱塞限位设计,去掉了连杆零件,使得吸排油结构大为简话,零件制作更为简单,有利于降低成本。
变量机构采用阀芯自配流结构设计,通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。
本实用新型的有益效果是,结构合理,使用方便,采用配油盘配流结构,简化了设计,相对制造成本降低了很多,具有了可修复性,方便使用,同时,可用钢件扩大了材料的选择范围,有利于标准化和通用化的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图。
图2为本实用新型的左视图剖视结构示意图。
附图编号为:1、泵体,2、配油盘,3、转子,4、柱塞,5、销轴,6、轴承,7、定子,8、泵盖,9、转动轴承,10、轴封,11、键,12、传动轴、13、伺服变量机构,14、螺栓。
具体实施方式
参照图1、图2,传动轴12上从小头端顺序连接安装配油盘2、其内连接安装柱塞4的转子3、轴承6、定子7、转动轴承9、轴封10、键11,传动轴组装体从小头端连接安装入泵体1内,通过销轴5将泵体和传动轴组装体与泵盖8连接,然后通过螺栓14固定连接为一体,最后,在泵体1的外伸出一端连接安装伺服变量机构13而构成。使用时,将本实用新型运至使用现场,连接动力,启动后,即可可靠运行工作。
本实用新型的采用,变轴配流为盘配流方式,吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘的可修复性优势,制作一个形状为圆盘型工件,其中,过油孔为腰孔结构,加工简单,配油盘2在泵体1和转子3之间形成过油通道。
转子3(缸体)柱塞孔为径向运动结构设计,与油泵轴线成一定角度,吸收了径向柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时,便于在小空间安装。
弹簧复位的柱塞结构设计与转子(缸体)柱塞孔的轴向夹角组合,有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧,提高容积效率。
特制的轴承内圈柱塞限位设计,去掉了连杆零件,使得吸排油结构大为简话,零件制作更为简单,有利于降低成本。
变量机构采用阀芯自配流结构设计,通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。

Claims (1)

1.一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵,其特征在于:传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键,传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内,通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接,然后通过螺栓固定连接为一体,最后,在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构。
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