CN2218881Y - 一种颗粒燃料成型机 - Google Patents
一种颗粒燃料成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2218881Y CN2218881Y CN 94231948 CN94231948U CN2218881Y CN 2218881 Y CN2218881 Y CN 2218881Y CN 94231948 CN94231948 CN 94231948 CN 94231948 U CN94231948 U CN 94231948U CN 2218881 Y CN2218881 Y CN 2218881Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- pressing mold
- forming machine
- machine
- pellet fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
一种颗粒燃料成型机,属供燃烧设备用的颗粒燃料的制备。其特征是采用二级减速机构,采用主轴和电机轴平行,并且和中间轴在同一平面的构造,采用密闭式箱体结构,齿轮在箱体底部,皮带轮在箱体上部;机身的法兰盘和主轴上轴承座之间以圆柱面定位,压辊和主轴之间采用毂套联结,主轴上端加工成螺纹。本实用新型不但能够将农林废弃物挤压成型,密度达到1.0~1.4g/cm3,而且允许加入成型机的原料含水率在20%~30%之间,成型物为直径10mm,长10~40mm的颗粒燃料。
Description
本实用新型属供燃烧设备用的颗粒燃料的制备。
在我国,人们为了满足高效快节奏的现代化生活的需要,不断追求高品位的商品能源。因此,大量的植物秸秆、稻壳、锯末、刨花等农林业副产物变成了废弃物。每年都有大量的植物秸秆被弃之荒野,赋之一矩,既浪费资源,又污染环境。这些农林废弃物不能被利用的主要原因,就是因为这些废弃物质地松散,外形尺寸不一,能量密度低,燃料品位不高,运输、储藏和使用不方便所致。为了解决这些问题,江苏省东海县粮食机械厂王炳文设计了棒状燃料挤出机(专利申请号:90214585.1)。该挤出机由皮带轮、螺旋挤压机构、进出料机构组成。该机生产的成型燃料解决了秸秆等废弃物质地松散、使用不便等一系列问题,但是,该挤出机要求原料的含水率不得超过15%,超过该值,机器将不能正常工作。这就需要消耗大量的能源对原料进行干燥。另外,该挤出机及其它类似的机器挤出的成型燃料直径较粗,很难实现燃烧过程的自动加料。
本实用新型的目的是设计一种颗粒燃料成型机,它能够将这些农林废弃物挤压成直径10mm,长10~40mm的圆柱形颗粒成型燃料。
本实用新型设计的颗粒燃料成型机,由减速机构、成型机构和进排料机构组成,其特征是:a、采用二级减速机构,其中第一级为三角皮带传动,第二级为直齿齿轮传动;采用主轴(8)和电机(16)轴平行,并且和中间轴(15)在同一平面的构造;采用密闭式箱体结构,无转动部件外露,齿轮(14)在箱体(1)底部,皮带轮(13)在箱体上部;机身(11)的法兰盘和主轴(8)上轴承座(12)之间以圆柱面定位,以保证压模(10)和主轴(8)同心;压辊(9)和主轴(8)之间采用毂套(7)联结,主轴(8)上端加工成螺纹,用双螺母(6)调节压辊(9)和压模(10)间的压力。该机的压模(10)的正反面做成相同形状,压模厚度为60mm,两面都可作为工作面。压模(10)的成型孔两端为相同圆锥形,中间为直圆筒,圆锥的大口直经为12mm,高10mm,圆筒直径为10mm,高40mm。压模(10)的工作区域内布置了4排成型孔,每排45个,共180个成型孔。该机在主轴(8)的顶端设置一进料拨盘(5)。该机的压缩成型机构由一对压辊和压模等组成,进料机构由料斗和进料拨盘组成,排料机相由纫出刀、排料刀和排料口组成。减速机构安装在做为机座的箱体内,机身安装在箱体上并通过法兰盘和主轴轴承座定位,压模安装在机身上,压模通过毂套联结在主轴上并用双螺母压紧在压模上,进料拨盘和排料刀都安装在主轴上,主轴通过减速机构在电机驱动下转动。
本实用新型的优点是不但能够将农林废弃物挤压成型,密度达到1.0~1.4g/cm3,而且允许加入成型机的原料含水率在20%~30%之间,并且,成型物为直径10mm,长10~40mm的颗粒燃料,运输、储藏和使用都很方便,燃烧时容易实现自动加料。另外,由于成型过程不需要加入任何粘结剂,所以燃烧过程中,只要保证充分燃烧,不会有任何有毒、有害气体产生,是一种绿色燃料,可以用作温室、塑料大棚等设施的取暖供热和补充二氧化碳等,这是其它高品位矿物质燃料所不能比拟的。
图1是颗粒燃料成型机的结构示意图;
图2是颗粒燃料成型机的压模结构图。
下面结合附图给出本实用新型的实施例:
本实用新型由箱体(1)、出料口(2)、排料刀(3)、料斗(4)、进料拨盘(5)、压紧螺母(6)、毂套(7)、主轴(8)、压辊(9)、压模(10)、机身(11)、轴承座(12)、皮带轮(13)、齿轮(14)、中间轴(15)和电机(16)组成。
本实用新型是这样实现的,减速机构的一对齿轮(14)和皮带轮(13)安装在箱体(1)内,电机(16)和机身(11)安装在箱体(1)之上,机身(11)和轴承座(12)之间以圆弧面定位,以保证压模(10)安装在机身(11)上时能够和主轴(8)同心。压辊(9)通过毂套(7)和主轴(8)联结,并用压紧螺母(6)压紧在压模(10)上。进料拨盘(5)安装在主轴(8)上,调节进料拨盘(5)和料斗(4)低部的距离,可以改变机器的进料量。排料刀(3)安装在压模(10)下方,调整其和压模底面间的距离,可改变成型颗粒的长度。
机器的工作过程如下,主轴(8)通过减速机构在电机(16)的驱动下转动。压辊(9)通过毂套(7)在主轴(8)的带动下,在压模(10)上滚动。原料加入料斗(4),在进料拨盘(5)的作用下洒落在压模(10)上,在压辊(9)的挤压作用下进入成型孔内压缩成型,成型颗粒成圆柱体状,从成型孔的另一端挤出,在排料刀(3)作用下排出机外。本实用新型设计的压模(10)的正反面做成相同形状,压模厚度为60mm,两面都可作为工作面,延长了压模的使用寿命。压模的成型孔进料口和出料口为同一圆锥形,中间为直圆筒。圆锥的大口直径为12mm,高10mm,圆筒直径为10mm,高40mm。采用上述结构尺寸可允许原料的含水量最高达30%(湿基)。压模工作区域内布置了4排成型孔,每排45个,共180个成型孔。采用上述结构尺寸的压模生产的成型燃料为颗粒燃料,密度为1.0~1.49/cm2,可允许原料的含水量最高达30%。(湿基)
Claims (5)
1、一种颗粒燃料成型机,由减速机构、成型机构和进排料机构组成,其特征是:
a、采用二级减速机构,其中第一级为三角皮带传动,第二级为直齿齿轮传动;
b、采用主轴(8)和电机(16)轴平行,并且和中间轴(15)在同一平面的构造;
c、采用密闭式箱体结构,无转动部件外露,齿轮(14)在箱体(1)底部,皮带轮(13)在箱体上部;
d、机身(11)的法兰盘和主轴(8)上轴承座(12)之间以圆柱面定位,以保证压模(10)和主轴(8)同心,
e、压辊(9)和主轴(8)之间采用毂套(7)联结,主轴(8)上端加工成螺纹,用双螺母(6)调节压辊(9)和压模(10)间的压力。
2、如权利要求1所述的颗粒燃料成型机,其特征是该机的压模(10)的正反面做成相同形状,压模厚度为60mm,两面都可作为工作面。
3、如权利要求2所述的颗粒燃料成型机,其特征是压模(10)的成型孔两端为相同圆锥形,中间为直圆筒,圆锥的大口直经为12mm,高10mm,圆筒直径为10mm,高40mm。
4、如权利要求3所述的颗粒燃料成型机,其特征是压模(10)的工作区域内布置了4排成型孔,每排45个,共180个成型孔。
5、如权利要求1所述的颗粒燃料成型机,其特征是该机在主轴(8)的顶端设置一进料拨盘(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94231948 CN2218881Y (zh) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 一种颗粒燃料成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94231948 CN2218881Y (zh) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 一种颗粒燃料成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2218881Y true CN2218881Y (zh) | 1996-01-31 |
Family
ID=33843632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94231948 Expired - Fee Related CN2218881Y (zh) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 一种颗粒燃料成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2218881Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101850630A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-10-06 | 广东兆丰能源技术有限公司 | 一种生物质燃料成型装置 |
CN102774032A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 王树平 | 一种平模生物质固化成型机 |
-
1994
- 1994-12-29 CN CN 94231948 patent/CN2218881Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101850630A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-10-06 | 广东兆丰能源技术有限公司 | 一种生物质燃料成型装置 |
CN102774032A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 王树平 | 一种平模生物质固化成型机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201559322U (zh) | 生物质压缩成型机 | |
CN203244949U (zh) | 一种生物质固化环模小颗粒成型机 | |
CN103861527B (zh) | 一种双环模生物质颗粒成型机 | |
CN201030648Y (zh) | 生物质燃料成型机 | |
CN2218881Y (zh) | 一种颗粒燃料成型机 | |
CN207271206U (zh) | 一种生物质燃料颗粒机 | |
CN105617935A (zh) | 一种高强度颗粒机 | |
CN202933680U (zh) | 双环模生物质颗粒制粒机 | |
CN202059965U (zh) | 带式干燥机 | |
CN205112471U (zh) | 一种生物质燃料压块成型机 | |
CN208809959U (zh) | 一种具有搅拌功能的生物质颗粒用颗粒机 | |
CN113634302A (zh) | 一种便于推广的大米加工用分离型生产设备 | |
CN207682601U (zh) | 一种秸秆颗粒成型装置 | |
CN211967852U (zh) | 一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置 | |
CN220048053U (zh) | 一种颗粒压缩成型机 | |
CN206310841U (zh) | 锥型螺旋脱水机 | |
CN105536649A (zh) | 外置压辊式颗粒机 | |
CN205517623U (zh) | 外置压辊式颗粒机 | |
CN105018171B (zh) | 复合改性生物质固体成型燃料制备装置 | |
CN201172284Y (zh) | 秸秆制块机 | |
CN214701562U (zh) | 一种用于水洗生物质粉料干燥的回转脱水装置 | |
CN213788884U (zh) | 一种生物医药用制丸设备 | |
CN202137938U (zh) | 用于塑料挤出机的供给机 | |
CN213668774U (zh) | 一种用于环保炭加工的均质装置 | |
CN217016520U (zh) | 一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |