CN201287474Y - 生物质燃料成型机 - Google Patents

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CN201287474Y CNU2008202029659U CN200820202965U CN201287474Y CN 201287474 Y CN201287474 Y CN 201287474Y CN U2008202029659 U CNU2008202029659 U CN U2008202029659U CN 200820202965 U CN200820202965 U CN 200820202965U CN 201287474 Y CN201287474 Y CN 201287474Y
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料成型机，包括料斗、机架、电机、变速箱、立轴、压轮、模具，所述电机上连接有传动轴，立轴安装在立轴座内，立轴座上端设置有由若干个模具组成的模盘，所述模盘上方设置有由轮轴带动的压轮，所述压轮设置在料斗的下方，所述立轴与传动轴之间设置有差速器；所述轮轴设置在轮轴架上，模盘上设置有防尘罩，轮轴架与防尘罩之间设置有密封圈；所述压轮下方设置调整垫片。本实用新型生物质燃料成型机耗能低、产量高，物料的适应性强，不堵料，易成型，性能稳定，经久耐用，可降低用户的加工成本。

Description

生物质燃料成型机
技术领域
本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种生物质燃料成型机。
背景技术
加强可再生能源的利用，是应对日益严重的能源和环境问题的必由之路。近年来相继有众多设备生产厂家都在研究和开发把农作物秸秆等生物质变成燃料压块的生产设备。现有技术的生物质燃料成型机，一种是采用液压成型原理，另一种是采用环模冷压成型原理，但是这两类型的成型机均产量低，性能不稳定，而且无法调整燃料的密度大小；另一方面，在动力部分通常为液压传动或环模的皮带传动，但这两种形式的传动方式耗电功率大；再者，现有技术的成型机机械密封系统有缺陷，轴承干磨经常进入灰尘而被损坏，维修率高，使用寿命短。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种体积小、重量轻、耗能低、产量高、操作简单的生物质燃料成型机。
本实用新型是这样实现的：
一种生物质燃料成型机，包括料斗、机架、电机、变速箱、立轴、压轮、模具，所述电机上连接有传动轴，立轴安装在立轴座内，立轴座上端设置有由若干个模具组成的模盘，所述模盘上方设置有由轮轴带动的压轮，所述压轮设置在料斗的下方，所述立轴与传动轴之间设置有差速器；所述轮轴设置在轮轴架上，模盘上设置有防尘罩，轮轴架与防尘罩之间设置有密封圈；所述压轮下方设置调整垫片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模具可采用钼、锰、铬硬质合金混合自由锻打成型。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述密封圈可以采用聚四氟、氟胶混合原料制作而成。
作为本实用新型的再一种优选方案，所述轮轴和/或轮轴架上可设置有润滑结构。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接变速箱与模盘的法兰上可设置有润滑结构。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述传动轴上可设置有润滑结构。
本实用新型在立轴与传动轴之间设置有差速器，可降低用电功率，可以使两个压轮做到自动调整，又能使传动减速部件经久耐用；在模盘上设置防尘罩，在防尘罩和轮轴架之间设置有密封圈，可防止灰尘进入轴承干磨从而被损坏，降低维修率；在压轮下方设置有调整垫片，在使用时，增加或减少调整垫片的数量，即可改变压制过程中的压力角，从而可根据实际情况调整燃料的密度大小。
模具采用钼、锰、铬硬质合金混合自由锻打成型，刚性高，具有耐磨、耐高温的优点，使用寿命长，可以使用在200吨以上。
密封圈采用聚四氟、氟胶混合原料制作而成，可提高密封圈的耐高温和耐磨性，耐高温可达320℃以上，耐磨时间可达一年之久不会损坏。
在轮轴、轮轴架、连接变速箱与模盘的法兰上、传动轴上分别设置润滑结构(注油孔)，可方便给系统加注润滑油，从而使得燃料成型机高效运作，延长零部件的使用寿命，确保成型机的稳定性。
本实用新型生物质燃料成型机耗能低、产量高，物料的适应性强，不堵料，易成型，性能稳定，经久耐用，可降低用户的加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的生物质燃料成型机的剖视图；
图2为图1虚框内部分结构放大示意图；
图3为压轮的结构示意图；
图4为料斗、模盘、法兰组装在一起的结构示意图；
图5为电机与传动轴连接在一起的结构示意图；
图6为轮轴架的剖视图；
图7为轮轴架的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1～7所示，本实施例提供的生物质燃料成型机，包括机架1、料斗2、电机3、变速箱4、立轴5、压轮6、模具7；机架里内1安装有电机3，电机3上连接有传动轴8，传动轴8与设置在变速箱内的差速器9连接，差速器9与安装在立轴座10内的立轴5连接，立轴座10上端设置有由若干个模具7组成的模盘11，模盘11上方设置有由轮轴12带动的压轮6，模盘11下方设置有接料盘13，接料盘由振动电机14带动振动，料斗2设置在压轮6的上方；
其中轮轴12设置在轮轴架15上，模盘11上设置有防尘罩16，轮轴15架与防尘罩16之间设置有密封圈17，密封圈17采用聚四氟、氟胶混合原料制作而成；压轮6下方设置调整垫片18；在轮轴12、轮轴架15、连接变速箱与模盘的法兰上19、传动轴8上分别设置润滑结构(注油孔)20；模具7采用钼、锰、铬硬质合金混合自由锻打成型。
本实施例提供的生物质燃料成型机，使用时，将秸秆等生物质装入料斗1，物料进入模11的内周，即各模具7模孔入口处，物料在压轮6的挤压作用下进入模具7内腔，由于物料在模具7内经长距离的压缩粘结在一起成型，从模具孔出来后经冷却变硬即可。
本实施例提供的生物质燃料成型机，在立轴5与传动轴8之间设置有差速器9，可降低用电功率，可以使两个压轮6做到自动调整，又能使传动减速部件经久耐用；在模盘11上设置防尘罩16，在防尘罩16和轮轴架15之间设置有密封圈17，可防止灰尘进入轴承干磨从而被损坏，降低维修率；在压轮6下方设置有调整垫片18，在使用时，增加或减少调整垫片18的数量，即可改变压制过程中的压力角，从而可根据实际情况调整燃料的密度大小；模具7采用钼、锰、铬硬质合金混合自由锻打成型，刚性高，具有耐磨、耐高温的优点，使用寿命长，可以使用在200吨以上；密封圈17采用聚四氟、氟胶混合原料制作而成，可提高密封圈的耐高温和耐磨性，耐高温可达320℃以上，耐磨时间可达一年之久不会损坏；在轮轴12、轮轴架15、连接变速箱与模盘的法兰19上、传动轴8分别设置润滑结构(注油孔)20，可方便给系统加注润滑油，从而使得燃料成型机高效运作，延长零部件的使用寿命，确保成型机的稳定性。
本实用新型同样可以用于工业垃圾的压块成型处理。

Claims (6)

1、一种生物质燃料成型机，包括料斗、机架、电机、变速箱、立轴、压轮、模具，所述电机上连接有传动轴，立轴安装在立轴座内，立轴座上端设置有由若干个模具组成的模盘，所述模盘上方设置有由轮轴带动的压轮，所述压轮设置在料斗的下方，其特征在于：所述立轴与传动轴之间设置有差速器；所述轮轴设置在轮轴架上，模盘上设置有防尘罩，轮轴架与防尘罩之间设置有密封圈；所述压轮下方设置调整垫片。
2、如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述模具采用钼、锰、铬硬质合金混合自由锻打成型。
3、如权利要求1或2所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述密封圈采用聚四氟、氟胶混合原料制作而成。
4、如权利要求3所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述轮轴和/或轮轴架上设置有润滑结构。
5、如权利要求4所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述连接变速箱与模盘的法兰上设置有润滑结构。
6、如权利要求5所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述传动轴上设置有润滑结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102774032A (zh) * 2012-08-08 2012-11-14 王树平 一种平模生物质固化成型机
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CN105751567A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 镇江润京机电科技有限公司 一种挤压式物料成型机

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