CN201659144U - 一种轧机本体甘油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机本体甘油润滑装置，由甘油泵组、六点甘油分配器、压力操纵阀及相应管路组成；甘油泵组根据电控箱内设定的供油周期将润滑脂经管线输送到四点甘油分配器和六点甘油分配器，四点和六点甘油分配器分别将润滑脂分配给轧机机架辊各轴承和轧机滑板，机架辊轴承既与新增供油系统连接，又与辊道甘油分配器相连，实现了双路供油；由于辊系无润滑管路，滑板上增设润滑油孔，机架辊轴承座上增加了润滑点，因此可明显缩短换辊时间，明显改善轧机本体的润滑状态，使滑板的更换周期与机架辊的更换时间均延长一倍，且便于注油和日常维护，可降低油脂消耗，减少环境污染和费用开支。

Description

一种轧机本体甘油润滑装置 

技术领域

本发明属于设备润滑技术领域，尤其涉及一种带有机架辊的中厚板可逆轧机本体的甘油润滑系统。 

背景技术

目前，带有机架辊的中厚板可逆轧机本体的润滑大多采用甘油集中润滑的方式，即通过电控箱预先设定的供油时间，按照固定周期进行自动启动供油。其润滑的部位包括轧机牌坊滑板、机架辊轴承、滑架及销轴等。由于轧机在轧制过程中冷却水量大，处在轧机下部的轧机滑板和机架辊轴承的工作环境恶劣，润滑状态亦显得尤为重要。因此，轧机本体的润滑周期要求较短，一般为1～2小时集中润滑一次；而轧机前后辊道的润滑周期较长，一般6～10小时。 

由于不同部位和条件要求的润滑周期不同，所以现有采用的集中润滑方式也分为两种：一种是轧机本体润滑与轧机前后辊道相连，即一套供油系统负责全套润滑。由于轧机本体与轧机前后辊道两部位要求的润滑周期不同，按照同一时间润滑，经常出现润滑周期要求较短的轧机本体润滑不良造成欠润滑，加速了轧机本体的磨损，影响了轧机滑板和机架辊轴承的使用寿命。而润滑周期相对较长的前后辊道势必出现过润滑现象，从而造成润滑甘油的极大浪费和环境污染，增加了生产成本。另一种是采取轧机本体与轧机前后辊道各自设置一套润滑系统，轧机本体润滑系统单独为轧机牌坊滑板和机架辊轴承提供润滑。由于滑板润滑是将甘油分配器固定在辊系上，且需在辊系中布置油路管线，因此在换辊时需要拆卸并回装润滑管路，从而增加了劳动强度和工作量，延长了换辊时间，且更换辊系时较工作繁琐，管线铺设复杂。 

发明内容 

本发明的目的旨在提供一种结构简单，便于维护，能改善轧机牌坊滑板和机架辊轴承的润滑状态，减少滑板和轴承更换次数和劳动强度，降低油脂消耗和成本支出的轧机本体甘油润滑装置。其具体解决方案是： 

一种轧机本体甘油润滑装置，包括电控箱、油箱、滑板、四点甘油分配器及辊道甘油分配器，主要由甘油泵组、六点甘油分配器、压力操纵阀及相应管路组成；在轧机牌坊四个角的机架辊下的四点甘油分配器旁各设置一个六点甘油分配器，并沿四块轧机滑板的宽度方向加工有至少3条油孔；连接电控箱和油箱的甘油泵组并联两条出口管路：一条通过设于轧机牌坊右上角的四点甘油分配器和串接的六点甘油分配器依次串联设于轧机牌坊右下角的六点甘油分配器及四点甘油分配器；另一条通过设于轧机牌坊左上角的四点甘油分配器和串接的六点甘油分配器再依次串联设于轧机牌坊左下角的六点甘油分配器、四点甘油分配器以及管路终端的压力操纵阀；轧机牌坊四角的六点甘油分配器与设在该角的滑板油孔连接，四点甘油分配器则与该角的各机架辊轴承连接，各机架辊轴承座通过胶管连接前、后辊道甘油分配器。 

系统工作时，甘油泵组根据电控箱内设定的供油周期将润滑脂经管线输送到四点甘油分配器和六点甘油分配器；四点分配器将润滑脂分配给轧机机架辊各轴承，六点甘油分配器将润滑脂供给轧机滑板的润滑油孔内，并通过中间管路将同侧下角上的管路连接在一起。另外，在距甘油泵组最远处的管路末端安装有压力操纵阀，将压力信号返回给泵组，控制整套系统的供油。机架辊轴承既与新增设的供油系统连接，其轴承箱又与前、后辊道甘油分配器相连，从而实现了双路供油，由于两路润滑系统供油的周期不同，采用双路供油可以缩短供油周期，提高机架辊轴承的给油量，使机架辊的润滑更加可靠，以取得良好 的润滑效果。尤其是前、后辊道甘油分配器安装在地面上便于维护，即使新增润滑系统出现故障亦可以利用与其连接的胶管对机架辊轴承进行人工注油。油路管线和各甘油分配器安装铺设在轧机牌坊四角和滑板上，辊系轴承座上均无润滑管路，因此换辊时不需要拆卸油管，减少了不必要的工作，可明显缩短换辊时间。由于在滑板上增设了多个润滑油孔，在机架辊轴承座上增加了一路润滑点，使轧机本体的润滑状态明显改善，提高了轧机辊系的精度，延长了滑板与机架辊的使用寿命延长。据统计，滑板的更换周期由半年延长到一年，机架辊的更换时间则由3个月延长到每半年更换一次。本发明结构较简单，便于设备平时人工注油和日常维护，整个系统可根据压力反馈情况随时调整润滑周期，控制注油量，降低油脂消耗，减少环境污染和费用开支。 

附图说明

图1为轧机本体甘油润滑装置结构示意图。 

图2为轧机滑板结构图。 

图中：六点甘油分配器1、四点甘油分配器2、胶管3、辊道甘油分配器4、辊道轴承5、机架辊轴承座6、机架辊轴承7、轧机牌坊8、滑板油管9、滑板10、滑板油孔11、总油管12、电控箱13、甘油泵组14、油箱15、中间油管16、压力操纵阀17、出油口18。 

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步说明。 

由附图可见，本发明之轧机本体甘油润滑装置是由电控箱13、甘油泵组14、油箱15、压力操纵阀17以及四套结构相同的甘油润滑系统组成的，每套甘油润滑系统均由六点甘油分配器1、四点甘油分配器2、胶管3、辊道甘油分配器4、 辊道轴承5、机架辊轴承箱6、机架辊轴承7、滑板油管9和滑板10所构成。六点甘油分配器1与四点甘油分配器2串联设置在轧机牌坊8四角机架辊的下面，且六点甘油分配器1设于靠近滑板10一侧；辊道甘油分配器4则设在地面上。设于轧机牌坊8四角的四套甘油润滑系统两两为一组分成两组，即处于轧机牌坊8右侧的上下两套甘油润滑系统为一组，居于轧机牌坊8左侧的上下两套甘油润滑系统为另一组；一组中上下两套甘油润滑系统之间通过中间油管16连接，且中间油管16两端均分别连接在上下甘油润滑系统的六点甘油分配器1上。为提高轧机滑板10的润滑效果，在四块滑板10上沿着滑板10的宽度方向均钻有6条油孔11；由于6条油孔11的深度各不相同，使6条油孔11的出油口18分布在滑板10平面的不同位置，以保证滑板10的整体润滑。 

与左、右分组的配置形式相对应，连接电控箱13和油箱15的甘油泵组14的总油管12亦分成两条，两条总油管12均先连接轧机牌坊8上部的四点甘油分配器2，再串接六点甘油分配器1，通过轧机牌坊8上部的六点甘油分配器1串联轧机牌坊8下部的六点甘油分配器1和四点甘油分配器2，所不同的是在轧机牌坊8左侧下部的四点甘油分配器2的后部还设有一压力操纵阀17，其作用是将压力信号返回甘油泵组14，以便控制整套装置供油。 

四套甘油润滑系统均采取四点甘油分配器2连接总油管12及六点甘油分配器1，同时与各机架辊轴承7连接，各机架辊轴承座6通过胶管3连接轧机前、后辊道甘油分配器4，辊道甘油分配器4负责向各辊道轴承5供油。四套甘油润滑系统的六点甘油分配器1在连接四点甘油分配器2并通过中间油管16串联下一套甘油润滑系统的同时，还分设出6根滑板油管9，6根滑板油管9分别对应接在6个滑板油孔11上，以便向滑板10提供油脂润滑。 

Claims (2)

1.一种轧机本体甘油润滑装置，包括电控箱、油箱、滑板、四点甘油分配器及辊道甘油分配器，其特征在于，由甘油泵组、六点甘油分配器、压力操纵阀及相应管路组成；在轧机牌坊四个角的机架辊下的四点甘油分配器旁各设置一个六点甘油分配器，并沿四块轧机滑板的宽度方向加工有油孔；连接电控箱和油箱的甘油泵组并联两条出口管路：一条通过设于轧机牌坊右上角的四点甘油分配器和串接的六点甘油分配器依次串联设于轧机牌坊右下角的六点甘油分配器及四点甘油分配器；另一条通过设于轧机牌坊左上角的四点甘油分配器和串接的六点甘油分配器再依次串联设于轧机牌坊左下角的六点甘油分配器、四点甘油分配器以及管路终端的压力操纵阀；轧机牌坊四角的六点甘油分配器与设在该角的滑板油孔连接，四点甘油分配器则与该角的各机架辊轴承连接，各机架辊轴承座通过胶管连接前、后辊道甘油分配器。

2.根据权利要求1所述的轧机本体甘油润滑装置，其特征在于，所述的滑板油孔至少为3条。

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