CN102501400A - 压轮主动旋转式生物燃料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压轮主动旋转式生物燃料成型装置,可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题,其解决的技术方案是,主轴垂直安装在基座中心,主轴上端安装有转盘,模具盘安装在基座外圆上,模具盘上装有成型模具,成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴,成型模具的上部在压轮轴上装有压轮,转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮,主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管,导料锥筒、第一锥齿轮、压轮、压轮轴、第二锥齿轮、转盘均置于装在基座上的料斗内,本发明结构简单,新颖独特,用途广,使用方便,效果好,生产效率高,寿命长,经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及成型机械,特别是一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置。
背景技术
成型机是生产中常用的设备,主要用于将生物燃料压制成高密度块状物体,替代煤炭用作燃料,目前,市场上成型机产品多种多样,具有代表性的是发明专利200810218916.9,实用新型专利200820202968.9等,产品原理和功能相似,但由于结构上存在的问题,普遍存在生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料特性敏感(当原料类型、颗粒、水分、纤维变化时,就需要调整设备)、设备调整不便等问题,具体表现为:
(1)压轮的转动完全依靠压轮与原料的摩擦力实现,压轮的转动可靠性差,对原料类型、颗粒、水分、纤维特性等比较敏感,当原料特性出现变化时,为保证压轮的良好转动,就需要调整压轮与成型模具之间的间隙。而且该间隙的合理数值受原料特性的多方面影响,具有不确定性,需要或大或小反复调整、试验,耗时较多。另外,给料量的多少也严重影响工作效果。
(2)间隙调整装置调整繁琐。现有机型一般采用在压轮座下加减垫片的形式。调整间隙时,需要反复装拆压轮座。
(3)有的机型带加热装置,主要是工作时用于成型的有效功率较低,成型机温升慢。有的机型不含加热装置,但工作状况好时,机器温升较快,甚至有发热发红状况出现,致使必须停机降温后才能继续工作。
因此,对现有成型的改进与创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置,可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题。
本发明解决的技术方案是,包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具,主轴垂直安装在基座中心,主轴上端安装有转盘,模具盘安装在基座外圆上,模具盘上装有成型模具,成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴,成型模具的上部在压轮轴上装有压轮,转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮,主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管,导料锥筒、第一锥齿轮、压轮、压轮轴、第二锥齿轮、转盘均置于装在基座上的料斗内。
本发明结构简单,新颖独特,用途广,使用方便,效果好,生产效率高,寿命长,经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本发明的结构剖面主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1给出,本发明包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具,主轴10垂直安装在基座14中心,主轴上端安装有转盘13,模具盘7安装在基座外圆上,模具盘上装有成型模具11,成型模具11的上部在基座上装有横向的压轮轴4,成型模具11的上部在压轮轴上装有压轮2,转盘13下部在压轮轴上装有第一锥齿轮1,主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮5,模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管12,导料锥筒15、第一锥齿轮1、压轮2、压轮轴4、第二锥齿轮5、转盘13均置于装在基座上的料斗3内。
为了保证作用效果,所述的模具盘外圆上包裹有保温套6;所述的基座和模具盘由锁紧螺母8和调整螺栓9连接在一起;所述的模具盘上表面装有导料锥筒15;所述的模具盘和成型模具上部与料斗底部有工作间隙;所述的第一锥齿轮1小于第二锥齿轮5,第一锥齿轮有多个,其数量与压轮数量相一致,第一锥齿轮又称为小锥齿轮或行星轮,第二锥齿轮又称为大锥齿轮。
本发明使用时,主轴下端与由电机、减速机和皮带构成的驱动装置相连,用于带动成型装置进行工作,锁紧螺母和调整螺栓用于调整基座和模具盘的相对高度。
本发明的工作情况是,转盘通过平键安装在主轴上,压轮和小锥齿轮安装在压轮轴,大锥齿轮固定不动,另设的驱动装置带动主轴和转盘旋转,从而带动压轮以主轴为旋转中心做圆周运动,与此同时,大小锥齿轮啮合,实现压轮以压轮轴为旋转中心的主动旋转。
模具盘下的调整螺栓、螺母,可以带动模具盘升降,实现工作间隙的调整,锁紧螺母实现防松功能。
模具盘外侧圆周嵌入循环水管,实现循环水冷却。
保温套为柔性保温材料,包裹在模具盘的外侧。
由上述结构可以看出,本发明具有以下突出的实质性特点:
(1)用行星传动原理,实现主轴旋转时压轮的主动旋转。压轮的转动依靠锥齿轮副(一个大锥齿轮,多个小锥齿轮,小锥齿轮数量与压轮数量一至)实现。
(2)间隙调整装置采用模具盘的升降方式实现。模具盘的上升螺栓顶起,下降采用螺栓拉紧,螺母锁紧防松的方式。
(3)本成型机带有循环水冷却装置,并附带方便装拆的保温套,为监测温度,可与另设的测温传感器配合使用(图中未显示)。
本发明与现有技术相比,具有以下有益技术效果:
(1)主动旋转机构,使压轮在工作中的始终处于稳定的转动状态。可以有效克服成型机对原料特性敏感的缺点,虽然仍需要调整工作间隙,但调整的频率大大降低了。对于同类原料(指原料类型、颗粒基本一致),一般不需要再调整工作间隙。
(2)新的间隙调整装置可以方便地调整工作间隙,不需再反复装拆任何东西,还可实现任意尺寸的微调。
(3)循环水冷却装置加上保温套,配合测温传感器。可以使机器快速升温,并在一定温度范围内长期稳定地工作。在开始工作时,装上保温套,可以快速升温,使机器快速进入正常工作状态。待温度满足要求时,拆掉保温套。待温度较高时,开启循环水冷却装置。
本发明有效用于作为主要原料的生物质主要指薪柴、农林作物、农作物残渣、动物粪便和生活垃圾等成型(压制成高密度块状物),用途广,对压料特性要求低,使用方便,工作的稳定性好,可靠性高,生产效率高,是成型机上的创新。
Claims (5)
1.一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置,包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具,其特征在于,主轴(10)垂直安装在基座(14)中心,主轴上端安装有转盘(13),模具盘(7)安装在基座外圆上,模具盘上装有成型模具(11),成型模具(11)的上部在基座上装有横向的压轮轴(4),成型模具(11)的上部在压轮轴上装有压轮(2),转盘(13)下部在压轮轴上装有第一锥齿轮(1),主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮(5),模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管(12),导料锥筒(15)、第一锥齿轮(1)、压轮(2)、压轮轴(4)、第二锥齿轮(5)、转盘(13)均置于装在基座上的料斗(3)内。
2.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置,其特征在于,所述的模具盘外圆上包裹有保温套(6)。
3.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置,其特征在于,所述的基座和模具盘由锁紧螺母(8)和调整螺栓(9)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置,其特征在于,所述的模具盘上表面装有导料锥筒(15)。
5.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置,其特征在于,所述的第一锥齿轮(1)小于第二锥齿轮(5),第一锥齿轮有多个,其数量与压轮数量相一致。
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