CN114159308A - 一种中药药丸制备成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备成型装置，尤其涉及一种中药药丸制备成型装置。要解决的技术问题是：提供一种能够自动研磨而且避免研磨板发生位置变化的中药药丸制备成型装置。本发明提供了这样一种中药药丸制备成型装置，包括有外壳、出料板、第一导杆、滑块、支撑板等，外壳右侧下部安装有出料板，外壳内部后侧上部安装有第一导杆，第一导杆下侧滑动式安装有滑块，滑块前侧转动式安装有支撑板。本发明通过将药团放入第一研磨板上，通过开启气缸后，使第一研磨板与第二研磨板接触，从而将药团夹断，在接触杆和第二连杆的作用下，能够使第二研磨板发生左右往复移动，从而自动对药团进行研磨，进而节省人们的体力。

Description

一种中药药丸制备成型装置

技术领域

本发明涉及一种制备成型装置，尤其涉及一种中药药丸制备成型装置。

背景技术

在家里有着年纪较大的老人时，由于老人身上的病需要长期食用中药进行调补，为了能够方便研磨药丸，家里都会备有制作药丸的研磨板。

人们在制作药丸时，通常都是将准备好的药团放入研磨板上，然后将另一块研磨板与底部的研磨板对齐后覆盖在药团上，然后通过往复移动另一块研磨板，从而将药团进行研磨成型，由于这种方式在研磨药团时，需要手动将另一块研磨板进行往复移动，比较耗费体力，而且在研磨药团时，底部研磨板的位置容易发生变化，导致药丸无法成型，因此，针对上述情况，需要设计一种能够自动研磨而且避免研磨板发生位置变化的中药药丸制备成型装置。

发明内容

为了克服现在的方式在对药团进行研磨成型时，需要手动对药团进行研磨，而且底部研磨板的位置容易发生变化的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动研磨而且避免研磨板发生位置变化的中药药丸制备成型装置。

技术方案为：一种中药药丸制备成型装置，包括有外壳、出料板、第一导杆、滑块、支撑板、第一研磨板、第二研磨板、第一弹簧、推动组件、摇晃组件和限位组件，外壳右侧下部安装有出料板，外壳内部后侧上部安装有第一导杆，第一导杆下侧滑动式安装有滑块，滑块前侧转动式安装有支撑板，支撑板顶部滑动式安装有用于放置药团的第一研磨板，外壳内部上侧转动式安装有用于将药团研磨的第二研磨板，第二研磨板左右两侧与外壳之间均安装有第一弹簧，外壳内底部前侧安装有用于推动第一研磨板移动的推动组件，外壳内部右侧安装有摇晃组件，滑块上安装有限位组件。

作为更进一步的优选方案，推动组件包括有气缸、连接杆、支撑块和第一连杆，外壳内底部前侧中部安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有连接杆，连接杆顶部安装有支撑块，支撑块与支撑板转动式连接，连接杆右侧上部安装有第一连杆。

作为更进一步的优选方案，摇晃组件包括有接触杆、第二弹簧、第二连杆、卡杆和第三弹簧，外壳内部右侧前部下侧滑动式安装有接触杆，接触杆与第一连杆接触，接触杆右侧中部开有槽孔，接触杆上侧与外壳之间安装有第二弹簧，第二弹簧绕在接触杆上，第二研磨板前侧右部安装有用于使第一研磨板左右往复移动的第二连杆，外壳内部右侧前部上侧滑动式安装有卡杆，卡杆卡住接触杆，卡杆右侧与外壳之间安装有第三弹簧。

作为更进一步的优选方案，限位组件包括有第二导杆、限位块和第四弹簧，滑块前侧的左右两侧均安装有第二导杆，第二导杆前侧均滑动式安装有限位块，限位块均卡住支撑板，限位块后侧与滑块之间均安装有第四弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有旋转组件，旋转组件包括有发条、棘齿轮、棘齿条、第五弹簧、凸块、第三连杆和第六弹簧，支撑板前侧转动式安装有棘齿轮，棘齿轮后侧与支撑块内部之间安装有发条，外壳内部前侧左部上侧滑动式安装有用于将第一研磨板转动的棘齿条，棘齿条左侧与外壳之间安装有第五弹簧，外壳内部前侧左部上侧安装有凸块，凸块位于棘齿条的左侧，第一研磨板前侧左部安装有第三连杆，第一研磨板与支撑板之间安装有第六弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有挡住组件，挡住组件包括有直齿条、挡杆和直齿轮，外壳内部后侧上部右侧安装有直齿条，支撑板右侧转动式安装有用于挡住药丸滚出的挡杆，挡杆后侧安装有直齿轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料组件，下料组件包括有储料框、下料板、第七弹簧、挡板、第八弹簧和第四连杆，外壳左侧上部安装有用于药团自动下料的储料框，储料框左侧下部滑动式安装有下料板，下料板位于外壳的内部，下料板右侧与储料框之间安装有两个第七弹簧，储料框左侧下部滑动式安装有挡板，挡板挡住储料框的内部，挡板位于下料板的右侧，挡板与下料板接触，挡板左侧与储料框之间安装有两个第八弹簧，下料板前侧下部安装有第四连杆，第四连杆与第三连杆接触。

作为更进一步的优选方案，支撑板后侧开有两个圆孔。

有益效果是：1、本发明通过将药团放入第一研磨板上，通过开启气缸后，使第一研磨板与第二研磨板接触，从而将药团夹断，在接触杆和第二连杆的作用下，能够使第二研磨板发生左右往复移动，从而自动对药团进行研磨，进而节省人们的体力。

2、本发明在限位块的作用下，能够卡住支撑板，从而对支撑板和第一研磨板进行限位，避免第一研磨板的位置发生变化。

3、本发明在支撑板向下移动时，在棘齿轮和棘齿条的作用下，能够使第一研磨板自动发生转动，同时在第三连杆的作用下，能够使第一研磨板发生抖动，从而能够快速的进行出料，同时防止药丸残留在第一研磨板上。

4、本发明能够将药团放入储料框内，在挡板和下料板的作用下，能够实现药团自动上料功能，从而提升人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明推动组件和摇晃组件的安装示意图。

图5为本发明A处的放大结构示意图。

图6为本发明B处的放大结构示意图。

图7为本发明的第三种部分结构示意图。

图8为本发明C处的放大结构示意图。

图9为本发明旋转组件的第一种部分示意图。

图10为本发明D处的放大结构示意图。

图11为本发明旋转组件的第二种部分示意图。

图12为本发明旋转组件的第三种部分示意图。

图13为本发明旋转组件的第四种部分示意图。

图14为本发明挡住组件的安装示意图。

图15为本发明下料组件的安装示意图。

图16为本发明下料组件的第一种部分结构示意图。

图17为本发明E处的放大结构示意图。

图18为本发明下料组件的第二种部分结构示意图。

附图标记中：1-外壳，2-出料板，3-第一导杆，4-滑块，5-支撑板，6-第一研磨板，7-第二研磨板，8-第一弹簧，9-推动组件，91-气缸，92-连接杆，93-支撑块，94-第一连杆，10-摇晃组件，101-接触杆，102-第二弹簧，103-第二连杆，104-卡杆，105-第三弹簧，11-限位组件，111-第二导杆，112-限位块，113-第四弹簧，12-旋转组件，121-发条，122-棘齿轮，123-棘齿条，124-第五弹簧，125-凸块，126-第三连杆，127-第六弹簧，13-挡住组件，131-直齿条，132-挡杆，133-直齿轮，14-下料组件，141-储料框，142-下料板，143-第七弹簧，144-挡板，145-第八弹簧，146-第四连杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种中药药丸制备成型装置，如图1-图8所示，包括有外壳1、出料板2、第一导杆3、滑块4、支撑板5、第一研磨板6、第二研磨板7、第一弹簧8、推动组件9、摇晃组件10和限位组件11，外壳1右侧下部设有出料板2，外壳1内部后侧上部设有第一导杆3，第一导杆3下侧滑动式设有滑块4，滑块4前侧转动式设有支撑板5，支撑板5后侧开有两个圆孔，支撑板5顶部滑动式设有第一研磨板6，人们在制作药丸时，需要将药团放置在第一研磨板6，外壳1内部上侧转动式设有第二研磨板7，在第二研磨板7与第一研磨板6接触后，当第二研磨板7在左右往复移动时，能够对药团进行研磨，第二研磨板7左右两侧与外壳1之间均设有第一弹簧8，外壳1内底部前侧设有推动组件9，推动组件9能够推动第一研磨板6向上移动，使第一研磨板6与第二研磨板7接触，外壳1内部右侧设有摇晃组件10，滑块4上设有限位组件11。

推动组件9包括有气缸91、连接杆92、支撑块93和第一连杆94，外壳1内底部前侧中部设有气缸91，气缸91的伸缩杆上设有连接杆92，连接杆92顶部设有支撑块93，支撑块93与支撑板5转动式连接，连接杆92右侧上部设有第一连杆94。

摇晃组件10包括有接触杆101、第二弹簧102、第二连杆103、卡杆104和第三弹簧105，外壳1内部右侧前部下侧滑动式设有接触杆101，接触杆101与第一连杆94接触，接触杆101右侧中部开有槽孔，接触杆101上侧与外壳1之间设有第二弹簧102，第二弹簧102绕在接触杆101上，第二研磨板7前侧右部设有第二连杆103，第二连杆103在与接触杆101接触后，能够带动第一研磨板6发生左右往复移动，外壳1内部右侧前部上侧滑动式设有卡杆104，卡杆104卡住接触杆101，卡杆104右侧与外壳1之间设有第三弹簧105。

限位组件11包括有第二导杆111、限位块112和第四弹簧113，滑块4前侧的左右两侧均设有第二导杆111，第二导杆111前侧均滑动式设有限位块112，限位块112均卡住支撑板5，限位块112后侧与滑块4之间均设有第四弹簧113。

初始状态下，第二弹簧102为压缩状态，当人们需要对药丸进行制备成型时，首先将药团放入第一研磨板6上，然后开启气缸91，控制气缸91的伸缩杆伸长，从而带动连接杆92、支撑块93、第一连杆94、支撑板5和第一研磨板6向上移动，进而带动药团向上移动，使第一连杆94与接触杆101分离，当第一研磨板6与第二研磨板7接触时，第一研磨板6和第二研磨板7会将药团夹断，当第一连杆94与卡杆104接触时，第一连杆94挤压卡杆104向右移动，第三弹簧105压缩，使卡杆104松开接触杆101，此时第二弹簧102恢复原状，第二弹簧102带动接触杆101向上移动，当接触杆101与第二连杆103接触时，接触杆101挤压第二连杆103向左移动，从而带动第二研磨板7向左移动，左侧的第一弹簧8压缩，右侧的第一弹簧8拉伸，当接触杆101与第二连杆103分离时，第一弹簧8恢复原状，第一弹簧8带动第二研磨板7和第二连杆103向右移动复位，如此往复，即可使第二研磨板7发生左右往复移动，从而使第二研磨板7对第一研磨板6上的药团进行研磨，进而将药团研磨成药丸，当接触杆101与第一连杆94接触时，接触杆101停止移动，然后控制气缸91的伸缩杆缩短，从而带动连接杆92、支撑块93、第一连杆94、支撑板5和第一研磨板6向下移动复位，进而带动药丸向下移动，使第一研磨板6与第二研磨板7分离，同时第一连杆94带动接触杆101向下移动，第二弹簧102压缩，当第一连杆94与卡杆104分离时，第三弹簧105恢复原状，第三弹簧105带动卡杆104向左移动复位，当接触杆101与卡杆104接触时，接触杆101挤压卡杆104向右移动，第三弹簧105压缩，当卡杆104与接触杆101上的槽孔对齐时，第三弹簧105恢复原状，第三弹簧105带动卡杆104向左移动复位，使卡杆104重新卡住接触杆101，然后按压第一研磨板6的右侧，使支撑板5和第一研磨板6发生转动，此时支撑板5挤压限位块112向后移动，第四弹簧113压缩，使限位块112松开支撑板5，从而使第一研磨板6发生倾斜，进而使第一研磨板6上的药丸通过出料板2向右滚出，再通过人工进行收集，然后将支撑板5和第一研磨板6反转复位，当限位块112与支撑板5上的圆孔对齐时，第四弹簧113恢复原状，第四弹簧113带动限位块112向前移动复位，使限位块112重新卡住支撑板5，然后重复上述操作，即可将全部的药团研磨成药丸，当全部的药团都研磨成药丸后，关闭气缸91即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有旋转组件12，旋转组件12包括有发条121、棘齿轮122、棘齿条123、第五弹簧124、凸块125、第三连杆126和第六弹簧127，支撑板5前侧转动式设有棘齿轮122，棘齿轮122后侧与支撑块93内部之间设有发条121，外壳1内部前侧左部上侧滑动式设有棘齿条123，在棘齿轮122向下移动至与棘齿条123接触时，能够使棘齿轮122发生转动，从而带动第一研磨板6发生转动，棘齿条123左侧与外壳1之间设有第五弹簧124，外壳1内部前侧左部上侧设有凸块125，凸块125位于棘齿条123的左侧，第一研磨板6前侧左部设有第三连杆126，第一研磨板6与支撑板5之间设有第六弹簧127。

当支撑板5向上移动时，支撑板5带动棘齿轮122、第一研磨板6和第三连杆126向上移动，当棘齿轮122与棘齿条123接触时，棘齿轮122挤压棘齿条123向左移动，第五弹簧124压缩，当棘齿轮122与棘齿条123分离时，第五弹簧124恢复原状，第五弹簧124带动棘齿条123向右移动复位，当支撑板5向下移动复位时，支撑板5带动棘齿轮122、第一研磨板6和第三连杆126向下移动复位，当棘齿轮122与棘齿条123接触时，棘齿条123带动棘齿轮122发生转动，发条121发生形变，从而带动支撑板5、第一研磨板6和第三连杆126发生转动，当第三连杆126与凸块125接触时，凸块125挤压第三连杆126向后移动，从而带动第一研磨板6向后移动，第六弹簧127压缩，当第三连杆126与凸块125分离时，第六弹簧127恢复原状，第六弹簧127带动第一研磨板6和第三连杆126向前移动复位，如此往复，即可使第一研磨板6和第三连杆126发生前后往复移动，从而使第一研磨板6发生抖动，进而能够防止药丸残留在第一研磨板6上，当棘齿轮122与棘齿条123分离时，发条121恢复原状，发条121带动棘齿轮122反转复位，从而带动支撑板5、第一研磨板6和第三连杆126反转复位。

还包括有挡住组件13，挡住组件13包括有直齿条131、挡杆132和直齿轮133，外壳1内部后侧上部右侧设有直齿条131，支撑板5右侧转动式设有挡杆132，挡杆132在发生转动后，能够挡住第一研磨板6，防止药丸滚出，挡杆132后侧设有直齿轮133。

当支撑板5向上移动时，支撑板5带动挡杆132和直齿轮133向上移动，当直齿轮133与直齿条131接触时，直齿条131带动直齿轮133发生转动，从而带动挡杆132转动，使挡杆132挡住第一研磨板6，从而防止药丸从第一研磨板6上滚出，当直齿轮133与直齿条131分离时，直齿轮133停止转动，当支撑板5向下移动复位时，支撑板5带动挡杆132和直齿轮133向下移动复位，当直齿轮133与直齿条131接触时，直齿条131带动直齿轮133发转复位，从而带动挡杆132反转复位，使挡杆132松开第一研磨板6，当直齿轮133与直齿条131分离时，直齿轮133停止转动。

还包括有下料组件14，下料组件14包括有储料框141、下料板142、第七弹簧143、挡板144、第八弹簧145和第四连杆146，外壳1左侧上部设有储料框141，人们将药团放入储料框141内后，能够使药团进行自动下料，储料框141左侧下部滑动式设有下料板142，下料板142位于外壳1的内部，下料板142右侧与储料框141之间设有两个第七弹簧143，储料框141左侧下部滑动式设有挡板144，挡板144挡住储料框141的内部，挡板144位于下料板142的右侧，挡板144与下料板142接触，挡板144左侧与储料框141之间设有两个第八弹簧145，下料板142前侧下部设有第四连杆146，第四连杆146与第三连杆126接触。

初始状态下，第七弹簧143处于压缩状态，第八弹簧145为拉伸状态，当人们需要对药丸进行制备成型时，可以将药团放入储料框141内，使最下侧的药团掉落在挡板144上，当第三连杆126向上移动时，第三连杆126会与第四连杆146分离，此时第七弹簧143恢复原状，第七弹簧143带动下料板142向左移动，使下料板142挡住储料框141的底部，当下料板142与挡板144分离时，第八弹簧145恢复原状，第八弹簧145带动挡板144向左移动，使挡板144与下料板142接触，同时挡板144不再挡住储料框141的内部，从而使最下侧的药团向下掉落至下料板142上，当第三连杆126向下移动时，第三连杆126会与第四连杆146接触，此时第三连杆126会挤压第四连杆146向右移动，从而带动下料板142向右移动复位，第七弹簧143压缩，使下料板142带动挡板144向右移动复位，第八弹簧145压缩，使挡板144重新挡住储料框141的内部，从而挡住储料框141内剩余的药团向下掉落，同时下料板142不再挡住储料框141的底部，从而使最下侧的药团向下掉落至第一研磨板6上，进而使药团进行自动上料。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，包括有外壳（1）、出料板（2）、第一导杆（3）、滑块（4）、支撑板（5）、第一研磨板（6）、第二研磨板（7）、第一弹簧（8）、推动组件（9）、摇晃组件（10）和限位组件（11），外壳（1）右侧下部安装有出料板（2），外壳（1）内部后侧上部安装有第一导杆（3），第一导杆（3）下侧滑动式安装有滑块（4），滑块（4）前侧转动式安装有支撑板（5），支撑板（5）顶部滑动式安装有用于放置药团的第一研磨板（6），外壳（1）内部上侧转动式安装有用于将药团研磨的第二研磨板（7），第二研磨板（7）左右两侧与外壳（1）之间均安装有第一弹簧（8），外壳（1）内底部前侧安装有用于推动第一研磨板（6）移动的推动组件（9），外壳（1）内部右侧安装有摇晃组件（10），滑块（4）上安装有限位组件（11）。

2.如权利要求1所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，推动组件（9）包括有气缸（91）、连接杆（92）、支撑块（93）和第一连杆（94），外壳（1）内底部前侧中部安装有气缸（91），气缸（91）的伸缩杆上安装有连接杆（92），连接杆（92）顶部安装有支撑块（93），支撑块（93）与支撑板（5）转动式连接，连接杆（92）右侧上部安装有第一连杆（94）。

3.如权利要求2所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，摇晃组件（10）包括有接触杆（101）、第二弹簧（102）、第二连杆（103）、卡杆（104）和第三弹簧（105），外壳（1）内部右侧前部下侧滑动式安装有接触杆（101），接触杆（101）与第一连杆（94）接触，接触杆（101）右侧中部开有槽孔，接触杆（101）上侧与外壳（1）之间安装有第二弹簧（102），第二弹簧（102）绕在接触杆（101）上，第二研磨板（7）前侧右部安装有用于使第一研磨板（6）左右往复移动的第二连杆（103），外壳（1）内部右侧前部上侧滑动式安装有卡杆（104），卡杆（104）卡住接触杆（101），卡杆（104）右侧与外壳（1）之间安装有第三弹簧（105）。

4.如权利要求3所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，限位组件（11）包括有第二导杆（111）、限位块（112）和第四弹簧（113），滑块（4）前侧的左右两侧均安装有第二导杆（111），第二导杆（111）前侧均滑动式安装有限位块（112），限位块（112）均卡住支撑板（5），限位块（112）后侧与滑块（4）之间均安装有第四弹簧（113）。

5.如权利要求4所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，还包括有旋转组件（12），旋转组件（12）包括有发条（121）、棘齿轮（122）、棘齿条（123）、第五弹簧（124）、凸块（125）、第三连杆（126）和第六弹簧（127），支撑板（5）前侧转动式安装有棘齿轮（122），棘齿轮（122）后侧与支撑块（93）内部之间安装有发条（121），外壳（1）内部前侧左部上侧滑动式安装有用于将第一研磨板（6）转动的棘齿条（123），棘齿条（123）左侧与外壳（1）之间安装有第五弹簧（124），外壳（1）内部前侧左部上侧安装有凸块（125），凸块（125）位于棘齿条（123）的左侧，第一研磨板（6）前侧左部安装有第三连杆（126），第一研磨板（6）与支撑板（5）之间安装有第六弹簧（127）。

6.如权利要求5所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，还包括有挡住组件（13），挡住组件（13）包括有直齿条（131）、挡杆（132）和直齿轮（133），外壳（1）内部后侧上部右侧安装有直齿条（131），支撑板（5）右侧转动式安装有用于挡住药丸滚出的挡杆（132），挡杆（132）后侧安装有直齿轮（133）。

7.如权利要求6所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，还包括有下料组件（14），下料组件（14）包括有储料框（141）、下料板（142）、第七弹簧（143）、挡板（144）、第八弹簧（145）和第四连杆（146），外壳（1）左侧上部安装有用于药团自动下料的储料框（141），储料框（141）左侧下部滑动式安装有下料板（142），下料板（142）位于外壳（1）的内部，下料板（142）右侧与储料框（141）之间安装有两个第七弹簧（143），储料框（141）左侧下部滑动式安装有挡板（144），挡板（144）挡住储料框（141）的内部，挡板（144）位于下料板（142）的右侧，挡板（144）与下料板（142）接触，挡板（144）左侧与储料框（141）之间安装有两个第八弹簧（145），下料板（142）前侧下部安装有第四连杆（146），第四连杆（146）与第三连杆（126）接触。

8.如权利要求1所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，支撑板（5）后侧开有两个圆孔。

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