CN217370225U - 一种钢筋切断机的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，且公开了一种钢筋切断机的接料装置，其包括底板，所述底板的顶部设置有顶部为开口的接料箱，所述接料箱内插接有呈水平方向的接料板，所述接料箱的内壁底部密集固定连接有多个呈竖直轴向的弹簧，且每个所述弹簧的顶端均与接料板的底面相接触，所述接料板的顶面固定连接有海绵软垫。本实用新型通过弹簧的设置，接料板在受到钢筋掉落产生的撞击后也能够对弹簧进行挤压，使得接料板能够向下进行一定的移动，且弹簧会通过自身弹性作用将接料板复位，以降低碰撞带来的振动，避免在对切断钢筋进行接料时会因硬性碰撞导致钢筋表面磕碰划伤的问题。

Description

一种钢筋切断机的接料装置

技术领域

本实用新型属于钢筋切断机技术领域，具体为一种钢筋切断机的接料装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。

目前，在使用钢筋切断机对钢筋进行切断时，会需要用箱子等容器将切断的钢筋进行接料收集，而切断后的钢筋会直接掉入至箱子内，这样一是会因钢筋掉落碰撞而产生较大的噪音，二是碰撞可能会对钢筋的表面造成一定的磕碰划伤，因此设计一种钢筋切断机的接料装置来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢筋切断机的接料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切断机的接料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶部为开口的接料箱，所述接料箱内插接有呈水平方向的接料板，所述接料箱的内壁底部密集固定连接有多个呈竖直轴向的弹簧，且每个所述弹簧的顶端均与接料板的底面相接触，所述接料板的顶面固定连接有海绵软垫。

进一步的，所述底板的顶部一侧固定连接有两个相对称并呈竖直方向的固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动轴，且所述接料箱的底部一侧套接在转动轴上，所述底板顶部远离转动轴的一侧设置有顶部沿接料箱长度方向滑动连接在接料箱底部并可上下移动的调节杆，通过调节杆向上的移动可以带动接料箱在转动轴上发生转动，使其一侧能够抬起并呈倾斜的状态。

进一步的，所述接料箱的底部一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述调节杆的顶部转动安装有滑动插接在滑槽内的滚轮，使得调节杆在升降时滚轮能够在滑槽内进行相应的滑动。

进一步的，所述底板的顶部一侧通过轴承转动连接有呈竖直轴向的螺纹套筒，所述底板的顶部还固定连接有呈竖直方向且横截面为矩形并位于螺纹套筒内部中心处的限位杆，所述调节杆为螺纹杆并通过螺纹插接在螺纹套筒内，且所述螺纹杆的底部中心处沿其轴向开设有矩形槽，所述限位杆插接在矩形槽内，所述底板上设置有用于使螺纹套筒进行转动的转动机构，当螺纹套筒转动时会通过螺纹的配合带动调节杆进行相应的升降，并带动接料箱进行相应转动。

进一步的，所述转动机构包括转动连接在底板顶部并呈前后轴向的杆体，所述螺纹套筒的外周侧固定套接有蜗轮，所述杆体的一端延伸至接料箱下方并固定连接有与蜗轮通过蜗纹相啮合的蜗杆，所述杆体的另一端延伸至底板外部并固定连接有手轮，可以用手握住手轮并使其转动，达到驱动螺纹套筒转动的目的。

进一步的，所述底板的底部四角处均安装有自锁万向轮，所述底板的一侧固定连接有扶手，以使得该装置可以灵活使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弹簧和海绵软垫的设置，钢筋在掉入接料箱后会与接料板上的海绵软垫进行接触，海绵软垫具有良好的柔软性和可塑性，能够根据切断钢筋的形状进行一定的形变，并对其掉落在接料板上的冲击力进行缓冲，同时能够降低其与接料板碰撞的声音，而接料板在受到钢筋掉落产生的撞击后也能够对弹簧进行挤压，使得接料板能够向下进行一定的移动，且弹簧会通过自身弹性作用将接料板复位，以降低碰撞带来的振动，避免在对切断钢筋进行接料时会因硬性碰撞导致钢筋表面磕碰划伤的问题。

2、本实用新型通过转动机构的设置，使得接料箱能够进行转动并倾斜，这样，钢筋落入进接料箱后，会通过重力的作用向下滚动，从而能够在接料箱内排列，并避免了后续落入的钢筋会直接砸在接料箱内以落入的钢筋表面的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的接料箱内部结构分解示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的又一立体结构示意图；

图5为本实用新型的结构分解示意图；

图中：1、底板；2、接料箱；3、接料板；4、弹簧；5、海绵软垫；6、固定板；7、转动轴；8、调节杆；9、滑槽；10、滚轮；11、螺纹套筒；12、限位杆；13、蜗杆；14、蜗轮；15、手轮；16、自锁万向轮；17、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本具体实施方式提供的一种钢筋切断机的接料装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶部为开口的接料箱2，接料箱2内插接有呈水平方向的接料板3，接料箱2的内壁底部密集固定连接有多个呈竖直轴向的弹簧4，且每个弹簧4的顶端均与接料板3的底面相接触，接料板3的顶面固定连接有海绵软垫5，这样，在通过钢筋切断机将钢筋切断后，切断的钢筋能够掉入至接料箱2内部进行接料收集，而钢筋在掉入接料箱2后会与接料板3上的海绵软垫5进行接触，海绵软垫5具有良好的柔软性和可塑性，能够根据切断钢筋的形状进行一定的形变，并对其掉落在接料板3上的冲击力进行缓冲，同时能够降低其与接料板3碰撞的声音，而接料板3在受到钢筋掉落产生的撞击后也能够对弹簧4进行挤压，使得接料板3能够向下进行一定的移动，且弹簧4会通过自身弹性作用将接料板3复位，以降低碰撞带来的振动，避免在对切断钢筋进行接料时会因硬性碰撞导致钢筋表面磕碰划伤的问题。

当切断的钢筋在掉入接料箱2内后，后续掉入的钢筋会出现直接砸在之前钢筋表面的问题，从而使得钢筋之间发生硬性的碰撞，为解决上述问题，请参阅图1和图5，底板1的顶部一侧固定连接有两个相对称并呈竖直方向的固定板6，两个固定板6之间通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动轴7，且接料箱2的底部一侧套接在转动轴7上，底板1顶部远离转动轴7的一侧设置有顶部沿接料箱2长度方向滑动连接在接料箱2底部并可上下移动的调节杆8，这样，通过调节杆8向上的移动可以带动接料箱2在转动轴7上发生转动，使其一侧能够抬起并呈倾斜的状态，这样，钢筋落入进接料箱2后，会通过重力的作用向下滚动，从而能够在接料箱2内排列，并避免了后续落入的钢筋会直接砸在接料箱2内以落入的钢筋表面的问题。

关于调节杆8与接料箱2之间的具体连接方式请参阅图4，接料箱2的底部一侧沿其长度方向开设有滑槽9，调节杆8的顶部转动安装有滑动插接在滑槽9内的滚轮10，使得调节杆8在升降时滚轮10能够在滑槽9内进行相应的滑动，这样的设计会更加的合理。

具体的，为了使调节杆8能够进行上下移动，在一些实施例中，提出底板1的顶部一侧通过轴承转动连接有呈竖直轴向的螺纹套筒11，底板1的顶部还固定连接有呈竖直方向且横截面为矩形并位于螺纹套筒11内部中心处的限位杆12，调节杆8为螺纹杆并通过螺纹插接在螺纹套筒11内，且螺纹杆的底部中心处沿其轴向开设有矩形槽，限位杆12插接在矩形槽内，底板1上设置有用于使螺纹套筒11进行转动的转动机构，当螺纹套筒11转动时会通过螺纹的配合带动调节杆8进行相应的活动，而由于调节杆8是通过矩形槽套接在限位杆12上的，使其无法转动只能够沿着限位杆12的长度方向进行滑动，因此调节杆8会随着螺纹套筒11的转动进行相应的升降，并带动接料箱2进行相应转动。

关于使螺纹套筒11转动的具体方式如下，转动机构包括转动连接在底板1顶部并呈前后轴向的杆体，螺纹套筒11的外周侧固定套接有蜗轮14，杆体的一端延伸至接料箱2下方并固定连接有与蜗轮14通过蜗纹相啮合的蜗杆13，杆体的另一端延伸至底板1外部并固定连接有手轮15，这样，可以用手握住手轮15并使其转动，以使得杆体能够带动蜗杆13转动，而蜗杆13则能够通过蜗纹的配合带动蜗轮14进行相应转动，达到驱动螺纹套筒11转动的目的。

优选的，如图3所示，底板1的底部四角处均安装有自锁万向轮16，底板1的一侧固定连接有扶手17，以使得该装置可以灵活使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋切断机的接料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有顶部为开口的接料箱(2)，所述接料箱(2)内插接有呈水平方向的接料板(3)，所述接料箱(2)的内壁底部密集固定连接有多个呈竖直轴向的弹簧(4)，且每个所述弹簧(4)的顶端均与接料板(3)的底面相接触，所述接料板(3)的顶面固定连接有海绵软垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机的接料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有两个相对称并呈竖直方向的固定板(6)，两个所述固定板(6)之间通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动轴(7)，且所述接料箱(2)的底部一侧套接在转动轴(7)上，所述底板(1)顶部远离转动轴(7)的一侧设置有顶部沿接料箱(2)长度方向滑动连接在接料箱(2)底部并可上下移动的调节杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机的接料装置，其特征在于，所述接料箱(2)的底部一侧沿其长度方向开设有滑槽(9)，所述调节杆(8)的顶部转动安装有滑动插接在滑槽(9)内的滚轮(10)。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机的接料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧通过轴承转动连接有呈竖直轴向的螺纹套筒(11)，所述底板(1)的顶部还固定连接有呈竖直方向且横截面为矩形并位于螺纹套筒(11)内部中心处的限位杆(12)，所述调节杆(8)为螺纹杆并通过螺纹插接在螺纹套筒(11)内，且所述螺纹杆的底部中心处沿其轴向开设有矩形槽，所述限位杆(12)插接在矩形槽内，所述底板(1)上设置有用于使螺纹套筒(11)进行转动的转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机的接料装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在底板(1)顶部并呈前后轴向的杆体，所述螺纹套筒(11)的外周侧固定套接有蜗轮(14)，所述杆体的一端延伸至接料箱(2)下方并固定连接有与蜗轮(14)通过蜗纹相啮合的蜗杆(13)，所述杆体的另一端延伸至底板(1)外部并固定连接有手轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机的接料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四角处均安装有自锁万向轮(16)，所述底板(1)的一侧固定连接有扶手(17)。

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