CN219357792U - V型砧锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型砧锻造机，涉及工件锻造技术领域，包括底座和顶板，所述底座上设有下模和下模座，所述下模座上设有多根连接杆，所述连接杆一端与顶板相连，所述顶板朝向下模的一侧设有与连接杆滑动配合的上模和上模座，所述顶板背离下模的一侧设有液压机构，所述液压机构的液压杆和上模座相连，所述上模和下模上均开设有V型槽，所述下模底部呈半球形，所述下模两侧设有带动下模翻转的翻转机构，所述下模座与下模贴合的内壁上开设有通槽，翻转机构带动下模翻转，下模上的废料在重力作用下掉落，便于对V型槽内的废料进行清理。

Description

V型砧锻造机

技术领域

本实用新型涉及工件锻造技术领域，尤其是涉及一种V型砧锻造机。

背景技术

锻造是一种利用锻造机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造机上通常会安装砧具，将需要锻造的锻件容纳在砧具内，启动锻造机后，锻件在外力和砧具的作用下逐渐进行挤压塑形，挤压过程完毕后，锻件被挤压成需要的形状，从而达到了锻件成形的目的。由于锻造产品的多样性，所需要的砧具形状也大不相同，其中，V型砧具有承重大，稳定性较高等优点。

针对上述技术方案，发明人发现: 在锻造过程中，金属坯料上容易掉落废屑，废屑掉落在V型砧内不易被清理，从而会导致影响金属坯料的锻造效果。

实用新型内容

为了解决金属坯料上容易掉落废屑，废屑掉落在V型砧内不易被清理的问题，本申请提供一种V型砧锻造机。

本申请提供的一种V型砧锻造机，采用如下的技术方案：一种V型砧锻造机，包括底座和顶板，所述底座上设有下模和下模座，所述下模与下模座嵌合，所述顶板朝向下模的一侧设有上模和上模座，所述上模与上模座嵌合，所述顶板背离下模的一侧设有液压机构，所述液压机构的液压杆和上模座相连，所述上模和下模上均开设有V型槽，所述下模底部呈半球形，所述下模两侧设有带动下模翻转的翻转机构，所述下模座与下模贴合的内壁上开设有通槽。

通过采用上述技术方案，通过设置翻转机构，翻转机构能够带动下模翻转，通过在下模座上设置通槽，翻转机构带动下模翻转后，下模上的废料在重力作用下沿着下模座的内壁掉落在通槽内，便于对V型槽内的废料进行清理。

在一个具体的可实施方案中，所述翻转机构包括设置在下模座两侧的第一转轴、第二转轴和转动电机，所述第一转轴和第二转轴均与下模固定连接，所述转动电机的输出轴与第一转轴相连。

通过采用上述技术方案，转动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动下模翻转，便于对下模进行转动，使下模内的废料掉落，便于对废料进行清理。

在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有用于带动下模升降的升降机构，所述升降机构与翻转机构相连。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，升降机构与翻转机构相连，升降机构能够带动翻转机构和下模上升，便于将下模从下模座内取出，在下模出现磨损或断裂时，便于对下模进行更换。

在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括设置在下模座一侧的螺纹杆和设置在下模座另一侧的导向杆，所述第一转轴一侧设有第一滑块，所述第一滑块与螺纹杆螺纹连接，所述转动电机固定在第一滑块上，所述第二转轴一侧设有第二滑块，所述第二滑块与导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于第一滑块与螺纹杆螺纹连接，第二滑块与导向杆滑动配合，通过转动螺纹杆，第一滑块和第二滑块能够通过第一转轴和第二转轴带动下模移动，具有连接稳定且便于对下模进行移动的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述螺纹杆底部设有第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述驱动电机设置在底座上，所述第一锥齿轮与螺纹杆同轴设置，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与第二锥齿轮相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹杆转动，便于对螺纹杆进行驱动，节省人力。

在一个具体的可实施方案中，所述下模座底部设有收料盒，所述收料盒内设有收料腔，所述收料腔与通槽相通。

通过采用上述技术方案，通过翻转机构带动下模翻转，下模上的废料通过通槽掉落在收料腔内，便于对废料进行清理和收纳。

在一个具体的可实施方案中，所述上模与下模之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在下模座和顶板之间的若干连接杆，所述连接杆一端与下模座相连，另一端与顶板相连，所述上模连接杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与下模座相抵，另一端与连接块相抵。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，连接杆对上模具有导向作用，有助于尽量避免上模和下模之间产生偏移而影响工件锻造效果，通过在连接杆上套设弹簧，弹簧能对上模起到缓冲作用，减小下模受到的冲击力。

在一个具体的可实施方案中，所述上模座上设有螺栓，所述螺栓贯穿上模座且与上模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓对上模座和上模进行固定，在锻造过程中能够尽量避免上模与上模座分离，增强上模与上模座之间的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置翻转机构，翻转机构能够带动下模翻转，通过在下模座上设置通槽，翻转机构带动下模翻转后，下模上的废料在重力作用下沿着下模座的内壁掉落在通槽内，便于对V型槽内的废料进行清理；

通过设置连接杆，连接杆对上模具有导向作用，有助于尽量避免上模和下模之间产生偏移而影响工件锻造效果，通过在连接杆上套设弹簧，弹簧能够起到缓冲作用，减小下模受到的冲击力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例中缓冲机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、下模；3、下模座；31、通槽；4、顶板；5、上模；6、上模座；7、液压机构；8、翻转机构；81、第一转轴；811、第一滑块；82、第二转轴；821、第二滑块；83、转动电机；9、升降机构；91、螺纹杆；92、导向杆；93、驱动电机；94、第一锥齿轮；95、第二锥齿轮；10、收料盒；11、收料腔；12、出料管；13、真空泵；14、缓冲机构；141、连接杆；142、弹簧；143、缓冲槽；144、缓冲块；15、螺栓；16、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种V型砧锻造机，参照图1，V型砧锻造机包括底座1、设置在底座1上的收料盒10和设置在收料盒10上的下模座3，下模座3上设有多根连接杆141，连接杆141上端固定有顶板4，顶板4背离下模座3的一侧设有液压机构7，顶板4朝向下模座3的一侧设有上模座6，液压机构7的液压杆与上模座6相连，上模座6与多根连接杆141滑动配合，液压机构7驱动上模座6向下冲压。下模座3的两侧设有翻转机构8和升降机构9，升降机构9与翻转机构8相连。

参照图2，下模座3上设有下模2，下模2与下模座3嵌合，下模2和下模座3上均开设有V型槽，下模2底部呈半球形，下模2底部与下模座3的内壁贴合；上模座6上设有上模5，上模5底部呈半球形，上模5与上模座6通过螺栓15连接，上模5与上模座朝向下模2的一侧均开设有V型槽。

参照图3，升降机构9包括螺纹杆91、导向杆92和驱动电机93，螺纹杆91和导向杆92设置在下模座3两侧的底座1上，螺纹杆91底端设有第一锥齿轮94和第二锥齿轮95，第一锥齿轮94与螺纹杆91同轴固定，第二锥齿轮95与第一锥齿轮94啮合，驱动电机93的输出轴与第二锥齿轮95同轴固定。螺纹杆91上设有第一滑块811，第一滑块811与螺纹杆91滑动配合，导向杆92上设有第二滑块821，第二滑块821与导向杆92滑动配合，结合图1，下模座3靠近第一滑块811和第二滑块821的两侧均设有移动槽16，第一滑块811和第二滑块821与下模2相连。驱动电机93带动第二锥齿轮95转动，第二锥齿轮95带动第一锥齿轮94和螺纹杆91转动，同时在导向杆92的导向作用下，第一滑块811和第二滑块821能够带动下模2升降，便于将下模2与下模座3分离。

参照图3，翻转机构8包括第一转轴81、转动电机83和第二转轴82，第一转轴81和第二转轴82同轴设置，第一转轴81一端与下模2固定连接，转动电机83固定在第一滑块811上，转动电机83的输出轴穿过第一滑块811与第一转轴81的另一端同轴固定。第二转轴82的一端与下模2固定连接，另一端与第二滑块821转动连接。结合图2，下模座3与下模2贴合的内壁上开设有通槽31，收料盒10内设有收料腔11，通槽31与收料腔11相通。转动电机83带动第一转轴81转动，第一转轴81带动下模2翻转，翻转过程中V型槽内的废料在重力作用下通过通槽31掉落在收料盒10内，便于对V型槽内的废料进行清理。收料盒10底部设有出料管12，出料管12上设有真空泵13，真空泵13用于将废料从收料盒10内排出。

参照图3，缓冲机构14包括套设在多根连接杆141底部的弹簧142和缓冲块144，下模座3上设有缓冲槽143，弹簧142和缓冲块144设置在缓冲槽143内，弹簧142一端与缓冲槽143内壁抵触，另一端与缓冲块144底壁抵触，上模座6与缓冲槽143相对应的位置处设有凸块，在液压机构7带动上模座6下落时，凸块先与缓冲块144接触，弹簧142吸收冲击的能量，对上模座6起到缓冲作用。

本申请实施例的实施原理为：将工件放置在V型槽内，通过液压机构7带动上模座6向下冲压，同时工件沿着V型槽的长度方向移动，工件在V型槽内被锻造成特定的形状。锻造过程中，工件上容易掉落大量废料，部分废料掉落在V型槽内，通过转动电机83带动第一转轴81转动，第一转轴81带动上模5转动，V型槽内的废料在自身重力作用下掉落，通过通槽31掉落至收料盒10内。废料清理完成后转动电机83带动下模2复位，能够继续对工件进行锻造。在下模2出现磨损或是断裂的情况时，通过驱动电机93带动螺纹杆91转动，同时第一滑块811在螺纹杆91上滑动，第一滑块811和第二滑块821能够带动上模5上升，便于将上模5从上模座6内取出并进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种V型砧锻造机，包括底座(1)和顶板(4)，所述底座(1)上设有下模(2)和下模座(3)，所述下模座(3)上设有多根连接杆(141)，所述连接杆(141)一端与顶板(4)相连，所述顶板(4)朝向下模(2)的一侧设有与连接杆(141)滑动配合的上模(5)和上模座(6)，所述顶板(4)背离下模(2)的一侧设有液压机构(7)，所述液压机构(7)的液压杆和上模座(6)相连，所述上模(5)和下模(2)上均开设有V型槽，其特征在于：所述下模(2)底部呈半球形，所述下模(2)两侧设有带动下模(2)翻转的翻转机构(8)，所述下模座(3)与下模(2)贴合的内壁上开设有通槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述翻转机构(8)包括设置在下模座(3)两侧的第一转轴(81)、第二转轴(82)和转动电机(83)，所述第一转轴(81)和第二转轴(82)均与下模(2)固定连接，所述转动电机(83)的输出轴与第一转轴(81)相连。

3.根据权利要求2所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述底座(1)上设有用于带动下模(2)升降的升降机构(9)，所述升降机构(9)与翻转机构(8)相连。

4.根据权利要求3所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述升降机构(9)包括设置在下模座(3)一侧的螺纹杆(91)和设置在下模座(3)另一侧的导向杆(92)，所述第一转轴(81)一侧设有第一滑块(811)，所述第一滑块(811)与螺纹杆(91)螺纹连接，所述转动电机(83)固定在第一滑块(811)上，所述第二转轴(82)一侧设有第二滑块(821)，所述第二滑块(821)与导向杆(92)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述螺纹杆(91)底部设有第一锥齿轮(94)、第二锥齿轮(95)和驱动电机(93)，所述驱动电机(93)设置在底座(1)上，所述第一锥齿轮(94)与螺纹杆(91)同轴设置，所述第二锥齿轮(95)与第一锥齿轮(94)啮合，所述驱动电机(93)的输出轴与第二锥齿轮(95)相连。

6.根据权利要求1所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述下模座(3)底部设有收料盒(10)，所述收料盒(10)内设有收料腔(11)，所述收料腔(11)与通槽(31)相通。

7.根据权利要求1所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述上模座(6)与下模座(3)之间设有缓冲机构(14)，所述缓冲机构(14)包括开设在下模座(3)上的缓冲槽(143)、套设在连接杆(141)上的弹簧(142)和缓冲块(144)，所述弹簧(142)一端与缓冲槽(143)内壁相抵，另一端与缓冲块(144)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种V型砧锻造机，其特征在于：所述上模座(6)上设有螺栓(15)，所述螺栓(15)贯穿上模座(6)且与上模(5)螺纹连接。