CN211679834U - 一种用于锻造机床的自动接料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造机床的自动接料机构，包括带下模的床身及带上模的床头，床头经床架垂直设置与床身上方；在床身上、所述的下模一侧设置有支撑杆，在所述支撑杆上端套设置有能在支撑杆上端做自由旋转的套筒，套筒的一侧设置有延伸杆，延伸杆的外侧设置有接料斗，接料斗与延伸杆可通过焊接等方式进行连接；并在床头上设置有向下延伸的带倾斜压面的压杆；压杆位于延伸杆的正上方，上模移至最高位置时接料斗会位于下模的正下方，从而能接住上模上掉落的零件。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机床技术领域，特指一种用于锻造机床的自动接料机构。
背景技术
锻造机床采用上打料模具冲压工件时，床头带动模具的上模具向下运动，上模与下模发生间隙咬合将工件冲压完成，同时工件含于上模内。当床头带动上模向上运动时，上模会进行出料，当上模达到最高位置时，将含于模具中的工件顶出，工件下落。一旦工件落到下模上时，如再次进行冲压，会导致工件甚至模具的报废，因此，需人工取走，使得工作效率下降，且人工取料也存在的风险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且适用于锻造机床的自动接料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于锻造机床的自动接料机构，包括带下模的床身及带上模的床头，床头经床架垂直设置与床身上方；在床身上、所述的下模一侧设置有支撑杆，在所述支撑杆上端套设置有能在支撑杆上端做自由旋转的套筒，套筒的一侧设置有延伸杆，延伸杆的外侧设置有接料斗，接料斗与延伸杆可通过焊接等方式进行连接；并在床头上设置有向下延伸的带倾斜压面的压杆；压杆位于延伸杆的正上方，上模移至最高位置时接料斗会位于下模的正下方，从而能接住上模上掉落的零件；当床头带动压杆下移时，其倾斜压面会压向延伸杆，促使延伸杆以套筒为圆心，向远离压杆的一侧旋转，从而将带有零件的接料斗向想远离压杆的一侧移动，实现了将零件接住并送出机床。
本实用新型进一步设置为：在所述的支撑杆上套设有一个接触块，接触块与支撑杆同轴设置且截面面积大于支撑杆；接触块用于与压杆接触，避免压杆直接压向支撑杆，且能增大支撑杆的旋转角度。
本实用新型进一步设置为：在所述的套筒的另一侧设置有连接杆，所述的连接杆与所述的延伸杆设置在同一直线上；并在所述的连接杆尾部设置有复位件；当压杆下移促使延伸杆旋转时同时会带动连接杆旋转，复位件会在压杆上移时带动连接杆复位，从而促使延伸杆复位。
本实用新型进一步设置为：所述的复位件为复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与连接杆尾部固定连接、另一端与床架相连接，当压杆下移时，延伸杆回带动连接杆旋转，次时复位弹簧会被拉伸；当压杆上移时，由于复位弹簧的弹力，促使连接杆带动延伸杆复位。
本实用新型进一步设置为：在所述的床身的一侧设置有向外延伸的承接斗，且所述的承接斗与接料斗都为倾斜设置；承接斗位于锻造机床出料的一侧，并位于承接斗旋转轨迹的正下方，从而能接住接料斗上掉落的零件。
本实用新型进一步设置为：所述的复位件的数量为两个及以上，能确保延伸杆复位的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；
图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；
图3是本实用新型第三个视角的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-下模、2-床身、3-上模、4-床头、5-支撑杆、6-延伸杆、7-接料斗、8-倾斜压面、9-压杆、10-接触块、11-连接杆、12-复位弹簧、13-床架、14-承接斗、15-套筒。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
一种用于锻造机床的自动接料机构，包括带下模1的床身2及带上模3的床头4，床头4经床架13垂直设置与床身2上方；在床身2上、所述的下模1一侧设置有支撑杆5，在所述支撑杆5上端套设置有能在支撑杆5上端做自由旋转的套筒15，套筒15的一侧设置有延伸杆6，延伸杆6的外侧设置有接料斗7，接料斗7与延伸杆6可通过焊接等方式进行连接；并在床头4上设置有向下延伸的带倾斜压面8的压杆9；压杆9位于延伸杆6的正上方，上模3移至最高位置时接料斗7会位于下模1的正下方，从而能接住上模3上掉落的零件；当床头4带动压杆9下移时，其倾斜压面8会压向延伸杆6，促使延伸杆6以套筒15为圆心，向远离压杆9的一侧旋转，从而将带有零件的接料斗7向想远离压杆9的一侧移动，从而将零件接住并送出机床。
进一步：在所述的支撑杆5上套设有一个接触块10，接触块10与支撑杆5同轴设置且截面面积大于支撑杆5；接触块10用于与压杆9接触，避免压杆9直接压向支撑杆5，且能增大支撑杆5的旋转角度。
进一步：在所述的套筒15的另一侧设置有连接杆11，所述的连接杆11与所述的延伸杆6设置在同一直线上；并在所述的连接杆11尾部设置有复位件；当压杆9下移促使延伸杆6旋转时同时会带动连接杆11旋转，复位件会在压杆9上移时带动连接杆11复位，从而促使延伸杆6复位。
进一步：所述的复位件为复位弹簧12，所述的复位弹簧12的一端与连接杆11尾部固定连接、另一端与床架13相连接，当压杆9下移时，延伸杆6回带动连接杆11旋转，次时复位弹簧12会被拉伸；当压杆9上移时，由于复位弹簧12的弹力，促使连接杆11带动延伸杆6复位。
进一步：在所述的床身2的一侧设置有向外延伸的承接斗14，且所述的承接斗14与接料斗7都为倾斜设置；承接斗14位于锻造机床出料的一侧，并位于承接斗14旋转轨迹的正下方，从而能接住接料斗7上掉落的零件。
本实用新型进一步设置为：所述的复位件的数量为两个及以上，能确保延伸杆6复位的可靠性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锻造机床的自动接料机构，包括带下模(1)的床身(2)及带上模(3)的床头(4)，床头(4)经床架(13)垂直设置与床身(2)上方，其特征是：在床身(2)上、所述的下模(1)一侧设置有支撑杆(5)，在所述支撑杆(5)上端套设置有能在支撑杆(5)上端做自由旋转的套筒(15)，套筒(15)的一侧设置有延伸杆(6)，延伸杆(6)的外侧设置有接料斗(7)；并在床头(4)上设置有向下延伸的带倾斜压面(8)的压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机床的自动接料机构，其特征是：在所述的延伸杆(6)上套设有一个接触块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造机床的自动接料机构，其特征是：在所述的套筒(15)的另一侧设置有连接杆(11)，所述的连接杆(11)与所述的延伸杆(6)设置在同一直线上；并在所述的连接杆(11)尾部设置有复位件。
4.根据权利要求3所述的一种用于锻造机床的自动接料机构，其特征是：所述的复位件为复位弹簧(12)，所述的复位弹簧(12)的一端与连接杆(11)尾部固定连接、另一端与床架(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻造机床的自动接料机构，其特征是：在所述的床身(2)的一侧设置有向外延伸的承接斗(14)。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造机床的自动接料机构，其特征是：所述的复位件的数量为两个及以上。
Priority Applications (1)
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| CN201922425403.1U CN211679834U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种用于锻造机床的自动接料机构 |
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Publications (1)
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| CN211679834U true CN211679834U (zh) | 2020-10-16 |
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ID=72796257
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- 2019-12-27 CN CN201922425403.1U patent/CN211679834U/zh active Active
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