CN217370124U - 一种螺栓铆压止退机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种螺栓铆压止退机构,包括框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件;所述压铆件通过上气缸的推杆与框架活动连接,所述压铆件与料盘位置相对应,所述驱动件通过下气缸的推杆与框架的底部活动连接,所述驱动件与止退支撑件位置相对应,所述料盘位于压铆件和止退支撑件之间,所述止退支撑件通过上滑轨与安装板连接,所述安装板与框架垂直,所述止退支撑件上设置有支撑部和接触轮。本实用新型提供一种螺栓铆压止退机构,提供足够的支撑力,提高了压铆后产品的质量。

Description

一种螺栓铆压止退机构
技术领域
本实用新型涉及压铆领域,具体涉及一种螺栓铆压止退机构。
背景技术
压铆就是在压力的作用下使金属发生塑性变形而联接在一起,与传统焊接工艺相比,具有质量更加可控而且避免焊伤等优点;压铆时需要的力比较大。
在压铆过程中由于金属受力过大,需要在压铆过程中对金属起到支撑作用,现在常用的支撑方式是:使用支撑气缸对金属起到支撑作用,由于气缸的刚性不足,在压铆过程中提供的支撑力不足,降低了压铆后的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种螺栓铆压止退机构,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种螺栓铆压止退机构,包括框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件;所述压铆件通过上气缸的推杆与框架活动连接,所述压铆件与料盘位置相对应,所述驱动件通过下气缸的推杆与框架的底部活动连接,所述驱动件与止退支撑件位置相对应,所述料盘位于压铆件和止退支撑件之间,所述止退支撑件通过上滑轨与安装板连接,所述安装板与框架垂直,所述止退支撑件上设置有支撑部和接触轮。
进一步的,所述驱动件通过下滑轨与框架底部活动连接,所述驱动件上设置有驱动面和上面,所述接触轮位于止退支撑件的下部。
进一步的,所述驱动面具体为斜面,所述上面为平面,所述驱动面可以与接触轮接触。
进一步的,所述压铆件上设置有压铆头,所述支撑部位于止退支撑件的上部。
进一步的,所述压铆头和支撑部位于料盘的两侧,所述支撑部靠近料盘的面为平面。
本实用新型的有益效果为:提供一种螺栓铆压止退机构,通过框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件相互配合使用,采用止推型支撑结构充当压铆机构的支撑机构,实现在压铆过程中使用刚性支撑结构对金属提供支撑力的效果,提供足够的支撑力,提高了压铆后产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种螺栓铆压止退机构的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种螺栓铆压止退机构的整体结构主视图。
图3为本实用新型一种螺栓铆压止退机构的部分结构轴测图。
图4为本实用新型一种螺栓铆压止退机构的另一部分结构轴测图。
图5为本实用新型一种螺栓铆压止退机构的部分结构主视图。
图中:1、上气缸;2、框架;3、压铆件;31、压铆头;4、料盘;5、下气缸;6、驱动件;61、驱动面;7、安装板;8、上滑轨;9、止退支撑件;91、支撑部;92、接触轮;10、下滑轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5,一种螺栓铆压止退机构,包括框架2、压铆件3、料盘4、驱动件6以及止退支撑件9;所述压铆件3通过上气缸1的推杆与框架2活动连接,用于带动压铆件3运动并提供压铆的动力,所述压铆件3与料盘4位置相对应,用于对料盘4上的金属件进行压铆,所述驱动件6通过下气缸5的推杆与框架2的底部活动连接,用于带动驱动件6运动,所述驱动件6与止退支撑件9位置相对应,用于驱动止退支撑件9运动,使其靠近料盘4对料盘4起到支撑作用,所述料盘4位于压铆件3和止退支撑件9之间,所述止退支撑件9通过上滑轨8与安装板7连接,用于确保止退支撑件9运动路径的精准性,所述安装板7与框架2垂直,所述止退支撑件9上设置有支撑部91和接触轮92,所述上气缸1和下气缸5均与外部控制系统连接。
所述驱动件6通过下滑轨10与框架2底部活动连接,用于确保驱动件6运动路径的精准性,所述驱动件6上设置有驱动面61,用于驱动接触轮92运动,进而驱动止退支撑件9运动,所述接触轮92位于止退支撑件9的下部。
所述驱动面61具体为斜面,所述上面62为平面,用于对料盘4起到刚性支撑,所述驱动面61可以与接触轮92接触。
所述压铆件3上设置有压铆头31用于直接对金属件进行压铆,所述支撑部91位于止退支撑件9的上部。
所述压铆头31和支撑部91位于料盘4的两侧,所述支撑部91靠近料盘4的面为平面。
本实用新型的工作原理为:当开始压铆工作前,将料盘4与外部的旋转机构连接,进而将需要压铆的金属放置于料盘4上,在外部控制系统的控制下料盘4带动需要压铆的金属到达压铆件的下方,然后开始压铆工序:在外部控制系统的控制下上气缸1的推杆伸出带动压铆件3向金属件运动,与此同时下气缸5的推杆伸出带动驱动件6在下滑轨10上滑动,在此过程中驱动面61接触接触轮92并驱动止退支撑件9沿着上滑轨8运动,进而驱动件6的上面62接触接触轮92,此时止退支撑件9的支撑部91接触料盘4的底面,然后压铆头31接触金属件对其进行压铆,进而实现压铆工序,当压铆工序结束后上气缸1和下气缸5均复位,带动驱动件6和压铆件3复位,进而止退支撑件9在重力的作用下复位,外部搬运机构将压铆后的金属搬运到指定位置处,并将新的金属放置于料盘4上,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺栓铆压止退机构,其特征在于:包括框架(2)、压铆件(3)、料盘(4)、驱动件(6)以及止退支撑件(9);所述压铆件(3)通过上气缸(1)的推杆与框架(2)活动连接,所述压铆件(3)与料盘(4)位置相对应,所述驱动件(6)通过下气缸(5)的推杆与框架(2)的底部活动连接,所述驱动件(6)与止退支撑件(9)位置相对应,所述料盘(4)位于压铆件(3)和止退支撑件(9)之间,所述止退支撑件(9)通过上滑轨(8)与安装板(7)连接,所述安装板(7)与框架(2)垂直,所述止退支撑件(9)上设置有支撑部(91)和接触轮(92)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压止退机构,其特征在于:所述驱动件(6)通过下滑轨(10)与框架(2)底部活动连接,所述驱动件(6)上设置有驱动面(61)和上面(62),所述接触轮(92)位于止退支撑件(9)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓铆压止退机构,其特征在于:所述驱动面(61)具体为斜面,所述上面(62)为平面,所述驱动面(61)可以与接触轮(92)接触。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压止退机构,其特征在于:所述压铆件(3)上设置有压铆头(31),所述支撑部(91)位于止退支撑件(9)的上部。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓铆压止退机构,其特征在于:所述压铆头(31)和支撑部(91)位于料盘(4)的两侧,所述支撑部(91)靠近料盘(4)的面为平面。
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