CN217189770U - 一种用于碎石加工的圆锥式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱和破碎电机，工作箱的内部设置有破碎腔室，工作箱的外部设置有上料机构，上料机构包括上料通道，上料通道的外部安装有防尘罩，上料通道的外部安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有弹簧，工作箱的外部安装有承载板，承载板的外部安装有伺服电机A，伺服电机A的输出轴端部安装有凸块，本实用新型，设置了上料机构，通过伸缩杆和弹簧安装上料通道，同时在上料通道的外部设置了凸块，通过凸块圆周式运动，撞击上料通道，使上料通道上的矿石均匀的进入到破碎腔内，通过设置的上料机构均匀上料，从而提高圆锥式破碎机将矿石均匀破碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎石加工技术领域，尤其涉及一种用于碎石加工的圆锥式破碎机。
背景技术
圆锥式破碎机是一种用于对矿石进行破碎的辅助装置，圆锥式破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕-固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
传统的圆锥式破碎机在进行矿石的破碎前，一般由工人将矿石直接倒进破碎腔，然而工人在进行上料时，会出现送料不均匀的情况，影响圆锥式破碎机的破碎均匀的使用效果，且在破碎完矿石后，难免会有大小不一样的颗粒，传统的圆锥式破碎机不能有效的将粉碎后的矿石进行筛分，降低了矿石的利用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆锥式破碎机上料不均匀和破碎矿石后，不能有效进行筛分的缺点，而提出的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱和破碎电机，破碎电机安装在工作箱的外部，所述工作箱的内部设置有破碎腔室，所述工作箱的外部设置有上料机构，所述上料机构包括上料通道，所述上料通道的外部安装有防尘罩，所述上料通道的外部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述工作箱的外部安装有承载板，所述承载板的外部安装有伺服电机A，所述伺服电机A的输出轴端部安装有凸块，所述工作箱的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛网，所述筛网的外部安装有筛选箱，所述工作箱的内部设置有齿条框，所述工作箱的外部设置有储料箱。
上述技术方案进一步包括：所述伸缩杆远离所述上料通道的一端安装在所述承载板的外部，所述弹簧的两端分别固定连接在所述伸缩杆的两端。
所述工作箱的外部安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出轴端部固定安装有半齿轮。
所述工作箱的内部设置有两个限位板，所述齿条框滑动连接在两个所述限位板之间，所述半齿轮与所述齿条框外部的齿条相啮合。
所述齿条框的外部固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述齿条框的一端固定连接在所述筛网的外部。
所述工作箱的外部安装有挡板，所述破碎腔室的内部设置有破碎机构，所述工作箱的内部安装有收集皿，所述工作箱的内部呈对称设置有导流板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，设置了上料机构，通过伸缩杆和弹簧安装上料通道，同时在上料通道的外部设置了凸块，通过凸块圆周式运动，撞击上料通道，使上料通道上的矿石均匀的进入到破碎腔内，通过设置的上料机构均匀上料，从而提高圆锥式破碎机将矿石均匀破碎的效率，同时，在上料通道的外部设置了防尘罩，避免上料通道在上料时产生灰尘，污染工作环境。
2、本实用新型中，设置了筛分机构，将筛网呈45°倾斜放置，通过齿条框带动筛网进行往复运动，将破碎后的颗粒进行筛动，同时，在筛网的外部安装了储料箱，在进行筛动时，较大块状的矿石颗粒直接滑进筛选箱内，体积小的矿石颗粒直接通过筛网掉落在储料箱内，提高了筛选后区分的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机内部的结构示意图；
图2为一种用于碎石加工的圆锥式破碎机的局部剖视结构示意图；
图3为一种用于碎石加工的圆锥式破碎机的整体结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为图2中B处的放大结构示意图；
图6为图1中C处的放大结构示意图。
图中：1、工作箱；2、破碎电机；3、破碎机构；4、上料通道；5、防尘罩；6、挡板；7、破碎腔室；8、收集皿；9、筛网；10、筛选箱；11、导流板；12、储料箱；13、伺服电机A；14、承载板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、凸块；18、伺服电机B；19、齿条框；20、半齿轮；21、连接杆；22、限位板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
参照附图1-6，本实用新型提出的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱1和破碎电机2，破碎电机2安装在工作箱1的外部，工作箱1的内部设置有破碎腔室7，工作箱1的外部设置有上料机构，上料机构包括上料通道4，上料通道4的外部安装有防尘罩5，上料通道4的外部安装有伸缩杆15，伸缩杆15的外部套设有弹簧16，工作箱1的外部安装有承载板14，承载板14的外部安装有伺服电机A13，伺服电机A13的输出轴端部安装有凸块17，工作箱1的内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛网9，筛网9的外部安装有筛选箱10，工作箱1的内部设置有齿条框19，工作箱1的外部设置有储料箱12，其中，上料通道4通过多个伸缩杆15连接在承载板14的外部，上料通道4的两端处于悬空状态。
本实施例中，当需要进行粉碎矿石时，将矿石通过外部的传送带输送到上料通道4上，启动伺服电机A13，伺服电机A13带动凸块17做圆周运动，当凸块17转到接触到上料通道4时，凸块17向上顶上料通道4，上料通道4拉伸伸缩杆15，伸缩杆15拉伸弹簧16，当凸块17转动到离开上料通道4的位置时，弹簧16由于弹性势能收缩，弹簧16带动伸缩杆15收缩，伸缩杆15带动上料通道4向下移动，如此往复，使上料通道4的外部产生震动，从而时上料通道4上的物料向下移动，均匀的进入到破碎腔室7的内部，同时，上料通道4外部安装的防尘罩5可有效防止上料通道4在震动时矿石产生的灰尘；
当矿石进入到破碎腔室7内时，启动破碎电机2，破碎电机2带动破碎机构3进行矿石的粉碎，粉碎后的矿石掉落在收集皿8的内部，通过收集皿8掉落在筛网9的内部，在启动破碎电机2的同时启动伺服电机B18顺时针转动，伺服电机B18带动半齿轮20顺时针转动，当半齿轮20外部有齿条的部分转动到上方时，半齿轮20外部的齿条啮合齿条框19上半部分的齿条，从而带动齿条框19向上移动，半齿轮20啮合齿条框19外部的齿条，反之，当半齿轮20外部有齿条的部分移动到下方的时候，带动齿条框19向下移动，如此带动齿条框19形成上下的往复运动，其中，两个限位板22对齿条框19起到限位作用，齿条框19带动连接杆21往复运动，连接杆21带动筛网9往复运动，从而完成对矿石的筛选，其中，筛网9在工作箱1内呈倾斜45°放置，筛分矿石时，颗粒大的矿石可以借助自身的重力向下移动，提高分选的效率，最后，颗粒大的矿石通过筛网9滑落到筛选箱10的内部，颗粒状小的通过导流板11掉落在储料箱12的内部。
实施例二
如图1所示，基于实施例一的基础上，工作箱1的外部安装有挡板6，工作箱1的内部呈对称设置有导流板11。
本实施例中，矿石在通过上料通道4进入到破碎腔室7内部时，设置的挡板6可以避免惯性较大的矿石不能进入到破碎腔室7内，其中，设置的导流板11可以将筛分后的优良矿粉进行集中，提高了收集的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱(1)和破碎电机(2)，破碎电机(2)安装在工作箱(1)的外部，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有破碎腔室(7)，所述工作箱(1)的外部设置有上料机构，所述上料机构包括上料通道(4)，所述上料通道(4)的外部安装有防尘罩(5)，所述上料通道(4)的外部安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外部套设有弹簧(16)，所述工作箱(1)的外部安装有承载板(14)，所述承载板(14)的外部安装有伺服电机A(13)，所述伺服电机A(13)的输出轴端部安装有凸块(17)；
所述工作箱(1)的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛网(9)，所述筛网(9)的外部安装有筛选箱(10)，所述工作箱(1)的内部设置有齿条框(19)，所述工作箱(1)的外部设置有储料箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，其特征在于，所述伸缩杆(15)远离所述上料通道(4)的一端安装在所述承载板(14)的外部，所述弹簧(16)的两端分别固定连接在所述伸缩杆(15)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，其特征在于，所述工作箱(1)的外部安装有伺服电机B(18)，所述伺服电机B(18)的输出轴端部固定安装有半齿轮(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有两个限位板(22)，所述齿条框(19)滑动连接在两个所述限位板(22)之间，所述半齿轮(20)与所述齿条框(19)外部的齿条相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，其特征在于，所述齿条框(19)的外部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离所述齿条框(19)的一端固定连接在所述筛网(9)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，其特征在于，所述工作箱(1)的外部安装有挡板(6)，所述破碎腔室(7)的内部设置有破碎机构(3)，所述工作箱(1)的内部安装有收集皿(8)，所述工作箱(1)的内部呈对称设置有导流板(11)。
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