CN214725605U - 车载移动废旧泡沫颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车载移动废旧泡沫颗粒机，包括搭设板，搭设板上端通过多个支撑柱连接有挤出箱，搭设板上端固定连接有竖直板，竖直板两侧侧壁均固定连接有定位杆，定位杆设置有进料机构，挤出箱侧壁开设有挤出槽，挤出槽侧壁转动连接有转动轴，挤出箱上端设有分离箱，分离箱底端连通挤出槽，分离箱一侧连接有进料管，位于进料管下方的分离箱侧壁连接有排气管转动轴设置有挤出机构，挤出箱侧壁固定连接有切割箱，切割箱通过连接管连接有出料箱，切割箱设置有水冷切割机构。本实用新型可以有效的对废旧泡沫进行粉碎再生产，该设备在使用时可以实现节能减排环保，且操作简单方便，还可以有效的节约成本。

Description

车载移动废旧泡沫颗粒机

技术领域

本实用新型涉及固废白色垃圾再生处理技术领域，尤其涉及车载移动废旧泡沫颗粒机。

背景技术

废旧泡沫是一种三维网状高度交联的热固性材料，常温下很难溶解或融化，所以不易回收再利用，如果对其直接进行燃烧或掩埋，会对环境造成极其严重的污染。现有对废旧泡沫的处理方法是通过机械式方法将其回收后粉碎再生，传统固定式再生颗粒机体积大耗能高，在生产过程中会对水和大气造成严重的污染，且成本特高、人工耗能高、操作复杂、中和成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有对废旧泡沫的处理方法是通过机械式方法将其回收后粉碎再生，传统固定式再生颗粒机体积大耗能高，在生产过程中会对水和大气造成严重的污染，且成本特高、人工耗能高、操作复杂、中和成本太高的缺点，而提出的车载移动废旧泡沫颗粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

车载移动废旧泡沫颗粒机，包括搭设板，所述搭设板上端通过多个支撑柱连接有挤出箱，所述搭设板上端固定连接有竖直板，所述竖直板两侧侧壁均固定连接有定位杆，所述定位杆设置有进料机构，所述挤出箱侧壁开设有挤出槽，所述挤出槽侧壁转动连接有转动轴，所述挤出箱上端设有分离箱，所述分离箱底端连通挤出槽，所述分离箱一侧连接有进料管，位于进料管下方的所述分离箱侧壁连接有排气管，所述转动轴设置有挤出机构，所述挤出箱侧壁固定连接有切割箱，所述切割箱通过连接管连接有出料箱，所述切割箱设置有水冷切割机构。

优选地，所述进料机构包括转动连接有竖直板两侧上的转动杆，所述定位杆侧壁转动连接有调节杆，多个所述转动杆和调节杆端部转动连接有同一块移动板，所述调节杆底端侧壁转动连接有气缸，所述气缸另一端固定连接在竖直板侧壁上，所述移动板底端固定连接有进料箱，所述进料箱开设有进料槽，所述进料槽侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有多个粉碎刀，所述进料槽上端开设有风机槽，所述风机槽上侧壁转动连接有竖直轴，所述竖直轴底端外侧壁固定连接有扇叶，所述竖直轴上端贯穿风机槽侧壁，并延伸至外部，所述竖直轴上端连接有第一电机，所述进料箱侧壁开设有垂直槽，所述垂直槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块转动连接有垂直轴，所述垂直轴上端贯穿垂直槽侧壁，并延伸至外部，所述竖直轴和垂直轴外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述旋转轴一端贯穿进料槽侧壁，并延伸至垂直槽内，所述旋转轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述垂直轴底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述风机槽一侧侧壁开设有排料槽，所述排料槽侧壁与进料管连通。

优选地，所述挤出机构包括开设在挤出槽一侧侧壁上的多个挤料孔，所述挤出槽侧壁呈向一侧倾斜设置，所述转动轴外侧壁固定连接有与挤出槽相适配的螺旋杆，所述转动轴一端贯穿挤出槽侧壁并延伸至外部，所述转动轴端部固定连接有第二电机。

优选地，所述水冷切割机构包括开设在切割箱侧壁上的切割槽，所述转动轴一端贯穿挤出槽侧壁延伸至切割槽内，并转动连接在切割槽侧壁上，位于切割槽内的所述转动轴外侧壁固定连接有多个切割刀，所述出料箱开设有出料槽，所述出料槽侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿出料槽延伸至外部，并固定连接有第三电机，所述驱动轴外侧壁固定连接有上料筒，所述出料箱一侧侧壁设有排料管。

优选地，所述出料槽底端一侧侧壁设有连通切割箱的回流管，所述回流管内侧侧壁有第一过滤板，所述回流管设置有水泵。

优选地，所述搭设板上端分别设有配电箱和柴油机，所述排气管内侧壁设有第二过滤板，所述排气管一处与连接管相抵，所述排气管与柴油机连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过挤出箱、切割箱、出料箱和进料箱，可以有效的对废旧泡沫进行粉碎再生产，该设备在使用时可以实现节能减排环保，且操作简单方便，还可以有效的节约成本。

2、通过水冷切割机构和排气管，可以在泡沫被挤出时对其进行降温，通过冷却水和排气管内的冷风，可以对挤出的泡沫进行有效的降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的主体剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的主体外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的车载移动废旧泡沫颗粒机进料箱的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的车载移动废旧泡沫颗粒机进料箱的主视剖面结构示意图。

图中：1搭设板、2挤出箱、3定位杆、4转动轴、5分离箱、6进料管、7排气管、8切割箱、9连接管、10出料箱、11转动杆、12调节杆、13移动板、14气缸、15进料箱、16旋转轴、17粉碎刀、18竖直轴、19扇叶、20第一电机、21垂直轴、22传动带、23螺旋杆、24第二电机、25切割刀、26驱动轴、27第三电机、28上料筒、29排料管、30回流管、31第一过滤板、32水泵、33配电箱、34柴油机、35第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，车载移动废旧泡沫颗粒机，包括搭设板1，搭设板1上端通过多个支撑柱连接有挤出箱2，搭设板1上端固定连接有竖直板，竖直板两侧侧壁均固定连接有定位杆3，定位杆3设置有进料机构，进一步地，进料机构包括转动连接有竖直板两侧上的转动杆11，定位杆3侧壁转动连接有调节杆12，多个转动杆11和调节杆12端部转动连接有同一块移动板13，调节杆12底端侧壁转动连接有气缸14，气缸14另一端固定连接在竖直板侧壁上，移动板13底端固定连接有进料箱15，进料箱15开设有进料槽，进料槽侧壁转动连接有旋转轴16，旋转轴16外侧壁固定连接有多个粉碎刀17，进料槽上端开设有风机槽，风机槽上侧壁转动连接有竖直轴18，竖直轴18底端外侧壁固定连接有扇叶19，竖直轴18上端贯穿风机槽侧壁，并延伸至外部，竖直轴18上端连接有第一电机20，第一电机20为现有技术，在此不做赘述，进料箱15侧壁开设有垂直槽，垂直槽侧壁固定连接有限位块，限位块转动连接有垂直轴21，垂直轴21上端贯穿垂直槽侧壁，并延伸至外部，竖直轴18和垂直轴21外侧壁均固定连接有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带22，旋转轴16一端贯穿进料槽侧壁，并延伸至垂直槽内，旋转轴16端部固定连接有第一锥齿轮，垂直轴21底端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，风机槽一侧侧壁开设有排料槽，排料槽侧壁与进料管6连通。

挤出箱2侧壁开设有挤出槽，挤出箱2侧壁开设有挤出槽，挤出槽侧壁转动连接有转动轴4，挤出箱2上端设有分离箱5，分离箱5底端连通挤出槽，分离箱5一侧连接有进料管6，位于进料管6下方的分离箱5侧壁连接有排气管7，转动轴4设置有挤出机构，再进一步地，挤出机构包括开设在挤出槽一侧侧壁上的多个挤料孔，挤出槽侧壁呈向一侧倾斜设置，转动轴4外侧壁固定连接有与挤出槽相适配的螺旋杆23，转动轴4一端贯穿挤出槽侧壁并延伸至外部，转动轴4端部固定连接有第二电机24，第二电机24为现有技术，在此不做赘述。

挤出箱2侧壁固定连接有切割箱8，切割箱8通过连接管9连接有出料箱10，切割箱8设置有水冷切割机构，再进一步地，水冷切割机构包括开设在切割箱8侧壁上的切割槽，转动轴4一端贯穿挤出槽侧壁延伸至切割槽内，并转动连接在切割槽侧壁上，位于切割槽内的转动轴4外侧壁固定连接有多个切割刀25，出料箱10开设有出料槽，出料槽侧壁转动连接有驱动轴26，驱动轴26上端贯穿出料槽延伸至外部，并固定连接有第三电机27，第三电机27为现有技术，在此不做赘述，驱动轴26外侧壁固定连接有上料筒28，出料箱10一侧侧壁设有排料管29。

出料槽底端一侧侧壁设有连通切割箱8的回流管30，回流管30内侧侧壁有第一过滤板31，回流管30设置有水泵32，水泵23为现有技术，在此不做赘述；搭设板1上端分别设有配电箱33和柴油机34，配电箱33为现有技术，在此不做赘述，排气管7内侧壁设有第二过滤板35，排气管7一处与连接管9相抵，排气管7与柴油机34连接。

本实用新型使用时，首先将废旧泡沫放置在进料箱15中，接着打开第一电机20，第一电机20的输出端会带动竖直轴18转动，竖直轴18会通过传动带22带动垂直轴21转动，从而会带动旋转轴16转动，旋转轴16会带动侧壁上的粉碎刀17转动，对泡沫板进行粉碎，竖直轴18转动还会带动扇叶19转动，会将粉碎后的泡沫吸进进料管6中，泡沫会通过进料管6进入到挤出箱2内，接着打开第二电机24，第二电机24的输出端会带动转动轴4转动，转动轴4会带动侧壁上的螺旋杆23转动，会对挤出箱2内的泡沫进行挤压传送，会从挤出箱2一侧的挤料孔进入到切割箱8中，转动轴4还会带动侧壁上的切割刀25转动，切割刀25会对从挤出箱2内挤出的泡沫挑进行切割，将泡沫条切割成颗粒状，接着向切割箱8注入冷却水，转动轴4转动时会带动冷却水和泡沫颗粒向切割箱8另一侧移动，最后会通过连接管9移动到出料箱10中，在连接管9内移动时，连接管9外侧的排气管7也会对泡沫颗粒进行冷却，接着打开第三电机27，第三电机27的输出端会带动驱动轴26转动，驱动轴26会带动外侧壁上的上料筒28转动，冷却水和泡沫颗粒在进入到出料箱10中时，冷却水会从出料箱10底端回流管30，通过水泵32的带动下，会到切割箱8中，冷却水中的泡沫颗粒会被上料筒28带到排料管29处，最后排出，通过挤出箱2、切割箱8、出料箱10和进料箱15可以有效的对废旧泡沫进行粉碎再生产，该设备在使用时可以实现节能减排环保，且操作简单方便，还可以有效的节约成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.车载移动废旧泡沫颗粒机，包括搭设板（1），其特征在于，所述搭设板（1）上端通过多个支撑柱连接有挤出箱（2），所述搭设板（1）上端固定连接有竖直板，所述竖直板两侧侧壁均固定连接有定位杆（3），所述定位杆（3）设置有进料机构，所述挤出箱（2）侧壁开设有挤出槽，所述挤出槽侧壁转动连接有转动轴（4），所述挤出箱（2）上端设有分离箱（5），所述分离箱（5）底端连通挤出槽，所述分离箱（5）一侧连接有进料管（6），位于进料管（6）下方的所述分离箱（5）侧壁连接有排气管（7），所述转动轴（4）设置有挤出机构，所述挤出箱（2）侧壁固定连接有切割箱（8），所述切割箱（8）通过连接管（9）连接有出料箱（10），所述切割箱（8）设置有水冷切割机构。

2.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述进料机构包括转动连接在竖直板两侧上的转动杆（11），所述定位杆（3）侧壁转动连接有调节杆（12），多个所述转动杆（11）和调节杆（12）端部转动连接有同一块移动板（13），所述调节杆（12）底端侧壁转动连接有气缸（14），所述气缸（14）另一端固定连接在竖直板侧壁上，所述移动板（13）底端固定连接有进料箱（15），所述进料箱（15）开设有进料槽，所述进料槽侧壁转动连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）外侧壁固定连接有多个粉碎刀（17），所述进料槽上端开设有风机槽，所述风机槽上侧壁转动连接有竖直轴（18），所述竖直轴（18）底端外侧壁固定连接有扇叶（19），所述竖直轴（18）上端贯穿风机槽侧壁，并延伸至外部，所述竖直轴（18）上端连接有第一电机（20），所述进料箱（15）侧壁开设有垂直槽，所述垂直槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块转动连接有垂直轴（21），所述垂直轴（21）上端贯穿垂直槽侧壁，并延伸至外部，所述竖直轴（18）和垂直轴（21）外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带（22），所述旋转轴（16）一端贯穿进料槽侧壁，并延伸至垂直槽内，所述旋转轴（16）端部固定连接有第一锥齿轮，所述垂直轴（21）底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述风机槽一侧侧壁开设有排料槽，所述排料槽侧壁与进料管（6）连通。

3.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述挤出机构包括开设在挤出槽一侧侧壁上的多个挤料孔，所述挤出槽侧壁呈向一侧倾斜设置，所述转动轴（4）外侧壁固定连接有与挤出槽相适配的螺旋杆（23），所述转动轴（4）一端贯穿挤出槽侧壁并延伸至外部，所述转动轴（4）端部固定连接有第二电机（24）。

4.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述水冷切割机构包括开设在切割箱（8）侧壁上的切割槽，所述转动轴（4）一端贯穿挤出槽侧壁延伸至切割槽内，并转动连接在切割槽侧壁上，位于切割槽内的所述转动轴（4）外侧壁固定连接有多个切割刀（25），所述出料箱（10）开设有出料槽，所述出料槽侧壁转动连接有驱动轴（26），所述驱动轴（26）上端贯穿出料槽延伸至外部，并固定连接有第三电机（27），所述驱动轴（26）外侧壁固定连接有上料筒（28），所述出料箱（10）一侧侧壁设有排料管（29）。

5.根据权利要求4所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述出料槽底端一侧侧壁设有连通切割箱（8）的回流管（30），所述回流管（30）内侧侧壁有第一过滤板（31），所述回流管（30）设置有水泵（32）。

6.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述搭设板（1）上端分别设有配电箱（33）和柴油机（34），所述排气管（7）内侧壁设有第二过滤板（35），所述排气管（7）一处与连接管（9）相抵，所述排气管（7）与柴油机（34）连接。

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