CN209498531U - 膨化出料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨化饲料技术领域，且公开了膨化出料自动切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有膨化机，所述底座的顶部且位于膨化机的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有壳体，所述膨化机的右侧固定安装有出料管，所述出料管的右侧贯穿并延伸至壳体的内部，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至壳体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述壳体的左侧内壁固定连接有环形块。该膨化出料自动切割装置，方便收集物料，方便对刀片进行清理，提高物料的切割质量。

Description

膨化出料自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及膨化饲料技术领域，具体为膨化出料自动切割装置。

背景技术

膨化，一种加工方法，让原料在加热和加压的情况下突然减压而使之膨胀，含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程，把被加工的食品放入密闭容器中，加热加压后突然减压，食品中的水分汽化膨胀，使食品中出现许多小孔，变得松脆，成为膨化食品。

在对饲料进行膨化加工时，需要对加工后的膨化饲料进行切割，然而一般的切割装置只安装有一个刀片，而且不具备收纳和清理的作用，导致切割的物料散落在地上，不方便收集，而且长时间的切割会使物料粘附在刀片上，影响物料切割的质量，故而提出膨化出料自动切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了膨化出料自动切割装置，具备方便收集物料，方便对刀片进行清理，提高物料的切割质量等优点，解决了不具备收纳和清理的作用，导致切割的物料散落在地上，不方便收集，而且长时间的切割会使物料粘附在刀片上，影响物料切割的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便收集物料，方便对刀片进行清理，从而提高切割物料质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：膨化出料自动切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有膨化机，所述底座的顶部且位于膨化机的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有壳体，所述膨化机的右侧固定安装有出料管，所述出料管的右侧贯穿并延伸至壳体的内部，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至壳体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述壳体的左侧内壁固定连接有环形块，所述环形块的右侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与主动齿轮的左侧固定连接，所述壳体的内壁且位于转杆的底部活动连接有切割片，所述切割片的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述壳体的内顶壁固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有刮片，所述壳体的底部固定安装有收集管。

优选的，所述滑块的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽的顶部和底部。

优选的，所述主动齿轮的宽度大于从动齿轮的宽度，所述主动齿轮的内径大于从动齿轮的内径。

优选的，所述刮片位于切割片顶部的左右两侧，所述刮片与切割片的外表面贴合。

优选的，所述壳体的底部与右侧均呈倾斜状，所述壳体的正面铰接有箱盖。

优选的，所述膨化机的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部呈漏斗状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了膨化出料自动切割装置，具备以下有益效果：

1、该膨化出料自动切割装置，通过出料管使膨化后的物料进行到壳体中，通过电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和切割片，方便对出料管中出来的物料进行切割，由于壳体的底部呈倾斜状，切割后的物料会通过壳体落入到收集管中，通过收集管方便进行收集，通过连接块的底部固定安装有刮片，刮片与切割片接触，在切割片转动时，会对切割片上的物料进行刮除，提高了切割的质量，从而达到了方便收集物料，方便对刀片进行清理，从而提高切割物料质量的目的。

2、该膨化出料自动切割装置，通过滑块的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽的顶部和底部，当主动齿轮在转动时，使两个滑块在环形滑槽中转动，提高了主动齿轮的稳定性，膨化机的顶部固定安装有进料管，进料管的顶部呈漏斗状，方便将物料从进料管倒入到膨化机的内部，起到方便使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部结构放大图；

图3为本实用新型环形块与壳体的连接结构右视图。

图中：1底座、2支撑座、3膨化机、4支撑杆、5壳体、6出料管、7电机、8转杆、9主动齿轮、10环形块、11环形滑槽、12滑块、13滑杆、14切割片、15从动齿轮、16连接块、17刮片、18收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，膨化出料自动切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有膨化机3，膨化机3的顶部固定安装有进料管，进料管的顶部呈漏斗状，方便将物料从进料管倒入到膨化机3的内部，起到方便使用的作用，底座1的顶部且位于膨化机3的右侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有壳体5，壳体5的底部与右侧均呈倾斜状，壳体5的正面铰接有箱盖，方便通过箱盖5对壳体5内部进行清理和维护，壳体5的底部与右侧均呈倾斜状方便物料进入到收集管18，膨化机3的右侧固定安装有出料管6，出料管6的右侧贯穿并延伸至壳体5的内部，壳体5的左侧固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿并延伸至壳体5的内部，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转杆8，转杆8的外表面固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的宽度大于从动齿轮15的宽度，主动齿轮9的内径大于从动齿轮15的内径，防止切割片17对物料切割时，导致物料切割的体积较小，同时增加了切割片14转动时的稳定性，壳体5的左侧内壁固定连接有环形块10，环形块10的右侧开设有环形滑槽11，环形滑槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽11的顶部和底部，当主动齿轮9在转动时，使两个滑块12在环形滑槽11中转动，提高了主动齿轮9的稳定性，滑块12的右侧固定连接有滑杆13，滑杆13的右端与主动齿轮9的左侧固定连接，壳体5的内壁且位于转杆8的底部活动连接有切割片14，切割片14的外表面固定连接有从动齿轮15，主动齿轮9与从动齿轮15啮合，壳体5的内顶壁固定安装有连接块16，连接块16的底部固定安装有刮片17，刮片17位于切割片14顶部的左右两侧，刮片17与切割片14的外表面贴合，确保刮片17可对切割片14上残留的物料进行刮除，提高切割片14的锋利度，增加了装置的稳定性，壳体5的底部固定安装有收集管18。

综上所述，该膨化出料自动切割装置，通过出料管6使膨化后的物料进行到壳体5中，通过电机7、转杆8、主动齿轮9、从动齿轮15和切割片14，方便对出料管6中出来的物料进行切割，由于壳体5的底部呈倾斜状，切割后的物料会通过壳体5落入到收集管18中，通过收集管18方便进行收集，通过连接块16的底部固定安装有刮片17，刮片17与切割片14接触，在切割片14转动时，会对切割片14上的物料进行刮除，提高了切割的质量，从而达到了方便收集物料，方便对刀片进行清理，从而提高切割物料质量的目的。

并且，通过滑块12的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽11的顶部和底部，当主动齿轮9在转动时，使两个滑块12在环形滑槽11中转动，提高了主动齿轮9的稳定性，膨化机3的顶部固定安装有进料管，进料管的顶部呈漏斗状，方便将物料从进料管倒入到膨化机3的内部，起到方便使用的作用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.膨化出料自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有膨化机（3），所述底座（1）的顶部且位于膨化机（3）的右侧固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有壳体（5），所述膨化机（3）的右侧固定安装有出料管（6），所述出料管（6）的右侧贯穿并延伸至壳体（5）的内部，所述壳体（5）的左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿并延伸至壳体（5）的内部，所述电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的外表面固定连接有主动齿轮（9），所述壳体（5）的左侧内壁固定连接有环形块（10），所述环形块（10）的右侧开设有环形滑槽（11），所述环形滑槽（11）的内部活动连接有滑块（12），所述滑块（12）的右侧固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的右端与主动齿轮（9）的左侧固定连接，所述壳体（5）的内壁且位于转杆（8）的底部活动连接有切割片（14），所述切割片（14）的外表面固定连接有从动齿轮（15），所述主动齿轮（9）与从动齿轮（15）啮合，所述壳体（5）的内顶壁固定安装有连接块（16），所述连接块（16）的底部固定安装有刮片（17），所述壳体（5）的底部固定安装有收集管（18）。

2.根据权利要求1所述的膨化出料自动切割装置，其特征在于：所述滑块（12）的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽（11）的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的膨化出料自动切割装置，其特征在于：所述主动齿轮（9）的宽度大于从动齿轮（15）的宽度，所述主动齿轮（9）的内径大于从动齿轮（15）的内径。

4.根据权利要求1所述的膨化出料自动切割装置，其特征在于：所述刮片（17）位于切割片（14）顶部的左右两侧，所述刮片（17）与切割片（14）的外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的膨化出料自动切割装置，其特征在于：所述壳体（5）的底部与右侧均呈倾斜状，所述壳体（5）的正面铰接有箱盖。

6.根据权利要求1所述的膨化出料自动切割装置，其特征在于：所述膨化机（3）的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部呈漏斗状。