CN108622624A - 一种风送式螺旋给料系统 - Google Patents

Abstract

一种风送式螺旋给料系统，包括物料进口、物料出口、防搭桥装置、传动箱、混合室、螺旋输送机、铰刀、喷射器、进风室、通风管、进风口、减速机和电机；进风室、混合室和喷射器均密封隔开，物料进口的上端设有防搭桥装置，物料进口与混合室相通，混合室内设有螺旋输送机，螺旋输送机包括空心的螺旋管和缠绕所述螺旋管外壁上的螺旋片，螺旋管与喷射器的喉口连接处设有铰刀，进风室内设有通风管，通风管的管壁上开有圆孔，螺旋管与通风管管口同轴相连，且密封连接处环绕有齿轮，齿轮与传动箱内链条啮合带动防搭桥装置旋转，通风管与电机输出轴通过减速机转动连接，本申请提供一种功耗低，配料运行流畅，效率高的一体式的风送式螺旋定量给料系统。

Description

一种风送式螺旋给料系统

技术领域

本发明涉及粉体物料的配料设备领域，具体涉及一种风送式螺旋给料系统。

背景技术

目前在建材、冶金、电力、化工等领域中，常常涉及到粉体物料的配料工序，如图1所示为行业内一种常见的配料装置，其中1ˊ为螺旋输送系统，11ˊ为螺旋输送机，12ˊ为进料口，13ˊ为下料口，2ˊ为风送系统，21ˊ为喷射器，22ˊ为喉口，23ˊ为喷嘴，24ˊ为进风口，25ˊ为混合料出口，3ˊ为物料仓，螺旋输送系统与风送系统为两个独立分开的装置经软连接后组装使用，这种组装装置的工作原理：物料从物料仓进入后通过进料口进料至螺旋输送机，螺旋输送机再将物料输送至下料口，物料通过下料口进入喷射器，进风口送风至喷射器内将物料通过喷嘴加速喷出。

不过上述装置存在以下缺点：

1、喷射器喷嘴离喉口距离远，相应地物料的吹送距离也长，需要更大的送风功率，能耗高，喷射效率也低，且容易导致返料；对于容易粘壁的物料，由于喷射器喷嘴喇叭式放大构造使得物料容易粘壁在喷嘴上，导致喉口也一起堵塞，引发物料无法正常输送；

2、物料的进料口没有防搭桥装置，特别对流动性不好的粉体物料容易搭桥造成堵料，使螺旋输送机空转；

3、由于是由两个独立分开的装置软连接后组装，计量螺旋输送系统与风送系统往往存在性能、功耗上不匹配的问题，使得能耗偏大，工作效率低下。

发明内容

针对上述提到的问题，本申请提供一种功耗低，配料运行流畅，效率高的一体式的风送式螺旋给料系统，其技术方案如下：

一种风送式螺旋给料系统，包括物料进口、物料出口、防搭桥装置、传动箱、混合室、螺旋输送机、铰刀、喷射器、进风室、通风管、进风口、减速机和电机；混合室一端连接喷射器、另一端连接进风室，所述进风室与进风口连通，所述喷射器的喷嘴与物料出口连通，所述进风室、混合室和喷射器均密封隔开，所述物料进口的上端设有防搭桥装置，物料进口与混合室相通，混合室内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括螺旋管和缠绕所述螺旋管外壁上的螺旋片，螺旋管为空心管，所述螺旋管与喷射器的喉口连接处设有铰刀，进风室内设有通风管，通风管的管壁上开有圆孔，螺旋管与通风管管口同轴相连，且其密封连接处环绕有齿轮，所述齿轮与传动箱内链条啮合带动防搭桥装置旋转，所述通风管与电机输出轴通过减速机转动连接。

进一步地，所述防搭桥装置包括一水平横跨在物料进口内的转动杆，转动杆与传动箱转动连接，所述转动杆上设有多个与转动杆垂直的搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆的数量为两个，分别位于转动杆的两端。

进一步地，所述螺旋片与竖直方向的夹角为30°-50°。经实际反复设计比较发现螺旋片与竖直方向的夹角为30°-50°时，螺旋输送机的定量配料最流畅，在同样的电机输出功率下不会出现物料过多或过少的情况。

进一步地，所述电机还连接有变频器。

依据上述技术方案，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明中的螺旋输送机与喷射器同轴直接连接，使喷嘴到喉口的距离大大的缩小，从而使结构在力学性能上有了很大的改善，克服了普通喷射器长距离输送的缺陷，喷射力度大且不易返料，送风需要的风机功耗更低；本发明的螺旋输送机的螺旋管是空心的，其一端连通通风管、另一端连通喷射器，外部缠绕螺旋片，实现了集送风、定量给料于一体的功能，在性能上实现更适配的设计；同时喷射器内在在喷射器喉口处装有铰刀，便于清理喷射器内壁，使容易粘壁的物料也不会出现堵塞而便于输送，在物料进口的上端也设有一个防搭桥装置，其搅拌杆在竖直方向上不停地翻转，可以有效的减少下料过程中因物料搭桥而造成螺旋输送机空转不出料或给料不足的情况，防搭桥装置无需另外动力源，靠螺旋输送机本身旋转时，齿轮与传动箱内链条啮合传动的方式带动防搭桥装置旋转。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术中的配料装置示意图；

图2为本发明的结构示意图。

其中，1ˊ、螺旋输送系统；11ˊ、螺旋输送机；12ˊ、进料口；13ˊ、下料口；2ˊ、风送系统；21ˊ、喷射器；22ˊ、喉口；23ˊ、喷嘴；24ˊ、进风口；25ˊ、混合料出口；3ˊ、物料仓；1、物料进口；2、物料出口；3、防搭桥装置；31、转动杆；32、搅拌杆；4、传动箱；5、混合室；6、螺旋输送机；61、螺旋管；62、螺旋片；7、铰刀；8、喷射器；81、喷嘴；82、喉口；9、进风室；10、通风管；11、进风口；12、减速机；13、电机；14、齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图2所示，一种风送式螺旋给料系统，包括物料进口1、物料出口2、防搭桥装置3、传动箱4、混合室5、螺旋输送机6、铰刀7、喷射器8、进风室9、通风管10、进风口11、减速机12和电机13；混合室5一端连接喷射器8、另一端连接进风室9，所述进风室9与进风口11连通，所述喷射器8的喷嘴81与物料出口2连通，所述进风室9、混合室5和喷射器8均密封隔开，所述物料进口1的上端设有防搭桥装置3，物料进口1与混合室5相通，混合室5内设有螺旋输送机6，所述螺旋输送机6包括螺旋管61和缠绕所述螺旋管61外壁上的螺旋片62，螺旋管61为空心管，螺旋片62与竖直方向的夹角为30°，所述螺旋管62与喷射器8的喉口82连接处设有铰刀7，进风室9内设有通风管10，通风管10的管壁上开有圆孔101，螺旋管61与通风管10管口相通，且其密封连接处环绕有齿轮14，所述齿轮14与传动箱4内链条（图中未示）啮合带动防搭桥装置3旋转，所述通风管10与电机13输出轴通过减速机12转动连接。

其中，本发明中的防搭桥装置3包括一水平横跨在物料进口1内的转动杆31，转动杆31与传动箱4转动连接，所述转动杆31上设有两个与转动杆31垂直的搅拌杆32，分别位于转动杆31的两端。

另外，所述电机13还连接有变频器（图中未示），依据实际现场配料时的物料的需用量，通过变频器改变电机13的工作频率来控制实现物料的流量变化。

本发明的工作原理是：

工作时电机13在变频器的设定频率下工作，通过减速机12带动与电机13输出端连接的通风管10旋转，与通风管10同轴连接的螺旋管61也一起转动，通风管10与螺旋管61的密封连接处的齿轮14联动，通过传动箱4内的链条带动转动杆31旋转，转动杆31上的搅拌杆32同时作竖直方向上的旋转，粉体物料通过物料进口1进入混合室5，过程中搅拌杆32会不停地旋转防止粉体物料搭桥，粉体物料在螺旋管61上的螺旋片62的旋转作用下向喷射器8移动，最终推入喷射器8内（其中螺旋输送机6可采用能实现定量配料的装置，比如申克称等），其中螺旋管61内有从进风口11送入的吹风，粉体物料通过喷射器8的喉口82进入喷射器8，喉口82处有铰刀7不断地旋转清理内壁，最终粉体物料通过喷嘴81从物料出口2输送到下一步工序。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种风送式螺旋给料系统，其特征在于，包括物料进口、物料出口、防搭桥装置、传动箱、混合室、螺旋输送机、铰刀、喷射器、进风室、通风管、进风口、减速机和电机；混合室一端连接喷射器、另一端连接进风室，所述进风室与进风口连通，所述喷射器的喷嘴与物料出口连通，所述进风室、混合室和喷射器均密封隔开，所述物料进口的上端设有防搭桥装置，物料进口与混合室相通，混合室内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括螺旋管和缠绕所述螺旋管外壁上的螺旋片，螺旋管为空心管，所述螺旋管与喷射器的喉口连接处设有铰刀，进风室内设有通风管，通风管的管壁上开有圆孔，螺旋管与通风管管口同轴相连，且其密封连接处环绕有齿轮，所述齿轮与传动箱内链条啮合带动防搭桥装置旋转，所述通风管与电机输出轴通过减速机转动连接。

2.如权利要求1所述的一种风送式螺旋给料系统，其特征在于，所述防搭桥装置包括一水平横跨在物料进口内的转动杆，转动杆与传动箱转动连接，所述转动杆上设有多个与转动杆垂直的搅拌杆。

3.如权利要求2所述的一种风送式螺旋给料系统，其特征在于，所述搅拌杆的数量为两个，分别位于转动杆的两端。

4.如权利要求3所述的一种风送式螺旋给料系统，其特征在于，所述螺旋片与竖直方向的夹角为30°-50°。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种风送式螺旋给料系统，其特征在于，所述电机还连接有变频器。