CN211754397U - 一种减水剂生产用复配釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复配釜技术领域，尤其为一种减水剂生产用复配釜，包括顶部为开口的釜体、转动盖、四个立杆、顶板、安装座、立板、安装板、中轴和搅拌机构，所述转动盖转动安装在釜体的顶部，四个立杆固定安装在转动盖上，所述顶板固定安装在四个立杆的顶端，所述安装座固定安装在釜体的一侧，所述立板固定安装在安装座的顶部，所述安装板固定安装在立板的顶端，所述中轴转动安装在安装板的底部，所述中轴的底端固定安装在顶板的顶部，所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机固定安装在顶板的底部。本实用新型实用性强，能够使物质在复配釜内得到充分的搅拌，以达到充分的混合，保证了聚羧酸减水剂的高性能。

Description

一种减水剂生产用复配釜

技术领域

本实用新型涉及复配釜技术领域，尤其涉及一种减水剂生产用复配釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂的种类有多种，其中，聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土减水剂。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品，经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。聚羧酸系高性能减水剂的生产是通过多种原料经过一系列的复杂的合成，生成聚羧酸母液，然后再在复配釜内与水、松香热聚物引气剂和葡萄糖酸钠的混合物进行充分的混合，以合成最终的聚羧酸水剂产品。传统的复配釜通常是使用电机驱动的单个搅拌杆上的多个搅拌叶片对对混合物进行搅拌以达到混合的目的；

但是，混合物具有一定的浓度和黏性，传统的复配釜对混合物的搅拌不够彻底，混合物无法充分混合，影响聚羧酸减水剂的性能，为此，提出一种减水剂生产用复配釜。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减水剂生产用复配釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减水剂生产用复配釜，包括顶部为开口的釜体、转动盖、四个立杆、顶板、安装座、立板、安装板、中轴和搅拌机构，所述转动盖转动安装在釜体的顶部，四个立杆固定安装在转动盖上，所述顶板固定安装在四个立杆的顶端，所述安装座固定安装在釜体的一侧，所述立板固定安装在安装座的顶部，所述安装板固定安装在立板的顶端，所述中轴转动安装在安装板的底部，所述中轴的底端固定安装在顶板的顶部；

所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机固定安装在顶板的底部，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套设有第一主动齿轮，所述搅拌机构还包括有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定套设有第一被动齿轮，所述第一主动齿轮与第一被动齿轮相啮合，所述第二搅拌杆上固定套设有第二被动齿轮，所述第二被动齿轮与第一被动齿轮相啮合，所述第一搅拌杆上固定安装有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上固定安装有多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错设置，所述釜体远离安装座的一侧固定安装有底座，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二主动齿轮，所述转动盖上固定套设有大齿圈齿轮，所述大齿圈齿轮与第二主动齿轮相啮合，所述转动盖的底部嵌套有四个滚珠，四个滚珠呈环形分布。

优选的，所述转动盖上开设有三个第一转动孔，三个第一转动孔内均固定安装有第一轴承，三个第一轴承的内圈分别固定套设在转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆上，所述顶板的底部固定安装有两个轴承座，两个轴承座上均开设有第二转动孔，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆、第二搅拌杆上，所述安装板的底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在中轴上。

优选的，所述釜体的顶部开设有环形槽，所述滚珠与环形槽滚动连接。

优选的，所述转动盖上开设有投料口。

优选的，所述釜体的底部开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述釜体的底部固定安装有四个支持腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过釜体、转动盖、立杆、顶板、安装座、立板、安装板、中轴、第一电机、转轴、第一主动齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一被动齿轮、第二被动齿轮、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、底座、第二电机、第二主动齿轮、大齿圈齿轮、滚珠和轴承座，通过搅拌机构第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别绕第一搅拌杆、第二搅拌杆转动的同时，还随着第一搅拌杆和第二搅拌杆绕着釜体内底部中心垂直线转动，使釜体内物质得到充分的搅拌，达到了充分的混合；

本实用新型实用性强，能够使物质在复配釜内得到充分的搅拌，以达到充分的混合，保证了聚羧酸减水剂的高性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中转动盖、大齿圈齿轮和滚珠仰视的装配图。

图中：1、釜体；2、转动盖；3、立杆；4、顶板；5、安装座；6、立板；7、安装板；8、中轴；9、第一电机；10、转轴；11、第一主动齿轮；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、第一被动齿轮；15、第二被动齿轮；16、第一搅拌叶片；17、第二搅拌叶片；18、底座；19、第二电机；20、第二主动齿轮；21、大齿圈齿轮；22、滚珠；23、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂生产用复配釜，包括顶部为开口的釜体1、转动盖2、四个立杆3、顶板4、安装座5、立板6、安装板7、中轴8和搅拌机构，转动盖2转动安装在釜体1的顶部，四个立杆3固定安装在转动盖2上，顶板4固定安装在四个立杆3的顶端，安装座5固定安装在釜体1的一侧，立板6固定安装在安装座5的顶部，安装板7固定安装在立板6的顶端，中轴8转动安装在安装板7的底部，中轴8的底端固定安装在顶板4的顶部，搅拌机构包括有第一电机9，第一电机9固定安装在顶板4的底部，第一电机9的输出轴上固定安装有转轴10，转轴10上固定套设有第一主动齿轮11，搅拌机构还包括有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，第一搅拌杆12上固定套设有第一被动齿轮14，第一主动齿轮11与第一被动齿轮14相啮合，第二搅拌杆13上固定套设有第二被动齿轮15，第二被动齿轮15与第一被动齿轮14相啮合，第一搅拌杆12上固定安装有多个第一搅拌叶片16，第二搅拌杆13上固定安装有多个第二搅拌叶片17，第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17交错设置，釜体1远离安装座5的一侧固定安装有底座18，底座18上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定安装有第二主动齿轮20，转动盖2上固定套设有大齿圈齿轮21，大齿圈齿轮21与第二主动齿轮20相啮合，转动盖2的底部嵌套有四个滚珠22，四个滚珠22呈环形分布；

转动盖2上开设有三个第一转动孔，三个第一转动孔内均固定安装有第一轴承，三个第一轴承的内圈分别固定套设在转轴10、第一搅拌杆12、第二搅拌杆13上，顶板4的底部固定安装有两个轴承座23，两个轴承座23上均开设有第二转动孔，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆12、第二搅拌杆13上，安装板7的底部开设有转动槽，转动槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在中轴8上，釜体1的顶部开设有环形槽，滚珠22与环形槽滚动连接，转动盖2上开设有投料口，釜体1的底部开设有出料孔，出料孔内固定安装有出料管，出料管上设有阀门，釜体1的底部固定安装有四个支持腿，通过釜体1、转动盖2、立杆3、顶板4、安装座5、立板6、安装板7、中轴8、第一电机9、转轴10、第一主动齿轮11、第一搅拌杆12、第二搅拌杆13、第一被动齿轮14、第二被动齿轮15、第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17、底座18、第二电机19、第二主动齿轮20、大齿圈齿轮21、滚珠22和轴承座23，通过搅拌机构第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17分别绕第一搅拌杆12、第二搅拌杆13转动的同时，还随着第一搅拌杆12和第二搅拌杆13绕着釜体1内底部中心垂直线转动，使釜体1内物质得到充分的搅拌，达到了充分的混合，本实用新型实用性强，能够使物质在复配釜内得到充分的搅拌，以达到充分的混合，保证了聚羧酸减水剂的高性能。

工作原理：将聚羧酸母液和水、松香热聚物引气剂和葡萄糖酸钠的混合物均通过投料口注入至釜体1内，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动第一主动齿轮11转动，第一主动齿轮11带动第一被动齿轮14转动，第一被动齿轮14打动第一搅拌杆12转动，第一搅拌杆12带动第一搅拌叶片16转动，同时第一被动齿轮14带动第二被动齿轮15转动，第二被动齿轮15带动第二搅拌杆13转动，第二搅拌杆13带动第二搅拌叶片17转动，第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17的转动方向相反，使釜体1内的各种物质更好地混合；

同时，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动第二主动齿轮20转动，第二主动齿轮20带动大齿圈齿轮21转动，大齿圈齿轮21带动转动盖2转动，转动盖2带动滚珠22在环形槽内滚动，同时转动盖2带动第一搅拌杆12和第二搅拌杆13转动，即是第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17分别绕第一搅拌杆12、第二搅拌杆13转动的同时，还随着第一搅拌杆12和第二搅拌杆13绕着釜体1内底部中心垂直线转动；

两种转动同时进行，使釜体1内的物质得到充分的搅拌，达到了充分的混合，保证了聚羧酸减水剂的高性能，充分混合后，停止第一电机9和第二电机19工作，本装置中出料管可连接水泵，通过水泵将聚羧酸减水剂成品排出釜体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：包括顶部为开口的釜体（1）、转动盖（2）、四个立杆（3）、顶板（4）、安装座（5）、立板（6）、安装板（7）、中轴（8）和搅拌机构，所述转动盖（2）转动安装在釜体（1）的顶部，四个立杆（3）固定安装在转动盖（2）上，所述顶板（4）固定安装在四个立杆（3）的顶端，所述安装座（5）固定安装在釜体（1）的一侧，所述立板（6）固定安装在安装座（5）的顶部，所述安装板（7）固定安装在立板（6）的顶端，所述中轴（8）转动安装在安装板（7）的底部，所述中轴（8）的底端固定安装在顶板（4）的顶部；所述搅拌机构包括有第一电机（9），所述第一电机（9）固定安装在顶板（4）的底部，所述第一电机（9）的输出轴上固定安装有转轴（10），所述转轴（10）上固定套设有第一主动齿轮（11），所述搅拌机构还包括有第一搅拌杆（12）和第二搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（12）上固定套设有第一被动齿轮（14），所述第一主动齿轮（11）与第一被动齿轮（14）相啮合，所述第二搅拌杆（13）上固定套设有第二被动齿轮（15），所述第二被动齿轮（15）与第一被动齿轮（14）相啮合，所述第一搅拌杆（12）上固定安装有多个第一搅拌叶片（16），所述第二搅拌杆（13）上固定安装有多个第二搅拌叶片（17），所述第一搅拌叶片（16）和第二搅拌叶片（17）交错设置，所述釜体（1）远离安装座（5）的一侧固定安装有底座（18），所述底座（18）上固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定安装有第二主动齿轮（20），所述转动盖（2）上固定套设有大齿圈齿轮（21），所述大齿圈齿轮（21）与第二主动齿轮（20）相啮合，所述转动盖（2）的底部嵌套有四个滚珠（22），四个滚珠（22）呈环形分布。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：所述转动盖（2）上开设有三个第一转动孔，三个第一转动孔内均固定安装有第一轴承，三个第一轴承的内圈分别固定套设在转轴（10）、第一搅拌杆（12）、第二搅拌杆（13）上，所述顶板（4）的底部固定安装有两个轴承座（23），两个轴承座（23）上均开设有第二转动孔，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆（12）、第二搅拌杆（13）上，所述安装板（7）的底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在中轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶部开设有环形槽，所述滚珠（22）与环形槽滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：所述转动盖（2）上开设有投料口。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用复配釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部固定安装有四个支持腿。

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