CN219445573U - 一种铁路砂浆全自动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆制备设备技术领域，且公开了一种铁路砂浆全自动搅拌机，包括搅拌桶，位于搅拌桶底部外侧的移动底座、位于搅拌桶底部安装的排料阀管，所述搅拌桶的内侧套装有搅拌部件、过渡连接杆,所述搅拌部件的顶部与移动底座的底部之间安装有支撑架；所述过渡连接杆的底部安装有中空板体，且中空板体的内侧套装有调节部件，所述调节部件内部的输出端结构贯穿中空板体的侧壁并安装有刮板件。本实用新型所设置的搅拌桶、移动底座、搅拌部件组装后，形成小型搅拌装置，使用时，可利用搅拌部件对搅拌桶内部的物料进行混合作业，且移动底座方便整体装置的移动，使用灵活，实用性强。

Description

一种铁路砂浆全自动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及砂浆制备设备技术领域，具体为一种铁路砂浆全自动搅拌机。

背景技术

铁路砂浆通常由石英砂、稳定剂、硅酸盐水泥、水、引气剂等材料经混合搅拌而成，而随着相关技术的发展，铁路砂浆制备使用出现了小型化搅拌设备的需求，相对传统的大型搅拌站，小型化搅拌设备的使用更加灵活。

现一种公告号为CN207224260U的实用新型，其在说明书中提出“一种砂浆搅拌机，包括机体，所述机体上设有转盘与立柱，所述立柱内设有传动轴，所述机体内设有用于驱动传动轴与转盘转动的驱动装置，所述转盘上抵接有用于存放砂浆的搅拌筒……所述螺纹杆上螺纹连接有定位块，所述定位块上固定连接有若干个用于抵接在搅拌筒内壁上的刮板。”使用后，“刮板能够上下滑移，调节了刮板抵接在搅拌筒内的位置，减小了砂浆附着在搅拌筒内壁上的可能；相邻两个刮板相互拉紧，并抵接在搅拌筒的内壁上，减小了砂浆附着在搅拌筒内壁上的可能”，从其公开的技术方案中，可见现有技术除了在实现小型化搅拌设备的搅拌功能外，还提供升降的刮板类清理结构，然砂浆中的细小的石英砂已经水泥颗粒会堵塞传动刮板的螺纹杆的内部，造成传动卡涩，随着堵塞程度的提升，螺纹杆将会彻底报废，由此可见，上述的现有技术存在实用性上的限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁路砂浆全自动搅拌机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁路砂浆全自动搅拌机，包括搅拌桶，位于搅拌桶底部外侧的移动底座、位于搅拌桶底部安装的排料阀管，所述搅拌桶的内侧套装有搅拌部件、过渡连接杆,所述搅拌部件的顶部与移动底座的底部之间安装有支撑架；

所述过渡连接杆的底部安装有中空板体，且中空板体的内侧套装有调节部件，所述调节部件内部的输出端结构贯穿中空板体的侧壁并安装有刮板件；

所述过渡连接杆的顶部安装有过渡连接部件，且过渡连接部件的两侧均传动连接有升降部件；

所述过渡连接杆的内侧套装有顶压输出部件，所述顶压输出部件内部的输出端贯穿中空板体顶部的内壁与调节部件传动连接。

精选的，所述搅拌部件的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆活动套装在搅拌桶的内侧，所述搅拌杆的一端凸出搅拌桶并传动连接有抱闸伺服电机，所述抱闸伺服电机的壳体与支撑架的顶部固定连接。

精选的，所述顶压输出部件由顶压杆以及顶压杆一端传动连接的辅助电动推杆组成，且顶压杆的另一端作为顶压输出部件的输出端结构，所述辅助电动推杆的壳体固定套接在过渡连接杆顶部的内侧。

精选的，所述过渡连接部件由T型杆以及T型杆底部通过轴承套装的支板组成，且支板的底部固定连接在过渡连接杆的顶面上。

精选的，所述升降部件有主电动推杆以及主电动推杆输出端固定连接的工字杆组成，且工字杆套装在过渡连接部件的顶部，所述主电动推杆的壳体与移动底座底部的内壁之间安装有固定架。

精选的，所述调节部件的内部设置有调节杆，且调节杆的一端贯穿中空板体对应的侧壁并固定连接有球形块，所述调节杆一端的表面与中空板体的内壁之间安装在有压缩弹簧，所述球形块的表面贴合连接有锥形顶块，所述调节杆的另一端作为调节部件内部的输出端结构。

精选的，所述刮板件为半圆状结构，且刮板件的内侧开设有让位孔，所述刮板件顶部的内侧设置为坡面结构。

精选的，所述刮板件与中空板体之间设置有导向部件，且导向部件由中空管以及中空管内侧卡接的导向杆组成，且中空管与导向杆之间设置有密封圈，所述导向杆的一端与中空板体的表面之间固定连接有联动板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的搅拌桶、移动底座、搅拌部件组装后，形成小型搅拌装置，使用时，可利用搅拌部件对搅拌桶内部的物料进行混合作业，且移动底座方便整体装置的移动，使用灵活。

2、本实用新型所设置的过渡连接杆、顶压输出部件、过渡连接部件、升降部件、调节部件、刮板件组成后，将形成同步清理结构，与上述的小型搅拌装置组合使用后，可在不干涉搅拌部件搅拌作业的同时利用顶压输出部件传动调节部件，使调节部件挤压传动刮板件贴合至搅拌桶的内壁，而后升降部件传动顶压输出部件、过渡连接部件、调节部件、刮板件、过渡连接杆进行自动升降，继而利用刮板件搅拌桶的内壁进行同步清理作业，避免砂浆原料粘附在搅拌桶的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型结构图3中A处的放大示意图；

图6为本实用新型结构图3中B处的放大示意图；

图中：1、搅拌桶；2、移动底座；3、搅拌部件；31、搅拌杆；32、抱闸伺服电机；4、过渡连接杆；5、顶压输出部件；51、顶压杆；52、辅助电动推杆；6、过渡连接部件；7、升降部件；8、中空板体；9、调节部件；91、调节杆；92、球形块；93、压缩弹簧；94、锥形顶块；10、刮板件；11、排料阀管；12、导向部件；121、中空管；122、导向杆；123、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种铁路砂浆全自动搅拌机，包括搅拌桶1，位于搅拌桶1底部外侧的移动底座2、位于搅拌桶1底部安装的排料阀管11，搅拌桶1的内侧套装有搅拌部件3、过渡连接杆4,搅拌部件3的顶部与移动底座2的底部之间安装有支撑架，搅拌部件3的内部设置有搅拌杆31，且搅拌杆31活动套装在搅拌桶1的内侧，搅拌杆31的一端凸出搅拌桶1并传动连接有抱闸伺服电机32，抱闸伺服电机32的壳体与支撑架的顶部固定连接，搅拌部件3为后续整体装置的自动搅拌提供动力。

请参阅图3、图4、图5，过渡连接杆4的底部安装有中空板体8，且中空板体8的内侧套装有调节部件9，调节部件9的内部设置有调节杆91，且调节杆91的一端贯穿中空板体8对应的侧壁并固定连接有球形块92，调节杆91一端的表面与中空板体8的内壁之间安装在有压缩弹簧93，调节杆91的另一端与中空板体8之间安装密封圈，球形块92的表面贴合连接有锥形顶块94，调节杆91的另一端作为调节部件9内部的输出端结构，调节部件9内部的输出端结构贯穿中空板体8的侧壁并安装有刮板件10，刮板件10为半圆状结构，且刮板件10的内侧开设有让位孔，刮板件10顶部的内侧设置为坡面结构，刮板件10与中空板体8之间设置有导向部件12，且导向部件12由中空管121以及中空管121内侧卡接的导向杆122组成，且中空管121与导向杆122之间设置有密封圈123，导向杆122的一端与中空板体8的表面之间固定连接有联动板，导向部件12对刮板件10在调节部件9的传动下的移动进行导向和约束。

请参阅图3、图6，过渡连接杆4的顶部安装有过渡连接部件6，过渡连接部件6由T型杆以及T型杆底部通过轴承套装的支板组成，且支板的底部固定连接在过渡连接杆4的顶面上，过渡连接部件6为过渡连接杆4已经过渡连接杆4的相关部件提供旋转条件，且过渡连接部件6的两侧均传动连接有升降部件7，升降部件7有主电动推杆以及主电动推杆输出端固定连接的工字杆组成，且工字杆套装在过渡连接部件6的顶部，主电动推杆的壳体与移动底座2底部的内壁之间安装有固定架，升降部件7为过渡连接部件6以及过渡连接部件6相关部件的升降移动提供动力。

请参阅图3，过渡连接杆4的内侧套装有顶压输出部件5，顶压输出部件5内部的输出端贯穿中空板体8顶部的内壁与调节部件9传动连接，顶压输出部件5由顶压杆51以及顶压杆51一端传动连接的辅助电动推杆52组成，且顶压杆51的另一端作为顶压输出部件5的输出端结构，辅助电动推杆52的壳体固定套接在过渡连接杆4顶部的内侧，顶压杆51的另一端与中空板体8之间安装密封圈，有顶压输出部件5作为调节部件9的动力源，为调节部件9的往复调节作业提供作业条件。

工作原理：

实施例一

对于搅拌桶1内部的物料搅拌，启动搅拌部件3内部的抱闸伺服电机32，继而由抱闸伺服电机32带动搅拌杆31进行搅拌作业，与此同时，对于搅拌桶1内壁上粘附的物料，启动顶压输出部件5内部的辅助电动推杆52，继而由辅助电动推杆52传动顶压杆51进入到中空板体8的内部，进而挤压调节部件9内部的球形块92，使球形块92带动调节杆91顶压刮板件10贴合搅拌桶1的内壁，而后，启动升降部件7内部的主电动推杆，而后通过电动推杆通过工字杆带动过渡连接部件6、过渡连接杆4、顶压输出部件5、中空板体8、调节部件9、刮板件10进行往复升降移动，继而利用刮板件10往复刮除搅拌桶1内壁上附着的物料。

实施例二

对于搅拌桶1内部的物料搅拌，启动搅拌部件3内部的抱闸伺服电机32，继而由抱闸伺服电机32带动搅拌杆31进行搅拌作业，与此同时，使顶压输出部件5、调节部件9均不作业，而后启动升降部件7内部的主电动推杆，而后通过电动推杆通过工字杆带动过渡连接部件6、过渡连接杆4、顶压输出部件5、中空板体8、调节部件9、刮板件10进行往复升降移动，继而利用刮板件10对搅拌桶1内部原料进行纵向上的往复搅拌，提升搅拌效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁路砂浆全自动搅拌机，包括搅拌桶(1)，位于搅拌桶(1)底部外侧的移动底座(2)、位于搅拌桶(1)底部安装的排料阀管(11)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内侧套装有搅拌部件(3)、过渡连接杆(4),所述搅拌部件(3)的顶部与移动底座(2)的底部之间安装有支撑架；

所述过渡连接杆(4)的底部安装有中空板体(8)，且中空板体(8)的内侧套装有调节部件(9)，所述调节部件(9)内部的输出端结构贯穿中空板体(8)的侧壁并安装有刮板件(10)；

所述过渡连接杆(4)的顶部安装有过渡连接部件(6)，且过渡连接部件(6)的两侧均传动连接有升降部件(7)；

所述过渡连接杆(4)的内侧套装有顶压输出部件(5)，所述顶压输出部件(5)内部的输出端贯穿中空板体(8)顶部的内壁与调节部件(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌部件(3)的内部设置有搅拌杆(31)，且搅拌杆(31)活动套装在搅拌桶(1)的内侧，所述搅拌杆(31)的一端凸出搅拌桶(1)并传动连接有抱闸伺服电机(32)，所述抱闸伺服电机(32)的壳体与支撑架的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述顶压输出部件(5)由顶压杆(51)以及顶压杆(51)一端传动连接的辅助电动推杆(52)组成，且顶压杆(51)的另一端作为顶压输出部件(5)的输出端结构，所述辅助电动推杆(52)的壳体固定套接在过渡连接杆(4)顶部的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述过渡连接部件(6)由T型杆以及T型杆底部通过轴承套装的支板组成，且支板的底部固定连接在过渡连接杆(4)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述升降部件(7)有主电动推杆以及主电动推杆输出端固定连接的工字杆组成，且工字杆套装在过渡连接部件(6)的顶部，所述主电动推杆的壳体与移动底座(2)底部的内壁之间安装有固定架。

6.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述调节部件(9)的内部设置有调节杆(91)，且调节杆(91)的一端贯穿中空板体(8)对应的侧壁并固定连接有球形块(92)，所述调节杆(91)一端的表面与中空板体(8)的内壁之间安装在有压缩弹簧(93)，所述球形块(92)的表面贴合连接有锥形顶块(94)，所述调节杆(91)的另一端作为调节部件(9)内部的输出端结构。

7.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述刮板件(10)为半圆状结构，且刮板件(10)的内侧开设有让位孔，所述刮板件(10)顶部的内侧设置为坡面结构。

8.根据权利要求1所述的一种铁路砂浆全自动搅拌机，其特征在于：所述刮板件(10)与中空板体(8)之间设置有导向部件(12)，且导向部件(12)由中空管(121)以及中空管(121)内侧卡接的导向杆(122)组成，且中空管(121)与导向杆(122)之间设置有密封圈(123)，所述导向杆(122)的一端与中空板体(8)的表面之间固定连接有联动板。