CN112973523A - 一种高效搅拌机及改性高强度透水沥青的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效搅拌机及改性高强度透水沥青的制备工艺，其包括支撑料筒，支撑料筒的底部设置有支撑柱，支撑料筒内设置有转动料筒，转动料筒内的底部连接有转动柱，转动柱的下端沿其长度方向开设有供支撑柱插设的转动孔，支撑料筒内还设置有用于驱动转动料筒绕支撑柱转动的驱动组件，支撑料筒的上端部安装有封闭端盖，封闭端盖上安装有若干用于搅拌沥青的搅拌装置，搅拌装置分布于转动轴的外周，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机安装于封闭端盖的上表面，且搅拌电机的输出轴穿过封闭端盖并连接于搅拌轴的一端，搅拌叶连接于搅拌轴的外侧壁上。本申请具有充分搅拌沥青，提高沥青产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及沥青生产设备的领域，尤其是涉及一种高效搅拌机及改性高强度透水沥青的制备工艺。
背景技术
搅拌机是一种生产沥青时，对沥青的各种组成成分进行充分搅拌的机械设备；而透水沥青是指压实后空隙率在20%左右，能够在混合料内部形成排水通道的沥青混凝土面层。
公告号为CN106891435A的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，包括料桶，料桶的底部设有底座，底座为中空结构，底座的内腔中设有多个油缸，料桶的底壁上设有多个通孔，各油缸的伸缩杆均密封滑动连接在各通孔中，各油缸伸缩杆伸出通孔的上端部均固接有顶板；料桶上部内壁上设有多个与料桶内腔连通的喷水孔，各喷水孔均向下倾斜设置；料桶上设有搅拌装置；料桶的下部设有出料口，出料口处设有上料装置。工作时，通过搅拌轴的转动来带动搅拌叶转动，从而对料筒内的混凝土进行搅拌。
针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌轴在转动时，与混凝土接触面积较小的搅拌叶难以充分搅动混凝土，从而导致搅拌效果下降，故有待改善。
发明内容
为了充分搅拌各个材料，以提高产品质量，本申请提供一种高效搅拌机及改性高强度透水沥青的制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种高效搅拌机采用如下的技术方案：
一种高效搅拌机，包括支撑料筒，所述支撑料筒的底部设置有支撑柱，所述支撑料筒内设置有转动料筒，所述转动料筒内的底部连接有转动柱，所述转动柱的下端沿其长度方向开设有供支撑柱插设的转动孔，所述支撑料筒内还设置有用于驱动转动料筒绕支撑柱转动的驱动组件，所述支撑料筒的上端部安装有封闭端盖，所述封闭端盖上安装有若干用于搅拌沥青的搅拌装置，所述搅拌装置分布于转动轴的外周，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机安装于封闭端盖的上表面，且所述搅拌电机的输出轴穿过封闭端盖并连接于搅拌轴的一端，所述搅拌叶连接于搅拌轴的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，沥青在搅拌时，首先在搅拌装置在启动之后，能够通过转动的搅拌叶来不断搅拌沥青，之后，再启动驱动组件，从而带动整个转动料筒绕着支撑柱转动，这样，转动料筒内的沥青便会随之不断转动，从而使得沥青在得到搅拌轴的搅拌作用时，还能被转动的搅拌叶搅动，从而实现了对沥青的充分搅拌，因此沥青的产品质量得到了极大地提升。
可选的，所述封闭端盖上安装有若干用于刮除粘附于转动料筒内侧壁上的沥青的刮料板。
通过采用上述技术方案，抵触于转动料筒内壁的刮料板将会在转动料筒的转动下，而自动将粘附于转动料筒内壁上的沥青刮除，从而快速地对沥青进行清理，即提高了工作效率；并且由于省去了人工对转动料筒的内侧壁进行处理，因此降低了人工成本。
可选的，所述封闭端盖上设置有刮板固定件，所述刮板固定件包括刮板连接块、用于推动刮板连接块以使刮料板抵触于转动料筒内侧壁的刮板气缸和用于固定刮料板的挤压杆，所述刮料板的上端固定连接有安装块，所述刮板连接块的上表面开设有供安装块嵌设的安装槽，所述刮料板穿过刮板连接块，所述封闭端盖上沿其径向开设有滑移槽，所述刮板连接块的下表面固定连接有与滑移槽适配的滑移块，所述刮板气缸安装于封闭端盖的上表面，且所述刮板气缸活塞杆的伸缩方向与滑移槽的长度方向一致，所述挤压杆的一端朝靠近封闭端盖的方向弯折并连接于封闭端盖的上表面；所述刮料板与转动料筒的内侧壁相抵时，所述挤压杆位于安装块的上侧。
通过采用上述技术方案，刮料板长时间抵触于转动料筒的内侧壁上，将会发生磨损以及损坏，因此，操作人员可通过刮板固定件对刮料板进行定期地更换以及维护，从而保证沥青搅拌工作的正常进行。
可选的，所述安装槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与安装槽的槽底相抵，所述压缩弹簧的另一端与安装块的下表面相抵。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，一方面可以使得安装块抵紧与挤压杆，从而提高刮料板安装后结构的稳定性；另一方面，当安装块在刮板气缸的作用下而脱离挤压杆后，安装块将会在压缩弹簧的推动下，而伸出安装槽，这样便方便了工作人员抓取安装块，从而提高了刮料板的更换效率。
可选的，所述支撑柱的上端设置有转动轴承。
通过采用上述技术方案，转动轴承的设置，降低了转动柱与支撑柱之间转动所产生的摩擦阻力，从而延长了转动柱和支撑柱之间的使用寿命。
可选的，所述转动柱上相对开设有与转动孔相通的转动出料口，所述支撑柱的下端沿其长度方向开设有活动孔，所述活动孔的上端与转动出料口的高度一致，且所述活动孔的上端朝两侧弯折并穿透支撑柱，所述活动孔内滑移连接有出料控制块，所述出料控制块的下端沿其长度方向开设有卸料孔，所述卸料孔的上端朝两侧弯折并穿透出料控制块。
通过采用上述技术方案，工作人员控制出料控制块的卸料孔与转动出料口相通时，沥青便会穿过转动出料口而从卸料口排出转动料筒，从而完成沥青的出料；而工作人员控制出料控制块的外侧壁堵住转动出料口时，沥青将会在转动料筒内得到充分地搅拌。
可选的，所述封闭端盖的上表面设置有控制件，所述控制件的活塞杆穿过封闭端盖、转动柱和支撑柱并连接于出料控制块。
通过采用上述技术方案，控制件能够快速地控制出料控制块于活动孔内的位置，从而实现了提高了沥青的出料效率。
可选的，所述出料控制块远离控制件的端部伸出活动孔，所述出料控制块远离控制件的端部固定连接有限位板，所述支撑料筒下端面安装有用于与限位板相抵以使得卸料孔的上端部与转动出料口位于同一高度的抵接板。
通过采用上述技术方案，抵接板能够精准地控制卸料孔的上端部与转动出料口位于同一高度，即保证了沥青出料时的流畅性，因此提高了沥青出料的稳定性。
第二方面，本申请提供的一种改性高强度透水沥青的制备工艺采用如下的技术方案：
一种改性高强度透水沥青的制备工艺，包括如下步骤：
S10，将减水剂倒入水中，以制得减水剂溶液；
S20，将SBR改性沥青、矿粉、碎石、纤维填料、高粘剂、抗老化剂加入转动料筒中搅拌；待搅拌均匀后，加入减水剂溶液继续进行搅拌，直至混合均匀；之后，将搅拌完后的沥青从卸料孔内排出。
通过采用上述技术方案，高强度透水沥青的各个组成成分将会得到搅拌机的充分搅拌，从而提高产品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.沥青在搅拌时，首先在搅拌装置在启动之后，能够通过转动的搅拌叶来不断搅拌沥青，之后，再启动驱动组件，从而带动整个转动料筒绕着支撑柱转动，这样，转动料筒内的沥青便会随之不断转动，从而使得沥青在得到搅拌轴的搅拌作用时，还能被转动的搅拌叶搅动，从而实现了对沥青的充分搅拌，因此沥青的产品质量得到了极大地提升。
2.抵触于转动料筒内壁的刮料板将会在转动料筒的转动下，而自动将粘附于转动料筒内壁上的沥青刮除，从而快速地对沥青进行清理，即提高了工作效率；并且由于省去了人工对转动料筒的内侧壁进行处理，因此降低了人工成本。
3.工作人员控制出料控制块的卸料孔与转动出料口相通时，沥青便会穿过转动出料口而从卸料口排出转动料筒，从而完成沥青的出料；而工作人员控制出料控制块的外侧壁堵住转动出料口时，沥青将会在转动料筒内得到充分地搅拌。
附图说明
图1是本申请实施例中的整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中的驱动组件的剖视图。
图3是图2中A部的局部放大图。
附图标记说明：1、支撑料筒；11、支撑腿；12、支撑柱；121、活动孔；13、抵接板；2、封闭端盖；21、进料口；22、滑移槽；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、刮料板；41、安装块； 42、压缩弹簧；5、刮板固定件；51、刮板连接块；511、安装槽；512、滑移块；52、刮板气缸；53、挤压杆；6、转动料筒；61、转动柱；611、转动孔；612、转动出料口；7、转动轴承；8、出料控制块；81、卸料孔；82、限位板；9、控制件；10、驱动组件；101、驱动电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效搅拌机。参照图1，搅拌机包括支撑料筒1，支撑料筒1的顶部通过螺栓连接有封闭端盖2，封闭端盖2上还通过焊接固定有与支撑料筒1内腔相通的进料口21。在支撑料筒1的下表面通过焊接固定有若干支撑腿11，本实施例中的支撑腿11的数量可以是3根。
参照图2，在封闭端盖2上安装有若干用于搅拌沥青的搅拌装置3，本实施例中的搅拌装置3的数量可以是4个，且若干个搅拌装置3均匀分布于封闭端盖2上。搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌叶33，搅拌电机31通过螺栓连接于封闭端盖2的上表面，且搅拌电机31的输出轴穿过封闭端盖2并通过联轴器与搅拌轴32的一端相连。搅拌叶33的一端通过焊接固定于搅拌轴32的外侧壁上，且本实施例中，搅拌叶33的长度方向与搅拌轴32的径向一致。
参照图2和图3，在支撑料筒1内设置有若干刮料板4，封闭端盖2上还安装有若干用于安装刮料板4的刮板固定件5。刮板固定件5包括刮板连接块51、刮板气缸52和挤压杆53，刮板连接块51的下表面通过焊接固定有滑移块512，在封闭端盖2的上表面沿其径向开设有与支撑料筒1的内腔相通的滑移槽22，滑移槽22的槽宽与滑移块512的宽度相适配。
参照图3，刮料板4的上端通过焊接固定有安装块41，刮板连接块51的上表面开设有供安装块41嵌设的安装槽511，当安装块41嵌设至安装槽511内时，刮料板4穿过滑移块512。在安装槽511的槽底设置有压缩弹簧 42，压缩弹簧 42的一端与安装槽511的槽底相抵，而压缩弹簧 42的另一端与安装块41的下表面相抵，且压缩弹簧 42套设于刮料板4的外侧。压缩弹簧 42能够将安装块41推出安装槽511，以方便刮料板4的拆卸。
参照图2和图3，刮板气缸52通过螺栓连接于封闭端盖2的上表面，且刮板气缸52位于搅拌电机31和滑移槽22之间，并且刮板气缸52活塞杆的伸缩方向与滑移槽22的长度方向一致。刮板气缸52活塞杆的端部通过螺栓连接于刮板连接块51的外侧壁，以带动刮板连接块51沿滑移槽22的长度方向滑移。
参照图3，挤压杆53的一端朝靠近封闭端盖2的方向弯折并通过焊接固定于封闭端盖2的上表面，当刮料气缸的活塞杆向前伸出时，即刮料板4工作时，刮板连接块51位于挤压杆53的下侧，且在压缩弹簧 42的作用下，安装块41将会与挤压杆53的下表面相抵，以实现对刮料板4的固定。
参照图2，支撑料筒1内设置有转动料筒6，转动料筒6内竖直设置有转动柱61，转动柱61的下端开设有转动孔611，转动孔611向下穿透转动料筒6。支撑料筒1的底部竖直设置有用于插设于转动孔611内以使得转动料筒6转动的支撑柱12，支撑柱12的一端通过焊接与支撑料筒1相固定。
参照图2，支撑柱12的上端部套设有转动轴承7，转动轴承7直接与转动柱61相抵。本实施例中，转动轴承7选用的是推力球轴承。
参照图2，转动柱61的侧壁上相对开设有与转动孔611相通的转动出料口612，本实施例中，转动出料口612位于转动柱61靠近转动料筒6底部的端部。支撑柱12的下端沿其长度方向开设有活动孔121，活动孔121的上端与转动出料口612的高度一致，且活动孔121的上端朝两侧弯折并穿透支撑柱12。
参照图2，活动孔121内滑移连接有出料控制块8，出料控制块8的下端沿其长度方向开设有卸料孔81，卸料孔81的上端朝两侧弯折并穿透出料控制块8。当出料控制块8上的卸料孔81的上端部滑移至与转动出料口612的高度一致时，转动出料口612与卸料孔81相通，即沥青能够穿过转动出料口612从卸料孔81排出转动料筒6，从而实现沥青的出料。而当出料控制块8滑移至卸料孔81的上端部与转动出料口612的高度不同时，出料控制块8的外侧壁将会堵住转动出料口612，从而保证了沥青搅拌工作的稳定性。
参照图2，封闭端盖2的上表面通过螺栓连接有控制件9，本实施例中的控制件9选用的是气缸，控制件9的活塞杆依次穿过封闭端盖2、转动柱61和支撑柱12并通过螺栓连接于出料控制块8的上端部，这样，在控制件9活塞杆的伸缩下，能够控制卸料孔81上端部的高度，从而实现了对沥青出料的控制。
参照图2，出料控制块8远离控制件9的端部伸出活动孔121，出料控制块8远离控制件9的端部通过焊接固定有限位板82。支撑料筒1下端还设置有抵接板13，抵接板13的一端朝靠近支撑料筒1的方向弯折并通过焊接与支撑料筒1相固定。当控制件9推动出料控制块8向下移动直至出料控制块8端部的限位块与抵接板13相抵时，卸料孔81的上端部与转动出料口612位于同一高度，即更为精准地控制了出料。
参照图2，支撑料筒1内还设置有用于驱动转动料筒6绕支撑柱12转动的驱动组件10，驱动组件10包括驱动电机101、主动齿轮102和从动齿轮103，驱动电机101通过螺栓连接于支撑料筒1的底部，主动齿轮102通过键连接于驱动电机101的输出端。从动齿轮103通过焊接固定于转动料筒6的下表面，且支撑柱12穿过从动齿轮103。主动齿轮102与从动齿轮103相互啮合，即在驱动电机101启动之后，转动的主动齿轮102便会带动从动齿轮103转动，从而带动转动料筒6转动。
本申请实施例一种高效搅拌机的实施原理为：当对沥青进行搅拌时，首先，将沥青各组成成分倒入转动料筒6内；之后，启动搅拌电机31，搅拌电机31将会带动搅拌轴32转动，从而对各个物料进行搅拌；同时，启动驱动电机101，转动的主动齿轮102便会通过轮齿之间的啮合带动从动齿轮103转动，这样转动料筒6便会带动各个沥青组成成分随之转动，从而使得各个沥青组成成分充分地与搅拌轴32接触，即得到充分的搅拌。
本申请实施例还公开一种改性高强度透水沥青的制备工艺。制备工艺包括如下步骤：
S10，将减水剂倒入水中，以制得减水剂溶液，本实施例中的减水剂选用的是聚羧酸减水剂。
S20，将SBR改性沥青、矿粉、碎石、纤维填料、高粘剂、抗老化剂加入转动料筒6中搅拌，本实施例中，矿粉选用的是石灰岩矿粉，纤维填料选用的是海泡石纤维，高粘剂选用的是双组份聚氨酯胶粘剂，抗老化剂选用的是N,N′-二苯基对苯二胺、硅粉、硫代二丙酸十八醇酯和石灰的混合物。待搅拌均匀后，加入减水剂溶液继续进行搅拌，直至混合均匀；之后，将搅拌完后的沥青从卸料孔81内排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效搅拌机，包括支撑料筒(1)，其特征在于：所述支撑料筒(1)的底部设置有支撑柱(12)，所述支撑料筒(1)内设置有转动料筒(6)，所述转动料筒(6)内的底部连接有转动柱(61)，所述转动柱(61)的下端沿其长度方向开设有供支撑柱(12)插设的转动孔(611)，所述支撑料筒(1)内还设置有用于驱动转动料筒(6)绕支撑柱(12)转动的驱动组件(10)，所述支撑料筒(1)的上端部安装有封闭端盖(2)，所述封闭端盖(2)上安装有若干用于搅拌沥青的搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)分布于转动轴的外周，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)、搅拌轴(32)和搅拌叶(33)，所述搅拌电机(31)安装于封闭端盖(2)的上表面，且所述搅拌电机(31)的输出轴穿过封闭端盖(2)并连接于搅拌轴(32)的一端，所述搅拌叶(33)连接于搅拌轴(32)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述封闭端盖(2)上安装有若干用于刮除粘附于转动料筒(6)内侧壁上的沥青的刮料板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述封闭端盖(2)上设置有刮板固定件(5)，所述刮板固定件(5)包括刮板连接块(51)、用于推动刮板连接块(51)以使刮料板(4)抵触于转动料筒(6)内侧壁的刮板气缸(52)和用于固定刮料板(4)的挤压杆(53)，所述刮料板(4)的上端固定连接有安装块(41)，所述刮板连接块(51)的上表面开设有供安装块(41)嵌设的安装槽(511)，所述刮料板(4)穿过刮板连接块(51)，所述封闭端盖(2)上沿其径向开设有滑移槽(22)，所述刮板连接块(51)的下表面固定连接有与滑移槽(22)适配的滑移块(512)，所述刮板气缸(52)安装于封闭端盖(2)的上表面，且所述刮板气缸(52)活塞杆的伸缩方向与滑移槽(22)的长度方向一致，所述挤压杆(53)的一端朝靠近封闭端盖(2)的方向弯折并连接于封闭端盖(2)的上表面；所述刮料板(4)与转动料筒(6)的内侧壁相抵时，所述挤压杆(53)位于安装块(41)的上侧。
4. 根据权利要求3所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述安装槽(511)的底部设置有压缩弹簧( 42)，所述压缩弹簧( 42)的一端与安装槽(511)的槽底相抵，所述压缩弹簧(42)的另一端与安装块(41)的下表面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述支撑柱(12)的上端设置有转动轴承(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述转动柱(61)上相对开设有与转动孔(611)相通的转动出料口(612)，所述支撑柱(12)的下端沿其长度方向开设有活动孔(121)，所述活动孔(121)的上端与转动出料口(612)的高度一致，且所述活动孔(121)的上端朝两侧弯折并穿透支撑柱(12)，所述活动孔(121)内滑移连接有出料控制块(8)，所述出料控制块(8)的下端沿其长度方向开设有卸料孔(81)，所述卸料孔(81)的上端朝两侧弯折并穿透出料控制块(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述封闭端盖(2)的上表面设置有控制件(9)，所述控制件(9)的活塞杆穿过封闭端盖(2)、转动柱(61)和支撑柱(12)并连接于出料控制块(8)。
8.根据权利要求7所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述出料控制块(8)远离控制件(9)的端部伸出活动孔(121)，所述出料控制块(8)远离控制件(9)的端部固定连接有限位板(82)，所述支撑料筒(1)下端面安装有用于与限位板(82)相抵以使得卸料孔(81)的上端部与转动出料口(612)位于同一高度的抵接板(13)。
9.一种改性高强度透水沥青的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S10，将减水剂倒入水中，以制得减水剂溶液；
S20，将SBR改性沥青、矿粉、碎石、纤维填料、高粘剂、抗老化剂加入转动料筒(6)中搅拌；待搅拌均匀后，加入减水剂溶液继续进行搅拌，直至混合均匀；之后，将搅拌完后的沥青从卸料孔(81)内排出。
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