CN215407563U - 一种土木建筑缝隙灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土木建筑缝隙灌浆装置，包括底座和大灌浆筒，所述大灌浆筒外端一侧固定设有支撑固定板，所述支撑固定板顶端设有小灌浆筒，所述支撑固定板顶端固定设有灌浆泵，所述灌浆泵的出料端固定设有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端固定设有大灌浆头，所述小灌浆筒内部设有活塞块，所述活塞块顶端设有螺纹杆，所述小灌浆筒底端固定设有第二伸缩管，所述第二伸缩管另一端固定设有小灌浆头。本实用新型通过设置大灌浆头和小灌浆头来分别对大裂缝和小裂纹进行灌浆补缝，使得灌浆补缝的效果较好，且切换较为简单方便，使用起来较为方便，实用性较强，减少了灌浆补缝的时间，提高了灌浆补缝的效率。

Description

一种土木建筑缝隙灌浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑缝隙修补技术领域，具体涉及一种土木建筑缝隙灌浆装置。

背景技术

建筑物在建造好后，混凝土在凝固硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀就会产生裂缝。很多地方都采用灌浆加固方法对混凝土的裂纹、裂缝进行修补，以提高混凝土的载荷能力。对于建筑缝隙一般使用灌浆装置进行补缝，对于一些较深较宽的裂缝，一般使用带有动力装置的灌浆机械进行补缝，补缝速度较快且省力，对于一些细小的裂缝，一般通过手工填缝的施工方法，通过压力方式将浆液填入缝隙中，能够完成细缝隙的填充，并且灌浆质量高。

目前，但是其在实际使用时，建筑上的很多缝隙都是大小粗细杂乱分布，这就需要工作人员对补缝的灌浆装置来回更换，使用起来较为麻烦，且大大的延长了灌浆补缝的时间，降低了灌浆补缝的效率。

因此，发明一种土木建筑缝隙灌浆装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种土木建筑缝隙灌浆装置，通过设置大灌浆头和小灌浆头来分别对大裂缝和小裂纹进行灌浆补缝，使得灌浆补缝的效果较好，且切换较为简单方便，使用起来较为方便，实用性较强，减少了灌浆补缝的时间，提高了灌浆补缝的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木建筑缝隙灌浆装置，包括底座和大灌浆筒，所述大灌浆筒固定设在底座顶端，所述大灌浆筒外端一侧固定设有支撑固定板，所述支撑固定板顶端设有小灌浆筒，所述小灌浆筒底端穿过支撑固定板顶端并延伸至支撑固定板底部，所述支撑固定板顶端固定设有灌浆泵，所述灌浆泵设在小灌浆筒外侧，所述灌浆泵的出料端固定设有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端固定设有大灌浆头，所述小灌浆筒内部设有活塞块，所述活塞块外端与小灌浆筒内壁相接触，所述活塞块顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过小灌浆筒顶端并与小灌浆筒顶端之间通过螺纹连接，所述螺纹杆另一端与活塞块顶端之间通过轴承转动连接，所述小灌浆筒底端固定设有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端穿过小灌浆筒底端并与小灌浆筒内部相连通，所述第二伸缩管上固定设有第三阀门，所述第二伸缩管另一端固定设有小灌浆头。

优选的，所述大灌浆筒底端固定设有第一连接管，所述第一连接管一端穿过大灌浆筒底端并与大灌浆筒内部相连通，所述第一连接管另一端穿过小灌浆筒外端并与小灌浆筒内部相连通，所述第一连接管上固定设有第一阀门。

优选的，所述灌浆泵的进料端固定设有第二连接管，所述第二连接管一端穿过小灌浆筒外端并与小灌浆筒内部相连通，所述第二连接管设在支撑固定板顶部，所述第二连接管上固定设有第二阀门。

优选的，所述螺纹杆一端固定设有转把，所述转把设在小灌浆筒顶部。

优选的，所述大灌浆筒顶端固定设有电机，所述大灌浆筒内部设有转动杆，所述转动杆一端穿过大灌浆筒顶端并与电机的输出轴固定连接，所述转动杆一端与大灌浆筒顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆一端固定设有两个刮板，所述刮板外端与大灌浆筒内壁相接触。

优选的，所述大灌浆筒顶端固定设有入料管，所述入料管设在电机一侧，所述入料管一端穿过大灌浆筒顶端并与大灌浆筒内部相连通。

优选的，所述底座顶端固定设有扶手，所述扶手设在大灌浆筒另一侧，所述扶手外端固定设有防护套。

优选的，所述底座底端固定设有四个刹车轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将大灌浆头放在裂缝开口处，通过灌浆泵来将灌浆抽入第一伸缩管中，最后从大灌浆头中灌入裂缝内部，这样就可以对较大和较深的裂缝进行修补，通过将第一阀门和第二阀门关闭，将第三阀门开启，将小灌浆头放在小裂纹的开口处，通过转动转把来将灌浆挤压进入第二伸缩管内部，然后经过小灌浆头进入小裂纹内部，这样就可以对小裂纹进行补缝，这样可以使得灌浆补缝的效果较好，且切换较为简单方便，使用起来较为方便，实用性较强，减少了灌浆补缝的时间，提高了灌浆补缝的效率；

2、通过电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动刮板转动，搅拌杆会对灌浆进行搅拌，刮板会对大灌浆筒内壁进行刮动，使得大灌浆筒内壁不会有灌浆残留，保证了大灌浆筒内壁的干净，通过搅拌杆的搅拌和刮板的刮动，可以将大灌浆筒内部的灌浆搅拌的较为均匀，使得灌浆不会产生凝固，且可以保持大灌浆筒的内壁干净，省去了后续的清理工作，减少了工人的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的大灌浆筒立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的小灌浆筒立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的灌浆泵和第一伸缩管立体结构示意图；

图5为本实用新型的活塞块和螺纹杆立体结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2大灌浆筒、3支撑固定板、4小灌浆筒、5灌浆泵、6第一伸缩管、7大灌浆头、8活塞块、9螺纹杆、10第二伸缩管、11小灌浆头、12第一连接管、13第二连接管、14转把、15电机、16转动杆、17搅拌杆、18刮板、19入料管、20扶手、21防护套、22刹车轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1、3、4和5所示的一种土木建筑缝隙灌浆装置，包括底座1和大灌浆筒2，所述大灌浆筒2固定设在底座1顶端，所述大灌浆筒2外端一侧固定设有支撑固定板3，所述支撑固定板3顶端设有小灌浆筒4，所述小灌浆筒4底端穿过支撑固定板3顶端并延伸至支撑固定板3底部，所述支撑固定板3顶端固定设有灌浆泵5，所述灌浆泵5设在小灌浆筒4外侧，所述灌浆泵5的出料端固定设有第一伸缩管6，所述第一伸缩管6一端固定设有大灌浆头7，所述小灌浆筒4内部设有活塞块8，所述活塞块8外端与小灌浆筒4内壁相接触，所述活塞块8顶端设有螺纹杆9，所述螺纹杆9一端穿过小灌浆筒4顶端并与小灌浆筒4顶端之间通过螺纹连接，所述螺纹杆9另一端与活塞块8顶端之间通过轴承转动连接，所述小灌浆筒4底端固定设有第二伸缩管10，所述第二伸缩管10一端穿过小灌浆筒4底端并与小灌浆筒4内部相连通，所述第二伸缩管10上固定设有第三阀门，所述第二伸缩管10另一端固定设有小灌浆头11。

进一步的，在上述技术方案中，所述大灌浆筒2底端固定设有第一连接管12，所述第一连接管12一端穿过大灌浆筒2底端并与大灌浆筒2内部相连通，所述第一连接管12另一端穿过小灌浆筒4外端并与小灌浆筒4内部相连通，所述第一连接管12上固定设有第一阀门，便于灌浆从大灌浆筒2到小灌浆筒4的流通，进而使得灌浆过程可以顺利进行。

进一步的，在上述技术方案中，所述灌浆泵5的进料端固定设有第二连接管13，所述第二连接管13一端穿过小灌浆筒4外端并与小灌浆筒4内部相连通，所述第二连接管13设在支撑固定板3顶部，所述第二连接管13上固定设有第二阀门，便于灌浆从小灌浆筒4到第一伸缩管6的流通，进而使得灌浆过程可以顺利进行。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆9一端固定设有转把14，所述转把14设在小灌浆筒4顶部，便于带动螺纹杆9转动，进而使得螺纹杆9可以上下运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述大灌浆筒2顶端固定设有入料管19，所述入料管19设在电机15一侧，所述入料管19一端穿过大灌浆筒2顶端并与大灌浆筒2内部相连通，便于向大灌浆筒2内部加入灌浆，以便于对大灌浆筒2拿不到灌浆进行补充。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶端固定设有扶手20，所述扶手20设在大灌浆筒2另一侧，所述扶手20外端固定设有防护套21，便于工人的拉动，进而便于移动整个装置。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底端固定设有四个刹车轮22，便于整个装置的移动。

实施方式具体为：当有较大的裂缝需要修补时，将大灌浆头7放在裂缝开口处，启动灌浆泵5，灌浆从大灌浆筒2中流入第一连接管12，再流进小灌浆筒4内部，然后经过第二连接管13和灌浆泵5内部流入第一伸缩管6中，最后从大灌浆头7中灌入裂缝内部，这样就可以对较大和较深的裂缝进行修补，当有较小的裂纹时，将第一连接管12上的第一阀门和第二连接管13上的第二阀门关闭，将第二伸缩管10上的第三阀门开启，将小灌浆头11放在小裂纹的开口处，转动转把14，转把14带动螺纹杆9转动，螺纹杆9随着自身的转动向下运动，螺纹杆9带动活塞块8向下运动，活塞块8将小灌浆筒4内部的灌浆向下推动，灌浆在压力作用下进入第二伸缩管10内部，然后经过小灌浆头11进入小裂纹内部，这样就可以对小裂纹进行补缝，本实用新型通过设置大灌浆头7和小灌浆头11来分别对大裂缝和小裂纹进行灌浆补缝，使得灌浆补缝的效果较好，且切换较为简单方便，使用起来较为方便，实用性较强，减少了灌浆补缝的时间，提高了灌浆补缝的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的建筑上的很多缝隙都是大小粗细杂乱分布，这就需要工作人员对补缝的灌浆装置来回更换，使用起来较为麻烦，且大大的延长了灌浆补缝的时间，降低了灌浆补缝的效率问题。

本实用新型提供了如图2所示的一种土木建筑缝隙灌浆装置，所述大灌浆筒2顶端固定设有电机15，所述大灌浆筒2内部设有转动杆16，所述转动杆16一端穿过大灌浆筒2顶端并与电机15的输出轴固定连接，所述转动杆16一端与大灌浆筒2顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆16外端固定设有多个搅拌杆17，多个所述搅拌杆17一端固定设有两个刮板18，所述刮板18外端与大灌浆筒2内壁相接触。

实施方式具体为：在灌浆补缝的过程中，启动电机15，电机15的输出轴带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌杆17转动，搅拌杆17带动刮板18转动，搅拌杆17会对灌浆进行搅拌，使得浆液混合的更均匀且不易凝固，刮板18会对大灌浆筒2内壁进行刮动，使得大灌浆筒2内壁不会有灌浆残留，保证了大灌浆筒2内壁的干净，通过搅拌杆17的搅拌和刮板18的刮动，可以将大灌浆筒2内部的灌浆搅拌的较为均匀，使得灌浆不会产生凝固，且可以保持大灌浆筒2的内壁干净，省去了后续的清理工作，减少了工人的工作量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种土木建筑缝隙灌浆装置，包括底座(1)和大灌浆筒(2)，所述大灌浆筒(2)固定设在底座(1)顶端，其特征在于：所述大灌浆筒(2)外端一侧固定设有支撑固定板(3)，所述支撑固定板(3)顶端设有小灌浆筒(4)，所述小灌浆筒(4)底端穿过支撑固定板(3)顶端并延伸至支撑固定板(3)底部，所述支撑固定板(3)顶端固定设有灌浆泵(5)，所述灌浆泵(5)设在小灌浆筒(4)外侧，所述灌浆泵(5)的出料端固定设有第一伸缩管(6)，所述第一伸缩管(6)一端固定设有大灌浆头(7)，所述小灌浆筒(4)内部设有活塞块(8)，所述活塞块(8)外端与小灌浆筒(4)内壁相接触，所述活塞块(8)顶端设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一端穿过小灌浆筒(4)顶端并与小灌浆筒(4)顶端之间通过螺纹连接，所述螺纹杆(9)另一端与活塞块(8)顶端之间通过轴承转动连接，所述小灌浆筒(4)底端固定设有第二伸缩管(10)，所述第二伸缩管(10)一端穿过小灌浆筒(4)底端并与小灌浆筒(4)内部相连通，所述第二伸缩管(10)上固定设有第三阀门，所述第二伸缩管(10)另一端固定设有小灌浆头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述大灌浆筒(2)底端固定设有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)一端穿过大灌浆筒(2)底端并与大灌浆筒(2)内部相连通，所述第一连接管(12)另一端穿过小灌浆筒(4)外端并与小灌浆筒(4)内部相连通，所述第一连接管(12)上固定设有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述灌浆泵(5)的进料端固定设有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)一端穿过小灌浆筒(4)外端并与小灌浆筒(4)内部相连通，所述第二连接管(13)设在支撑固定板(3)顶部，所述第二连接管(13)上固定设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)一端固定设有转把(14)，所述转把(14)设在小灌浆筒(4)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述大灌浆筒(2)顶端固定设有电机(15)，所述大灌浆筒(2)内部设有转动杆(16)，所述转动杆(16)一端穿过大灌浆筒(2)顶端并与电机(15)的输出轴固定连接，所述转动杆(16)一端与大灌浆筒(2)顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆(16)外端固定设有多个搅拌杆(17)，多个所述搅拌杆(17)一端固定设有两个刮板(18)，所述刮板(18)外端与大灌浆筒(2)内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述大灌浆筒(2)顶端固定设有入料管(19)，所述入料管(19)设在电机(15)一侧，所述入料管(19)一端穿过大灌浆筒(2)顶端并与大灌浆筒(2)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有扶手(20)，所述扶手(20)设在大灌浆筒(2)另一侧，所述扶手(20)外端固定设有防护套(21)。

8.根据权利要求1所述的一种土木建筑缝隙灌浆装置，其特征在于：所述底座(1)底端固定设有四个刹车轮(22)。

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