CN215027915U - 一种用于底漆上下料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底漆技术领域，公开了一种用于底漆上下料的搅拌装置，包括加工混合装置，所述加工混合装置包括壳体、投料口、驱动装置和搅拌杆，所述壳体上端靠近左侧开设有投料口，所述投料口右侧设置有驱动装置，所述驱动装置靠近壳体内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆中间位置连接有刮擦机构，所述刮擦机构包括固定杆、固定块、弹簧伸缩杆、固定板、擦板、密封套和螺栓，所述固定杆表面连接有固定块。本实用新型设置有刮擦机构，有效的避免了底漆在搅拌加工时残留在壳体内壁上，大降低了工作人员的工作难度，该装置设置有吸气机构，有效的避免了工作人员在工作时吸入气体导致身体健康受到影响。

Description

一种用于底漆上下料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及底漆技术领域，具体为一种用于底漆上下料的搅拌装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于房屋的装修要求也变得越来越严格，房屋墙面在装修时需要进行粉刷，在粉刷涂料前通常需要粉刷一层底漆，所以对于底漆的加工也变得十分重要。

但现有的底漆的搅拌装置在对底漆进行混合时，由于底漆较为粘稠，会导致底漆残留在搅拌装置内壁上，内壁上的底漆如果不及时进行清理时会影响下次底漆的加工使用，但工作人员清理又需要浪费大量时间，增加了工作人员的劳动量，同时搅拌装置在对底漆进行加工混合时底漆会产生有毒的刺激性气味，气味会被工作人员吸入身体中，对工作人员的身体造成一定的危害影响，因此亟需一种用于底漆上下料的搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于底漆上下料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的底漆会残留在搅拌装置内壁上和底漆在搅拌时会产生有毒的刺激性气体，对工作人员的身体造成一定危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于底漆上下料的搅拌装置，包括加工混合装置，所述加工混合装置包括壳体、投料口、驱动装置和搅拌杆，所述壳体上端靠近左侧开设有投料口，所述投料口右侧设置有驱动装置，所述驱动装置靠近壳体内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆中间位置连接有刮擦机构，所述刮擦机构包括固定杆、固定块、弹簧伸缩杆、固定板、擦板、密封套和螺栓，所述固定杆表面连接有固定块，所述固定块靠近壳体内壁的一侧铰接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离固定块的一侧铰接有固定板，所述固定板远离弹簧伸缩杆的一侧插设有擦板，所述擦板靠近固定板表面套接有密封套，所述擦板靠近固定板内部插设有螺栓。

优选的，所述壳体右侧表面连接有吸气机构，所述吸气机构包括支撑板、收集仓、微型电机、轴流风扇、连接管、单向阀、旋转接头、输气管、插杆、挡板、限位弹簧和侧凸块，所述支撑板上端内壁抵触有收集仓，所述收集仓底端内壁连接有微型电机，所述微型电机上端连接有轴流风扇。

优选的，所述收集仓上端表面中间位置开设有连接管，所述连接管远离收集仓的一侧表面套接有单向阀，所述连接管远离单向阀的一侧表面套接有旋转接头，所述旋转接头上端连接有输气管，所述支撑板侧边插设有插杆，所述插杆靠近支撑板内部表面套接有挡板。

优选的，所述插杆远离挡板的一侧表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧远离挡板的一侧连接有侧凸块。

优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块对称固定在固定杆表面上。

优选的，所述擦板设置为梯形，所述擦板靠近壳体内壁的一侧设置有凸菱。

优选的，所述输气管远离旋转接头的一侧插设在壳体内部，所述输气管靠近壳体的一侧表面设置有密封垫。

优选的，所述限位弹簧一侧固定连接在挡板上，另一侧所述限位弹簧固定连接在侧凸块上，所述收集仓靠近插杆的一侧开设有限位槽，所述插杆插设在收集仓侧边开设的限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有刮擦机构，有效的避免了底漆在搅拌加工时残留在壳体内壁上，大降低了工作人员的工作难度，该装置设置有吸气机构，有效的避免了工作人员在工作时吸入气体导致身体健康受到影响。

（1）该装置设置有刮擦机构，当加工混合装置在对底漆进行搅拌加工时，通过驱动装置使搅拌杆进行转动，同时固定块侧边铰接的弹簧伸缩杆会产生晃动，使与壳体内壁抵触的擦板能上下进行滑动，又因为搅拌杆整体在进行转动，所以擦板侧边的凸菱会对壳体内壁上粘黏的底漆进行刮动，有效的避免了底漆在搅拌加工时残留在壳体内壁上，只需要操作人员对壳体内壁简单进行清理即可，大大降低了工作人员的工作难度。

（2）该装置设置有吸气机构，当壳体内部的底漆在搅拌混合时，通过控制器将微型电机启动，使输气管将壳体内壁中的有毒气体吸收到收集仓内部进行保存，当壳体内部的底漆加工完成后，操作人员将收集仓从支撑板内壁取出，方便对收集仓内部的有毒刺激性气味进行集中处理，有效的避免了工作人员在工作时吸入气体导致身体健康受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图4为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、加工混合装置；11、壳体；12、投料口；13、驱动装置；14、搅拌杆；2、刮擦机构；21、固定杆；22、固定块；23、弹簧伸缩杆；24、固定板；25、擦板；26、密封套；27、螺栓；3、吸气机构；31、支撑板；32、收集仓；33、微型电机；34、轴流风扇；35、连接管；36、单向阀；37、旋转接头；38、输气管；39、插杆；310、挡板；311、限位弹簧；312、侧凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于底漆上下料的搅拌装置，包括加工混合装置1，加工混合装置1包括壳体11、投料口12、驱动装置13和搅拌杆14，壳体11上端靠近左侧开设有投料口12，投料口12右侧设置有驱动装置13，驱动装置13靠近壳体11内部连接有搅拌杆14，搅拌杆14中间位置连接有刮擦机构2，刮擦机构2包括固定杆21、固定块22、弹簧伸缩杆23、固定板24、擦板25、密封套26和螺栓27，固定杆21表面连接有固定块22，固定块22靠近壳体11内壁的一侧铰接有弹簧伸缩杆23，弹簧伸缩杆23远离固定块22的一侧铰接有固定板24，固定板24远离弹簧伸缩杆23的一侧插设有擦板25，擦板25靠近固定板24表面套接有密封套26，擦板25靠近固定板24内部插设有螺栓27。

壳体11右侧表面连接有吸气机构3，吸气机构3包括支撑板31、收集仓32、微型电机33、轴流风扇34、连接管35、单向阀36、旋转接头37、输气管38、插杆39、挡板310、限位弹簧311和侧凸块312，支撑板31上端内壁抵触有收集仓32，收集仓32底端内壁连接有微型电机33，微型电机33上端连接有轴流风扇34，收集仓32上端表面中间位置开设有连接管35，连接管35远离收集仓32的一侧表面套接有单向阀36，连接管35远离单向阀36的一侧表面套接有旋转接头37，旋转接头37上端连接有输气管38，支撑板31侧边插设有插杆39，插杆39靠近支撑板31内部表面套接有挡板310，插杆39远离挡板310的一侧表面套接有限位弹簧311，限位弹簧311远离挡板310的一侧连接有侧凸块312，这样可以通过收集仓32及时对壳体11内部的有毒气体进行回收，避免工作人员在工作将气体吸入到身体中，对工作人员的身体健康提供了良好的保护。

固定块22设置有两组，两组固定块22对称固定在固定杆21表面上，这样可以，这样可以通过两组固定块22侧边铰接的弹簧伸缩杆23与固定板24共同组成可以自由活动的正方形，方便在搅拌杆14转动时对擦板25的位置进行调节控制。

擦板25设置为梯形，擦板25靠近壳体11内壁的一侧设置有凸菱，这样可以方便将梯形设置的擦板25插设到固定板24内部开设的固定槽中，同时可以通过螺栓27将擦板25与固定板24的固定槽之间紧密进行固定。

输气管38远离旋转接头37的一侧插设在壳体11内部，输气管38靠近壳体11的一侧表面设置有密封垫，这样可以在输气管38对壳体11内部的有毒气体进行吸收的同时，不会导致壳体11内部的气体向外渗透逸出，增加了收集仓32在收集时的稳定性。

限位弹簧311一侧固定连接在挡板310上，另一侧限位弹簧311固定连接在侧凸块312上，收集仓32靠近插杆39的一侧开设有限位槽，插杆39插设在收集仓32侧边开设的限位槽中，这样可以在限位弹簧311自身的弹力作用下，使侧凸块312向远离挡板310的一侧进行移动，使与侧凸块312固定连接的插杆39能向远离挡板310的一侧进行移动，增加了插杆39与收集仓32内部开度的限位槽之间连接的紧固性。

工作原理：当加工混合装置1需要对底漆进行搅拌时，操作人员通过打开投料口12上端的盖板，将底漆从投料口12中倒入壳体11内部，通过控制器将驱动装置13启动，使壳体11内部的搅拌杆14能进行转动，当搅拌杆14转动时，会使固定块22随着弹簧伸缩杆23一起进行转动，使弹簧伸缩杆23自身的长度产生变化，使擦板25能沿壳体11内壁进行滑动，通过擦板25侧边设置的凸菱能对壳体11内壁上粘黏的底漆进行刮除，有效的避免了底漆粘黏在壳体11内壁上，同时通过控制器将微型电机33启动，使微型电机33上端的轴流风扇34产生转动，使输气管38能对底漆在搅拌时产生的有毒刺激性气体进行吸收，方便吸收到收集仓32内部进行预先储存，当壳体11内壁中的底漆加工完成后，操作人员通过将连接管35打开，使收集仓32内部的气体无法回流到旋转接头37中，通过转动旋转接头37，使单向阀36与旋转接头37之间分离，通过向远离收集仓32的一侧拔动插杆39，使限位弹簧311自身产生弹性形变，使插杆39与收集仓32内部开设的限位槽之间分离，方便将收集仓32从支撑板31内壁中取出，使操作人员能对收集仓32内部的有毒气体集中进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于底漆上下料的搅拌装置，包括加工混合装置（1），其特征在于：所述加工混合装置（1）包括壳体（11）、投料口（12）、驱动装置（13）和搅拌杆（14），所述壳体（11）上端靠近左侧开设有投料口（12），所述投料口（12）右侧设置有驱动装置（13），所述驱动装置（13）靠近壳体（11）内部连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）中间位置连接有刮擦机构（2），所述刮擦机构（2）包括固定杆（21）、固定块（22）、弹簧伸缩杆（23）、固定板（24）、擦板（25）、密封套（26）和螺栓（27），所述固定杆（21）表面连接有固定块（22），所述固定块（22）靠近壳体（11）内壁的一侧铰接有弹簧伸缩杆（23），所述弹簧伸缩杆（23）远离固定块（22）的一侧铰接有固定板（24），所述固定板（24）远离弹簧伸缩杆（23）的一侧插设有擦板（25），所述擦板（25）靠近固定板（24）表面套接有密封套（26），所述擦板（25）靠近固定板（24）内部插设有螺栓（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（11）右侧表面连接有吸气机构（3），所述吸气机构（3）包括支撑板（31）、收集仓（32）、微型电机（33）、轴流风扇（34）、连接管（35）、单向阀（36）、旋转接头（37）、输气管（38）、插杆（39）、挡板（310）、限位弹簧（311）和侧凸块（312），所述支撑板（31）上端内壁抵触有收集仓（32），所述收集仓（32）底端内壁连接有微型电机（33），所述微型电机（33）上端连接有轴流风扇（34）。

3.根据权利要求2所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述收集仓（32）上端表面中间位置开设有连接管（35），所述连接管（35）远离收集仓（32）的一侧表面套接有单向阀（36），所述连接管（35）远离单向阀（36）的一侧表面套接有旋转接头（37），所述旋转接头（37）上端连接有输气管（38），所述支撑板（31）侧边插设有插杆（39），所述插杆（39）靠近支撑板（31）内部表面套接有挡板（310）。

4.根据权利要求3所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述插杆（39）远离挡板（310）的一侧表面套接有限位弹簧（311），所述限位弹簧（311）远离挡板（310）的一侧连接有侧凸块（312）。

5.根据权利要求1所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述固定块（22）设置有两组，两组所述固定块（22）对称设置在固定杆（21）表面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述擦板（25）设置为梯形，所述擦板（25）靠近壳体（11）内壁的一侧设置有凸菱。

7.根据权利要求2所述的一种用于底漆上下料的搅拌装置，其特征在于：所述输气管（38）远离旋转接头（37）的一侧插设在壳体（11）内部，所述输气管（38）靠近壳体（11）的一侧表面设置有密封垫。

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