CN1816300A - 干湿两用真空清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种安全且方便地将危险的或令人讨厌的固态或液态废料吸入的装置。该装置包括：废料贮器；吸料口，其可操作地连接于软管，该软管再连接于该废料贮器；真空泵，其将废料抽吸到该吸料口中并经由该软管将废料容置在该废料贮器中；以及贮液器，其将液体供给到喷嘴，以润滑该软管的内侧。该废料贮器可包括自动密封的可拆装衬套。

Description

干湿两用真空清洁装置

本申请要求在2003年6月6日递交的加拿大专利申请No.2,431,445的优先权，其内容通过全部援引而在此合并。

技术领域

本发明涉及不期望的废物的清除，不管该废物是固态、液态或固液混合物，诸如动物粪便、像血液或器官之类的危险医疗溢出物或其他危险的溢出物。

尤其地，本发明涉及通过便捷的专用干湿两用真空装置来清除废料。

背景技术

在现有技术中，有各种手提式干湿两用真空清洁装置，它们的主要特征在于既不需要将液体喷入到真空电动机或泵系统中，也不需要将液体穿过废料贮器或废气孔的情况下对液体进行操作。通过在废料贮器之后和在机械部件之前、以及在泵之后和在废气排出该清洁装置之前的穿过清洁装置的气流中添加挡板和过滤器，这些问题多半得以解决。尽管这些装置适于负吸液体，这种装置存在必须手动清洁废料贮器的缺点，从将使操作者潜在地暴露于可能危险的废料下。

较大的干湿两用或shop-vac商用真空清洁装置设置有较大的废料收集贮器，真空泵和废料进入该贮器的入口之间的距离较长，并且在该泵处设有良好的过滤结构，该过滤结构典型地悬挂在该贮器的腔体内。这种类型的装置依赖于所产生的真空动力以及进入该贮器的气流而迫使废料进入到收集器软管和吸嘴中。如果遇到湿的或半干的废料，则不易于清洁软管的内部或者清除软管的内部堵塞。尽管可以在某些这种桶式干湿两用真空清洁装置中更新衬套袋，但是当衬套袋集满时，除了手动以外无任何手段可以间接地或方便地将这些衬套袋捆扎或密封以进行处理，这将使操作者暴露于衬套袋中的废料下。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，通过在吸料口和软管内设置喷嘴，以在收集阶段的过程中对废料进行切割、损蚀以及松散，并且在废料穿过软管进入所包含的废料贮器的过程中对本装置本体内的软管和通道进行润滑，并在废料通过之后对喷嘴、软管及装置通道的内表面自动地进行清洁和潜在地消毒或其它的处理。此外，除了典型的干湿两用真空清洁装置中的部件之外，该装置还设有过滤器，以在废料收集以及储存在该装置内的过程中消除或减少来自废料的气味，所述过滤器配置在真空泵之后、气体排出该装置之前的气流中，这些过滤器可由操作者在无需任何专用工具的情况下来更换。另外，在该装置处于闲置状态时气体的所有入口和出口均关闭并密封。废料收集贮器衬有可拆装衬套，所述衬套对于所收集的废料而言是不可透过的，而且所述衬套在该装置的气流系统内进行密封。因此可以明白，在该装置不使用时，所收集的任何废料将与外界环境密封隔绝。

在废料具有令人讨厌的气味时，这是十分有用的；而且在废料具有一些其它的诸如含有空气传播污染物、颗粒或传染物之类不希望有的特征时，这也十分有用。

可拆装衬套在拆下时可以由该装置内部本体内的自动循环进行操作，该自动循环将衬套的入口处进行捆扎并密封，并允许操作者不接触到任何污染表面地将已封好的衬套抛出，以进行进一步的处理。所述衬套可具有颈部，该颈部具有嵌设的金属条、塑料条或其它的加劲件，这些预埋的金属条、塑料条或加劲件在拆卸操作过程中可以相对于自身而扭转，从而它们将扭转的颈部保持在关闭和密封状态下。

附图说明

图1示出了处于完全关闭时的实施例的侧视图；

图2示出了处于展开使用时的实施例的侧视图；

图3示出了气体和液体在装置内流动的示意图；

图3a示出了气体和液体在装置内流动的示意图；

图4示出了装置在工作时内部流动情况的示意图；

图5至图10从不同角度示出了一个实施例中的装置，以直观地显示部件之间的相互关系；

图11示出了在一个实施例中装置的剖开内部视图，带有子部件；

图12示出了直立实施例的剖视图，以清楚示出内部气体和液体的流动、截止阀及控制部分；

图13示出了上述直立实施例中的吸料头27的格栅部分的详细示意图；

图14示出了处于该装置内部的部分吸嘴和气流管道的详细剖视图；

图15示出了与图14非常类似但添加有软管清洗喷嘴的视图；

图16示出了格栅关闭的吸料头；

图17示出了格栅打开的吸料头；

图18示出了吸嘴和具有阻止已收集的物料反向流动的单向挡板或其它阀的软管；

图19示出了图18的单向阀处于打开状态的情形；

图20示出了将液体喷射到收集管道的软管和通道内的内部喷嘴45；

图21至图23示出了一种用于打开和关闭格栅的吸料口格栅吸嘴控制装置；

图24示出了用于排出气体的可重复安装的过滤器的实例；

图25示出了排放软管、通道以及介于两者之间的电控制龙头或阀；

图26示出了空的废料贮器的代表图；

图27示出了可拆装衬套连接装置的实施例；

图28示出了用于可拆装衬套和连接喷注口的推拉式吊架的细节；

图29示出了贮液器和喷射装置内流体流动的示意图；

图30示出了吸嘴自清洁室的示意图；

图31示出了位于装置内的用于清洁喷嘴最外端部件的万向架固定式洗涤盆；

图32以切开或剖开方式示出了浸于图30的洗涤盆内的吸嘴最外端部件的一个实施例；

图33示出了在将装置关闭并密封成闲置状态之前吸嘴最外端插入到洗涤盆内的另一细节；

图34示出了如图33相同的装置，但该装置处于完全关闭并闲置或者说处于待机状态；

图35示出了本发明一个实施例中的升降装置，其用于使废料贮器148上升并将可拆装衬套安装到工作位置；

图36示出了图35中升降机构的其他细节，从而使得当可拆装衬套集满来自废料收集盆中的废料时将可拆装衬套进行拆卸的整体动作更清晰；

图37示出了可拆装衬套的示例图；

图38示出了新的可拆装衬套的安装及自动连接的详细图；

图39示出了将可拆装衬套密封、脱开并拆下的详细图；

图40至图43示出了可拆装衬套的连接颈部、折叠对称的雄榫式连接的夹件/吊架部件的细节；

图44至图46示出了允许将已使用过的可拆装衬套抛出的废料贮器抽屉；以及

图47示出了一种将可拆卸衬套自动密封的方法的细节。

具体实施方式

本发明整体上提供了一种干湿两用真空清洁装置，其用于收集固态、液态以及固液混合的废料。更具体地，本发明将利用真空从可能是湿的、干的或沙质的表面区域或者从草或灌木丛中吸取宠物粪便。该装置包括吸料系统20、供液系统200以及废料储存和处理系统140。

吸料系统20进一步包括吸料口25，吸料口25包括吸料头27，吸料头27经由通道146连接至真空泵155。真空泵155为吸料系统20提供吸力，由此允许吸料头27从该装置的外部将物料收集、并经由通道146将物料传送至废料储存和处理系统140中。

供液系统200还可以包括贮液器211、泵214、自清洁室75、软管40的喷嘴45以及具有可调喷嘴227的外部喷杆225。

废料储存和处理系统140包括：废料贮器148；可拆装衬套143，其置于废料贮器148内；以及自动机构，用于将可拆装衬套143连接至通道146或将可拆装衬套143从通道146上脱离。可拆装衬套143可以采用螺帽将其从本系统上脱离，以预备将可拆装衬套143丢弃或处理。废料储存和处理系统140还可以包括承载抽屉156，用于承载或搬运可拆装衬套143，以处理可拆装衬套143；此外废料储存和处理系统140还可以包括排出机构，其用于将可拆装衬套排出到承载抽屉156内。

下面说明本系统的一个实施例的整体操作。

参照图1，将可调的或可伸缩的手柄411向上拽出至操作者所需的高度，该手柄411可置于本装置背部的上部，如图2所示。

操作者可压下与自清洁室75(如图2所示)连接的踏板(未图示)，以释放吸料口25。

当操作者将吸料头27置于废料附近时，开启真空泵155，随后真空泵155通过吸料头27将废料吸入软管40并吸入本装置中。

通过位于废料贮器148内的通道146将废料抽吸到废料贮器148内。一旦废料被负吸到本装置内，本装置就关掉。

随后，通过压下自清洁室75的踏板，吸料口回到自清洁室75，在自清洁室75中采用自动处理对吸料口25进行清洗和杀菌。

在自清洁处理之后，当可拆装衬套143已准备好进行处理时，关闭电源，随后可拆装衬套143被断开并进行处理。随后，软管40收卷到本装置顶部的位置，或者可选择地放入本装置内。

图3和图4给出了本装置的运行和上述系统之间的相互连接关系的大体概述，图3和图4给出了两个运行实施例。图4示出了适用于本发明手持式实施例的更紧凑的实施例。图11中可以看到本装置后部的剖视图，并且示出了各个部件。

现在对本发明的更具体的实施例和更详细的特征进行说明。

吸料系统

真空泵155用于提供吸力，以将各种类型的固态、液态或固液态混合物抽吸到吸料系统20内，并将这些物料储存在废料储存和处理系统140，以进行处理。

在工作时，将软管40移开(图6)，随后如图7所示将吸料头27移开。将吸料头27置于操作者想负吸的诸如宠物垃圾之类的物料附近。真空泵155将所述物料抽吸到吸料头27内，并经由软管40储存到可拆装衬套143中。

为了对吸料系统20进行清洁和杀菌，如图10所示，将吸料头27置于自清洁室75中。在一个实施例中，如图8所示，吸料头27包括盖28，盖28容置于自清洁室75内并覆盖自清洁室75。随后，如图10所示，将盖28插入由自清洁室75限定的槽77中。一旦吸料头27完全插入并锁于自清洁室75中，则泵214将自动从贮液器212中抽取液体，并经由喷射软管220将液体喷洒至自清洁室75中，以对吸料头27进行清洁和杀菌。在自动清洁过程中，软管40处于关闭状态。

一旦吸料头27完成清洁和杀菌，或者在经历了预设时间段之后，关闭泵214和喷射软管220，随后真空泵155抽吸任何已从吸料头27上清洁掉的废料或碎屑以及清洁液，随后将废料或碎屑以及清洁液储存到储存系统140的可拆装衬套143中，以进行处理。这种自动清洁系统确保了对整个吸料系统20进行清洁和杀菌。

在一些情况下，废料可能是坚硬的、干燥的或冷冻的。在这些情况下，操作者可使用具有旋转叶片(未图示)的可拆卸式吸料头27，如图14和15所示。这些叶片(未图示)通常位于吸料头27的防护罩或格栅30(见图13和图16)的外侧，以使进入的废料在吸入到吸料系统20之前已被切成易处理的碎块。叶片(未图示)的动力(未图示)可由本装置的主动力源400提供，并通过位于吸料口25上的控制面板26来控制。在该实施例中，吸料头27可衬有诸如软而厚的橡胶之类的降噪材料(未图示)，以降低在废料处理过程中所产生的噪音。

在一个实施例中，吸料头27可以包括如图12所示的轮子31，以在工作过程中方便地前后移动吸料头27。这些轮子31可以通过连接杆(未图示)彼此连接，而且该连接杆(未图示)可包括风扇形式的叶片(未图示)。这些叶片(未图示)允许该连接杆自由旋转，以确保在将吸料头27插入到自清洁室75内进行清洁时，所述轮子31转动。更具体地，从自清洁室75中的喷口出来的射流将击打风扇叶片(未图示)，由此使该连接杆(未图示)旋转，进而使所述轮子31旋转以进行彻底清洁。

在另一实施例中，软管40和吸料头27的腔壁内部包括喷嘴45(其也构成了下述供液系统200的一部分)，如图20所示。喷嘴45允许在工作过程中对软管40的腔壁进行清洗并润滑，由此通过清洁用于废料进入的软管40而使真空泵155更容易抽吸碎屑。

喷射软管220可由控制面板26致动，但是其应该仅在真空泵155处于工作状态下才可致动。

如上所述，吸料头27可以由格栅30保护，以防止较大的废料吸入到吸料系统20中。此外，格栅30可以如图17所示由操作者或者通过手动或者使用位于吸料口上的控制手柄翻转打开或关闭。当由于吸入/真空泵155的吸入功率而将较大的物料吸至格栅30时，格栅30将十分有用。

更具体地，格栅30包括用于保持格栅30关闭的锁定件或钩30a。如图21所示的细杆30b将格栅的锁定件或钩30a连接至控制面板26。随后，细杆30b可打开或推开格栅30，将太大而无法通过格栅30的任何较大的物料推出。在不再下压细杆30b时，格栅30通过复位弹簧30c返回至关闭位置，该复位弹簧30c将细杆30b向上推至细杆30b的正常位置。

在图18和图19所示的另一实施例中，吸料头27的内部包括挡板30，其用作止回阀以允许废料单向地流向废料贮器148。在第一挡板30的相对壁上连接有第二挡板(未图示)，该第二挡板用作第一挡板30的冗余系统以进一步确保废料的单向流动，还可以顺带地将该系统的内部与外部隔离，从而提供将负吸的废料与外界环境隔离的辅助系统。

隔板30也防止在将软管40置于自清洁室75内之前废料从软管40内掉出。当真空泵155开启时，挡板30由于真空泵155的吸力而打开以允许将进入的物料吸入到软管40中。

挡板30在连接的位置限定了开口，以确保在清洁过程中流体从挡板30的两侧通过，从而清洁挡板30。

吸料系统20的整体运行如下。

接通主动力按钮405，由此给本系统通电。一旦给本系统加电，用于打开或关闭自清洁室75的双向电动机打开自清洁室75，由此将吸料口25从自清洁室75上脱开。操作者将吸料口25从自清洁室上移开，以使自清洁室关闭并返回至关闭位置。

随后，操作者通过控制面板26接通吸料口25的电源，以致动真空泵155、打开通道146中的电控制阀147，并且打开在废料贮器148内的排放软管149，这将在下面给出更详细的说明。

接着，通过真空泵155的吸力将吸料口25内的挡板30强制打开，且开启泵214以将加压的液体喷洒到软管40中，以润滑软管40的内侧。

操作者将吸料头27置于废料、宠物垃圾或粪便附近，由此将废料吸入到吸料头27中，随后再吸入软管40中。一旦废料被吸入到软管40中，则软管40内的喷嘴45就在废料上喷射液体，从而将废料进一步软化或粉碎使废料不易粘滞，并且同时对软管40进行清洗和润滑，由此易于真空泵155进一步吸入废料。该喷射可以是连续性的或间歇性的，而且在将动力供给吸入泵214时该喷射可以是自动的，或者该喷射由操作者手动触发。通过使泵214易于负吸废料，本发明降低了对高功率泵214的需求，且减少了软管40发生堵塞的情况。此外，因为用液体清洁软管，由此允许本系统用于清洁危险的或其它令人讨厌的废料。

稀释的废料穿过真空泵155的软管40，随后经由通道146排放到可拆装衬套143中。

在使用完之后，操作者关闭真空泵155，这在优选实施例中为关闭泵214和电控制阀147。操作者按下控制面板26上的自动清洁按钮(未图示)，从而将自清洁室75打开，以允许操作者将吸料口25插入并锁于自清洁室75内。当吸料口25几乎完全插入时，吸料口25将压下控制按钮(未图示)以开启电动机(未图示)，从而将自清洁室75关闭。在自清洁室75关闭后，自清洁室75使吸料口25压下第二控制按钮(未图示)，以接通泵214并关闭加压喷嘴45的电控制阀147。泵214向自清洁室75内的喷口240供应液体。喷口240在吸料头27上喷射液体，由此对吸料头27进行清洗和消毒。在喷口240持续一段时间喷射了预定体积的射流后，关掉泵214。当泵214停止工作时，开启真空泵155，以将不洁液体从自清洁室内的洗涤盆232中负吸到可拆装衬套143中。所述液体通过吸料头27、软管40和真空泵155，最后储存到可拆装衬套143中，由此在不洁液体穿过整个吸料系统20时对整个吸料系统20进行清洁并杀菌。在完成该自动清洁过程后，该装置将自动关闭，于是不洁液体和废料将容置于可拆装衬套143内。

供液系统

供液系统200包括至少一个贮液器212，其容纳由泵214经由软管40喷洒到所需区域的液体。该装置可以包括两个单独且独立的贮液器(图29)，它们通过供液软管(未图示)彼此连接，以减少要始终重新注满单个贮液器的需要。此外，各贮液器212可以容纳不同的流体或液体。例如，一个贮液器可以容纳用于清洁或润滑吸料系统20的清洗液；而另一个贮液器可以根据操作者的需要容纳液体肥料或除草剂，以使操作者不必排空贮液器212，从而在需要时喷洒外用的家用化学物质。本领域的技术人员应该清楚，所述贮液器还可以含有用于清洁或处理该系统的或用于外用的悬浊液、细粉末、凝胶或其它物质。

供液系统200还可以包括外部喷射杆225，该喷射杆225用于喷洒像液体肥料、除草剂或杀虫剂等各种所需液体或家用化学物质，所述液体或家用化学物质的功能与清洁、润滑、破碎或杀菌等功能无关。例如，如果操作者从草地上清除宠物垃圾，则操作者可将水或稀释的化学制剂喷洒到清走宠物垃圾的草上，以进行稀释、洗涤或施肥，从而防止草干枯，因为宠物垃圾可能对植物有毒。

外部喷射杆225包括可调喷嘴227，该可调喷嘴227由操作者利用控制面板26进行控制，或者由使用者利用吸料口25上的触发器(未图示)来控制。外部喷射杆225还包括开关按钮229，该开关按钮229可关闭喷射软管220的电控制阀(未图示)以防止将液体供给到软管40内的喷嘴45和自清洁室75内的喷口240内。外部喷射杆225与供液软管40连接，并与装置1的电学线路连接。

在吸料口25连接于本装置以进行操作时，开关按钮229接通以使泵214启动并关闭泵阀(未图示)，从而防止泵214将液体供给到本装置的其它部分，从而在操作者拨动控制触发器来喷洒液体时，确保将液体从贮液器212泵送至吸料口25。当开关按钮229断开时，该泵阀(未图示)打开，由此允许该装置的正常使用。

供液系统200还可以包括洗涤盆232，如图31所示。洗涤盆232为容置于自清洁室75内的圆筒形桶或盆。洗涤盆232悬挂在自清洁室75内的万向架上，由此允许洗涤盆在自清洁室75内随意旋转，这意味着可确保洗涤盆232的开口始终面朝上。洗涤盆232使得吸料头27可以紧凑地放于本装置内。

如图30所示，洗涤盆232包括旋转喷口(未图示)，该旋转喷口在吸料头27置于自清洁室75内时喷洒液体以清洗吸料头27。

当该附装的盖在由洗涤盆232限定的槽77内滑动时，洗涤盆232的边缘与附装的盖(未图示)配合形成水密封。

可以使用本领域技术人员公知的各种装置以自动或手动地打开和关闭自清洁室75。

上述自清洁过程整体上如图32至图34所示。

碎屑储存和处理系统

通道146包括电控制阀147，打开电控制阀147可以使进入的废料或气体储存在可拆装衬套143中。气体经由排放软管149离开废料贮器148。排放软管149包括过滤器360，该过滤器360可以为诸如活性炭过滤器、HEPA过滤器或者其它这样类似的过滤器，或是这些过滤器的组合，从而在将废气排放到大气之前将负吸的气体中有害的或难闻的成分吸收。

该装置可以包括第二排放软管150，其连接于溢流保护腔，以确保在溢流保护腔内的任何气体在排入大气之前还经过过滤器360进行处理。排放软管149由电动龙头/阀控制器(未图示)来打开和关闭，以确保当本装置关闭时可拆装衬套143的液体内容物不会通过任一软管而流出。

通道146通过螺帽152将真空泵155连接于可拆装衬套143。电动龙头/阀控制器(未图示)控制废料向可拆装衬套143的流入，还要确保可拆装衬套143内的液体物质不泄漏。该龙头通过接通吸料口按钮而进行电学控制。也就是说，当致动真空泵155时，该龙头打开以允许废料流入可拆装衬套143中；而当真空泵155关闭时，该龙头关闭或停止，以确保可拆装衬套143内的废料不会从可拆装衬套143中流出并流入到通道146中或回流到该系统的任何其它部件中。该龙头同时控制排放软管149的打开和关闭。该龙头可以由现有技术所公知的龙头、阀、单向阀以及其它类似的部件中的任一个构成。

废料将一直保存在可拆装衬套143内直至其被处理。在真空泵155关闭时，电控制阀147关闭以确保已抽吸到该装置内的废料保留在可拆装衬套143内。

一旦可拆装衬套143集满了废料(这可由废料贮器148内的电子监测器确定，并由废料贮器148外部上的计量仪或通过目测来读取)时，则操作者开启清除开关(未图示)，该清除开关使得电动机(未图示)将可拆装衬套143的螺帽152与通道146连接和从通道146上脱开。当螺帽152从可拆装衬套143上脱开时，可拆装衬套143被密封。更具体地，可拆装衬套143可以具有颈部165，该颈部165包括成一体的“纽带”材料或嵌设的金属带、塑料带或其它加劲件160。当螺帽152脱开时，螺帽152松脱并同时与棘轮(未图示)接合以转动可拆装衬套的颈部165，由此使加劲件160扭转地封闭，并且通过颈部160和其所包括的加劲件160而牢固地封闭。

在螺帽152从通道146上脱开之后，电动机自动关闭，且可选的信号光(未图示)指示可拆装衬套143已密封完毕。

如图46所示，废料贮器148包括把手154，以允许操作者将捆扎好的可拆装衬套从连接螺帽142上拉出或脱开。图26给出了本装置的后视图，示出了废料贮器148。然后可拆装衬套143落入废料贮器148内的可拆装抽屉156中，允许操作者无需接触可拆装衬套143便可对可拆装衬套143进行处理。

一旦对可拆装衬套143处理完毕，操作者就可将新的干净的一次性可拆装衬套143安装到抽屉156内，随后再将抽屉156推回到废料贮器148中。抽屉156滑入废料贮器148，当抽屉156固定到位时，致动开关(未图示)以启动电动机，使螺帽152连接到可拆装衬套143上。在安装可拆装衬套143时，螺帽152转动以旋拧在通道146上，而该可拆装衬套的颈部165则不转动。

废料贮器148的腔壁可以是防水的。

如图35所示，该碎屑储存和处理系统可以包括承载吊架158。从承载吊架158上升起有悬挂吊架171，以允许螺帽152连接在通道146上。

承载吊架158包括已安装好的升降机构齿轮，该已安装好的升降机构齿轮螺纹地贯穿在齿轮传动装置上。该已安装好的升降齿轮与电动机驱动齿轮啮合，该电动机驱动齿轮还驱动螺帽152的齿轮。由此，在电动机驱动齿轮转动螺帽152的齿轮以将螺帽152连接到通道146上时，该电动机驱动齿轮还沿相同的方向转动该已安装好的升降齿轮，从而以协调的方式抬升承载吊架158和悬挂吊架。

当准备将可拆装衬套143移走时，电动机沿着与螺帽152连接在通道146上时的方向相反的方向转动电动机齿轮。沿该相反方向转动的电动机齿轮使得螺帽152从通道146上脱开，同时使已安装好的升降齿轮沿相反的方向转动从而降下承载吊架158，由此降低悬挂吊架171以与螺帽152的旋松相协调。所述齿轮之间的配合关系可参见图27、图38和图39。当然，可以有其它工艺改进，所述改进可协调或完成这些相同的任务(诸如通过更多的电动机、更少的齿轮、以及该系统上的一些传感器和控制逻辑来实现)，所述改进对于设计类似自动连接系统的人而言显而易见。

如图28和图36所示，碎屑储存和处理系统140可以包括拉推式吊架，该拉推式吊架用于将可拆装衬套143从螺帽152上拖拉走。该拉推式吊架还包括由该电动机齿轮带动的齿轮。

当螺帽152从通道146上脱开，并且将可拆装衬套143密封时，承载吊架158依然悬挂着螺帽152的吊架。该电动机齿轮继续转动。当推拉式吊架的齿轮向下移动时，与该推拉式吊架相连的推杆与该推拉式吊架接合，由此使推拉式吊架沿着与推拉式吊架齿轮相同的方向移动。

该推拉式吊架在承载抽屉156的顶壁和该悬挂吊架之间的空间内枢转。该悬挂吊架始终由可拆装衬套143的喷注口支撑——此时该可拆装衬套143安装在该螺帽152中且已经捆扎好。

该推拉式吊架继续移动，迫使可拆装衬套143喷注口的连接密封从螺帽152上脱出。对电动机进行定时，以确保该推拉式吊架在不必要的时候不再进行枢转。

在将可拆装衬套143的喷注口密封之后，可拆装衬套143仍然通过安装在螺帽152密封的安装空间中的吊架而悬挂或吊挂在螺帽152内。由此，直到将抽屉156拉出从而将该推拉式吊架拉离该装置为止，可拆装衬套143将不从螺帽152上脱开。随后，在螺帽152已脱开，并且可拆装衬套143的喷注口已密封或捆扎好之后，该推拉式吊架将可拆装衬套143的喷注口从螺帽152上钩离或拖离。

一旦可拆装衬套143落入废料贮器148的抽屉156内等待处理，则与该推拉式吊架连接的弹簧将该推拉式吊架偏置至其原始位置，如图36所示。

一旦可拆装衬套143与螺帽152分离，则该推拉式吊架将恢复到其原始位置，这将对其它齿轮进行调整。

从螺帽152上脱开或拖离的可拆装衬套143的喷注口此时落入到承载抽屉156内，在此准备进行处理。在操作者将承载抽屉156从废料贮器148中拉出时，此时可拆装衬套已捆扎好并完全从作为组装装置的螺帽152上脱开，等待操作者将承载着可拆装衬套143的承载抽屉156移走，以对该拆装衬套143进行处理。

当操作者将承载抽屉156送回到废料贮器148中，并安装完新的可拆装衬套143之后，抽屉156将压下废料贮器148内的开关，该开关将使电动机(两向)启动或运行，以将独立的螺帽152及可拆装衬套143连接到通道146上。

承载抽屉156插入废料贮器148时在悬挂吊架的下方滑动，从而当抽屉156的电动机开始转动时，已安装好的升降机构上升以向上带动悬挂吊架，同时将螺帽152与通道146连接。该电动机将向上转动该推拉式吊架的齿轮，但是在螺帽152处于连接状态时，该电动机将不执行任何操作。

可拆装衬套143可以由耐用的、防刺穿、防水或其它不透水的材料制成，以防止可拆装衬套143在集满时发生破裂或泄漏。如果该装置用于宠物垃圾，则可拆装衬套143还可以由生物可降解材料制成，以减少使用本装置对环境造成的影响。如果可拆装衬套143可生物降解，则可拆装衬套143可由使可拆装衬套143由外向内进行降解或分解的材料制成。再有，可拆装衬套143可以由医用废料处理材料制成，以便在所处理的废料为具有生物危险性的或含有尖锐物时，可对可拆装衬套143的破裂或刺穿提供最大的保护。

可拆装衬套143还可以是不透明的，以使操作者在处理时看不见可拆装衬套143中的所含物。

可拆装衬套143可包括矩形(或其它“可夹持”且对称的形状)夹件162，该矩形夹件162铰接在可拆装衬套143开口的中部，如图37和图40所示。矩形夹件162可折叠成箭头形状(图41)，以在安装过程中插入螺帽152中。当可拆装衬套143滑入螺帽152中的槽77内(图42)时，夹件162膨胀成平的形状以与螺帽152所限定的型槽77接合，如图43所示。当螺帽152紧固时，该具有类似扳手形状的夹紧和转动型槽77变平，由此在该折叠的夹件162处于变平状态下将其夹住。

夹件162可以为安装到螺帽152的型槽77中的任意形状——只要该夹件在安装到型槽77之后，在螺帽152转动以将可拆装衬套143密封时，该夹件162将转动。

一旦夹件162在螺帽152内变平并且固定，则夹件162和螺帽152便形成防水密封或功能性密封。

在螺帽152从通道146上脱开的过程中，可拆装衬套143被密封、封闭或捆扎。更具体地，在将螺帽152从通道146上脱开时，电动机齿轮转动螺帽152。将夹件封闭在型槽77内的螺帽152开始转动夹件和可拆装衬套143。然而，可拆装衬套143内的废料重量或者可拆装衬套143的形状将阻止可拆装衬套143与夹件162一起转动或一起持续转动，由此喷注口连续转动，而可拆装衬套143却不转动。可拆装衬套143的喷注口的腔壁上衬有软线，所述软线在可拆装衬套143弯曲或变形时用于保持可拆装衬套143的形状。当喷注口扭转而可拆装衬套143保持静止不动时，所述软线将喷注口偏置到关闭或封闭位置。这样，可拆装衬套143被充分地密封以进行处理。

如图47所示，悬挂吊架与设置在抽屉156腔壁内的连杆相连接。该连杆包括复位弹簧30c，该复位弹簧30c将偏置悬挂吊架以使螺帽152与通道146连接之前使螺帽152与通道146正确地对齐。

螺帽152的外侧壁形成有与电动机的齿轮相啮合的齿轮。另外，螺帽152包括朝向螺帽152的底部或在螺帽152底部的内侧齿轮，该内侧齿轮与螺帽152密封件的齿轮相啮合。在螺帽152的内侧齿轮上方为用于与通道146相啮合的螺纹。

螺帽152的密封件延伸至螺帽152的另一侧并向该侧敞开。螺帽152的密封件在其外表面上具有齿轮，但是只允许螺帽152上的内侧齿轮单向行进，这个密封件悬挂在螺帽152内并允许螺帽152绕该密封件单向行进/旋转。当螺帽152沿相同的单向旋转或行进时，该密封件(在螺帽152内的密封件)保持静止。螺帽152的外侧齿轮围绕着螺帽152密封件单向转动/旋转或驱动螺帽152。螺帽的从动齿轮或螺帽152的外侧齿轮使得螺帽围绕着其所包含的密封件移动，当以相反的方向行进时，螺帽152的内侧齿轮变为螺帽152密封件的驱动齿轮。

因此，螺帽152的内侧齿轮和螺帽152所包含的密封件外侧的齿轮用于在旋转过程中沿相反方向驱动旋转。螺帽152的内侧齿轮可绕该密封件的齿轮单向行进。当螺帽152的行进方向换向时，该齿轮与该密封件的齿轮接合，从而使密封件沿着与螺帽相同的方向行进，使得螺帽152的内侧齿轮成为它所包含的密封件的齿轮的驱动齿轮。

螺帽152的密封件在顶侧(连接侧)具有安装空间。在安装时，该安装空间用于装入可拆装衬套143喷注口的连接密封。

所述驱动齿轮——其所包含的密封件以及该密封件上用于可拆装衬套143喷注口的连接密封的安装空间——成为扭转或转动可拆装衬套143喷注口的驱动齿轮，其将该喷注口扭结，由此通过安装到螺帽152密封件内的碎屑喷注口的连接密封而将碎屑可拆装衬套的喷注口捆扎。

也就是说，当螺帽152从通道146上脱开时，螺帽的齿轮(内侧齿轮)沿着螺帽152所包含的密封件的相对齿轮的方向行进，随后与密封件的齿轮接合，这使得或导致密封件沿相同的方向行进。在螺帽152连接或拧到通道146上时，因为螺帽152所包含的密封件的齿轮方向不与该运动方向相反，所以螺帽152就无约束地行进并连接到通道146上。

本装置包括许多便携性和存放特征，以提高操作者使用的方便性。以下将更详细地说明部分这些特征以及实施例。

本装置可以包括夹子(未图示)，该夹子在本装置不使用时可牢固地夹持吸料口。

本装置可以包括带子410，该带子410可以连接在本装置的两侧以允许操作者携带本系统。可选择地，带子410可以连接在本装置的顶部和底部，由此允许操作者像背背包一样将本装置背在肩上。再有，本装置可以包括多条带子410，从而将本装置的重量分散，以增加操作者四处行走时的本系统的便携性。

另外，可以使用可调手柄411用于操纵本系统，且可调至所需高度。在将可调手柄411收缩后，可调手柄411与本装置的顶部平齐，从而改善本系统的便携性。

本装置可包括下方的四个轮子420，以使操作者方便地推着本装置四处行走。

为了提高本系统的便携性，本装置可以包括向本装置供电的蓄电池/充电电池414或干电池。电池414可以包括指示器(未图示)，该指示器在需要更换电池来提醒操作者。

本发明的上述实施例仅为举例。在不脱离由随附权利要求所限定的本发明范围的情况下，本领域技术人员可以对这些特殊实施例进行替代、修改或变更。

Claims (32)

1.一种用于收集固态、液态或混合物质的干湿两用真空清洁装置，其包括：

贮液器；

泵，其与所述贮液器流体连通，用于对所述贮液器中的流体加压；

吸料口，其用于接收固态、液态或混合物质；

废料贮器，其用于收集固态、液态或混合物质；

真空泵，其用于向所述吸料口提供吸力，并用于收集所述吸料口外部的固态、液态或混合物质并移入到所述吸料口中，并通过所述吸料口进入到所述废料贮器中；

通道，其连接所述吸料口和所述废料贮器；

管道，其将所述贮液器的流体传送至所述通道中，并传送至所述吸料口处或所述吸料口附近；以及

过滤器，其用于在将经由所述吸料口吸入的气体排至大气之前对所述气体进行清洁并除臭。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述废料贮器包括可拆装衬套。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述可拆装衬套为自动密封。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述可拆装衬套包括颈部，所述颈部包括加劲件，所述加劲件在所述颈部扭转时密封所述可拆装衬套。

5.根据权利要求2所述的装置，其中所述可拆装衬套在所述装置的操作者的指令下进行遥控密封之后可以移走，从而使操作者最小程度地暴露于所述可拆装衬套的内含物下。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述流体被充分地加压、传送并喷射到所述通道内，以便在所述流体喷射到所述通道内时有足够体积的流体润滑所述通道，以使固态、液态或混合物质易于穿过所述通道而到达所述废料贮器。

7.根据权利要求1所述的装置，其中将流体传送到所述吸料口附近可由所述装置的操作者来控制。

8.根据权利要求1所述的装置，其中所述流体为清洁剂。

9.根据权利要求1所述的装置，其中所述流体为消毒剂。

10.根据权利要求1所述的装置，其中要拾捡的固态或液态物质为动物粪便。

11.根据权利要求1所述的装置，其中要拾捡的固态或液态物质为有毒或危险的物质。

12.根据权利要求6所述的装置，其中所述流体在所述装置的操作者的控制下还传送至所述吸料口附近并正好喷射到所述吸料口的有效吸入区域的前面。

13.根据权利要求1所述的装置，其中所述真空泵的运行动力为电力。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述电力由所述装置上的蓄电池提供。

15.根据权利要求1所述的装置，其中所述过滤器使用活性炭作为其组成。

16.根据权利要求1所述的尘装置，其中所述装置为自持式且便于携带。

17.根据权利要求1所述的装置，其中所述装置设置在可操作地连接的部件内，并且可以安装在交通工具上。

18.根据权利要求10所述的装置，其中所述动物粪便来自家养的宠物。

19.根据权利要求11所述的装置，其中所述有毒或危险的废料来自医疗机构。

20.根据权利要求11所述的装置，其中所述有毒或危险的废料来自工业过程。

21.根据权利要求11所述的装置，其中所述有毒或危险的废料来自化学的或其他无意的溢洒物。

22.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置配置成类似于直立真空清洁器或喷射并清洁的地毯清洁器。

23.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置配置为手持式装置。

24.根据权利要求1所述的装置，其中所述吸料口在不使用时与外界密封隔绝。

25.根据权利要求24所述的装置，其中吸料口密封装置包括在其停止运行的密封的过程中传送所述贮液器的流体以洗涤所述吸料口的装置。

26.根据权利要求25所述的装置，其中在所述装置运行的密封的过程中所述通道也由流体喷射从而进行清洁。

27.根据权利要求1所述的装置，其中，当所述吸料口由喷嘴或附件形成时，所述通道包括从所述吸料口到所述装置其它部分的软管，如使用传统的软管一杆式干湿两用真空系统一样，借助所述通道的所述软管部分，所述喷嘴或附件从所述装置的主体上移开之后其仍可操作地连接于所述装置的主体上，并且远离所述装置的本体使用。

28.根据权利要求1所述的装置，其中气体排出的过滤器是可更换的。

29.根据权利要求1所述的装置，其中在关闭过程中，排气口自动关闭，以使在所述装置不使用时将所述废料贮器与所述装置的外界密封隔绝。

30.根据权利要求1所述的装置，所述装置还包括便于操作者移动的装有轮子的本体。

31.根据权利要求1所述的装置，其中所述通道包括单向阀，所述单向阀阻止所述通道内的流体或物质的外流。

32.一种用于收集固态、液态或混合物质的干湿两用真空清洁装置，其包括：

贮液器；

泵，其与所述贮液器流体连通，用于向所述贮液器中的流体加压；

吸料口，其用于接收固态、液态或混合物质；

废料贮器，其用于收集固态、液态或混合物质；

真空泵，其用于向所述吸料口提供吸力，并用于收集所述吸料口外部的固态、液态或混合物质并移入到所述吸料口中、再穿过所述吸料口进入到废料贮器中；

通道，其连接所述吸料口和所述废料贮器；

管道，其将所述贮液器的流体传送至所述吸料口处或所述吸料口附近；

第二管道，其将所述贮液器的流体传送至所述通道内；以及

过滤器，其用于在将经由所述吸料口吸入的气体排至大气之前对所述气体进行清洁并除臭。

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