CN116905820B - 一种装配式建筑施工灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配式建筑施工灌浆设备，在壳体顶部设置驱动组件，在壳体顶部对称设置有配料输送组件和加压组件，壳体内部设置有浮板，浮板底部设置有搅拌组件，驱动组件与配料输送组件连接，配料输送组件与外部料罐连接，将多个料罐内部原料按照一定比例输送至壳体内部，随着原料上升推动浮板向上移动并带动搅拌组件对原料进行混合搅拌，直至浮板上升至合适高度后推动驱动组件向左移动与配料组件分离并与加压组件连接，驱动加压组件对壳体内部加压推动浮板将原料从壳体底部出料口推出，直至浮板下降至壳体底部，此时推动驱动组件向右移动与加压组件分离并与配料输送组件连接，进行下一轮的原料输送，依次往复，节省了时间，提升了工程效率。

Description

一种装配式建筑施工灌浆设备

技术领域

本发明涉及装配式灌浆技术领域，具体为一种装配式建筑施工灌浆设备。

背景技术

装配式建筑施工简单、绿色环保无污染、工期时间短，所以得到了国家大力支持发展。装配式建筑是使用吊装机将各种预制构件吊装拼接，并使用钢筋连接用套筒灌浆料进行灌浆拼接。CGM钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。

现有的灌浆设备大多是需要先将灌浆料按一定比例混合配置完成后在将灌浆料倒入灌浆设备内对套筒进料口进行灌浆，耗费时间，影响工程进度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有一种装配式建筑施工灌浆设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种装配式建筑施工灌浆设备，通过在壳体顶部设置可移动的驱动组件，在壳体顶部对称设置有配料输送组件和加压组件，壳体内部设置有浮板，浮板底部设置有搅拌组件，驱动组件与配料输送组件连接，配料输送组件与外部料罐连接，将多个料罐内部原料按照一定比例输送至壳体内部，随着原料上升推动浮板向上移动并带动搅拌组件对原料进行混合搅拌，直至浮板上升至合适高度后推动驱动组件向左移动与配料组件分离并与加压组件连接，驱动加压组件对壳体内部加压推动浮板将原料从壳体底部出料口推出，直至浮板下降至壳体底部，此时推动驱动组件向右移动与加压组件分离并与配料输送组件连接，进行下一轮的原料输送，依次往复，节省了时间，提升了工程效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种装配式建筑施工灌浆设备，其包括：

壳体，所述壳体顶部安装有顶板，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体侧壁开设有观测窗，所述观测窗内部安装有透明玻璃；

驱动组件，位于所述顶板顶部；

配料输送组件，安装在所述顶板顶部并与外部多种料罐连接，被所述驱动组件驱动将多种料罐内的材料配比后输送至壳体内部；

加压组件，安装在所述顶板顶部，被所述驱动组件驱动向所述壳体内部加压；

浮板，位于所述壳体内部，并浮动在进入所述壳体内部的配料上方，随着所述配料进入所述壳体内部向上移动，当所述浮板位于所述壳体内顶部时，推动所述驱动组件与所述配料输送组件分离并与所述加压组件连接，此时所述加压组件加压推动所述浮板向下移动，当所述浮板向下移动至所述壳体内底部时，推动所述驱动组件与所述加压组件分离并与所述配料输送组件连接；

搅拌组件，安装在所述浮板底部，并随着所述浮板移动对所述壳体内部的配料进行搅拌混合。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述顶板顶部对称安装有两个第一固定板，所述顶板顶部还对称安装有两个第二固定板，所述第一固定板侧壁可转动的连接有第一齿轮，所述第一固定板另一侧壁设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第一齿轮连接，所述第二固定板侧壁可转动的连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮侧壁安装有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆贯穿伸出所述第二固定板另一侧壁。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述配料输送组件包括安装在所述顶板顶部的第一固定盒、位于所述第一固定盒内部的第一活塞、安装在所述第一固定盒顶部的支撑架和安装在所述第一固定盒侧壁的第一出料软管，所述第一活塞侧壁安装有第一固定杆，所述第一固定杆侧端开设有第一往复螺纹孔，位于所述顶板顶部右侧的一个所述第一往复螺纹杆旋转伸入所述第一往复螺纹孔内部，所述配料输送组件顶部安装有第一进料软管，所述第一进料软管管身安装有第一单向阀，所述第一进料软管顶端伸出所述支撑架顶部并安装有进料管，所述进料管顶部开设有第一开口，所述进料管顶端套设有旋转套，所述旋转套内部安装有挡板，所述挡板底部与所述进料管顶部抵接，所述挡板顶部与所述第一开口对应位置开设有第二开口，所述第一出料软管另一端连接至所述壳体底部并伸入所述壳体内部，所述第一出料软管管身安装有第二单向阀。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述加压组件包括安装在所述顶板顶部的第二固定盒、位于所述第二固定盒内部的第二活塞、安装在所述第二固定盒顶部的第二进料软管和安装在所述第二固定盒侧壁的第二出料软管，所述第二活塞侧壁安装有第二固定杆，所述第二固定杆侧端开设有第二往复螺纹孔，位于所述顶板顶部左侧的一个所述第一往复螺纹杆旋转伸入所述第二往复螺纹孔内部，所述第二进料软管管身安装有第三单向阀，所述第二出料软管另一端伸入所述壳体内部，所述第二出料软管管身安装有第四单向阀。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括位于所述顶板顶部的安装架、安装在所述安装架顶部的电机和可转动的连接在所述安装架底部的两个单向齿轮，所述电机输出端贯穿伸入所述安装架内部并安装有第五斜齿轮，所述安装架对称内壁可转动的连接有两个第四斜齿轮，所述第四斜齿轮侧壁安装有第三齿轮，所述第三齿轮伸出所述安装架侧壁，所述安装架对称侧壁可转动的连接有两个第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间通过皮带连接，所述单向齿轮顶部安装有第一转盘，所述第一转盘伸入所述安装架内部并在顶部安装有第六斜齿轮，所述第一转盘与所述安装架内部之间连接有第一扭簧。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述顶板顶部开设有滑槽，所述滑槽位于两个所述第一固定板之间，所述滑槽内壁对称安装有两个直齿条，其中上方一个所述直齿条与位于所述安装架底部左侧的一个单向齿轮啮合，下方一个所述直齿条与位于所述安装架底部右侧的一个单向齿轮啮合，所述滑槽底部对称开设有两个收纳槽，其中左侧一个所述收纳槽内部设置有第一限位板，右侧一个是收纳槽内部设置有第二限位板，所述第一限位板底部安装有第一弹簧，所述第一限位板底部安装有连接线，所述连接线底端与所述浮板顶部连接，所述第二限位板底部安装有第二弹簧，所述第二限位板底部安装有第一磁块，所述第一限位板顶部右侧呈圆弧面，所述第二限位板顶部左侧呈圆弧面。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述浮板顶部可转动的连接有第三皮带轮，所述浮板顶部可转动的连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮顶部安装有第二磁块，所述第二磁块与所述第一磁块位置对应，所述第四皮带轮底部安装有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆贯穿伸出所述浮板底部，所述第二往复螺纹杆杆身安装有第五齿轮，所述浮板底部可转动的连接有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述浮板底部安装有导向杆。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述搅拌组件包括升降板、安装在所述升降板顶部的导向柱、可转动的连接在所述升降板顶部中心的轴套、与所述轴套连接的伸缩杆和安装在所述伸缩杆顶部的第二转盘，所述升降板底部中心开设有第二往复螺纹孔，所述第二往复螺纹杆贯穿所述轴套并旋转贯穿所述第二往复螺纹孔，所述第二转盘顶部开设有内齿轮槽，所述内齿轮槽与所述第六齿轮啮合，所述轴套外壁安装有搅拌滤网，所述搅拌滤网另一端与所述伸缩杆外壁连接。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，所述第一固定板侧壁可转动的连接有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第六斜齿轮啮合，所述顶板顶部可转动的连接有第二斜齿轮，所述第二齿轮侧壁安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮伸出所述第一固定板侧壁并与所述第二斜齿轮啮合。

作为本发明所述的一种装配式建筑施工灌浆设备的一种优选方案，其中，还包括连接组件，所述连接组件包括安装在所述第二斜齿轮底部并伸入所述壳体内部的第一套管、位于所述第一套管内部的第二套管、位于所述第二套管内部并连接在所述第三皮带轮顶部的第三套管，所述第一套管杆身与所述壳体内壁之间连接有第二扭簧，所述第一套管内壁开设有第一导向槽，所述第二套管外壁安装有第一导向板，所述第一导向板位于所述第一导向槽内部，所述第二套管内壁开设有第二导向槽，所述第三套管外壁安装有第二导向板，所述第二导向板位于所述第二导向槽内部。

与现有技术相比：通过在壳体顶部设置可移动的驱动组件，在壳体顶部对称设置有配料输送组件和加压组件，壳体内部设置有浮板，浮板底部设置有搅拌组件，驱动组件与配料输送组件连接，配料输送组件与外部料罐连接，将多个料罐内部原料按照一定比例输送至壳体内部，随着原料上升推动浮板向上移动并带动搅拌组件对原料进行混合搅拌，直至浮板上升至合适高度后推动驱动组件向左移动与配料组件分离并与加压组件连接，驱动加压组件对壳体内部加压推动浮板将原料从壳体底部出料口推出，直至浮板下降至壳体底部，此时推动驱动组件向右移动与加压组件分离并与配料输送组件连接，进行下一轮的原料输送，依次往复，节省了时间，提升了工程效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备整体结构图；

图2为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备壳体内部结构图；

图3为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备顶板结构图；

图4为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备第一限位板和第二限位板结构图；

图5为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备驱动组件结构图；

图6为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备配料输送组件结构图；

图7为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备加压组件结构图；

图8为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备浮板结构图；

图9为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备浮板底部结构图；

图10为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备搅拌组件结构图；

图11为本发明一种装配式建筑施工灌浆设备连接组件拆分结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种装配式建筑施工灌浆设备，通过在壳体顶部设置可移动的驱动组件，在壳体顶部对称设置有配料输送组件和加压组件，壳体内部设置有浮板，浮板底部设置有搅拌组件，驱动组件与配料输送组件连接，配料输送组件与外部料罐连接，将多个料罐内部原料按照一定比例输送至壳体内部，随着原料上升推动浮板向上移动并带动搅拌组件对原料进行混合搅拌，直至浮板上升至合适高度后推动驱动组件向左移动与配料组件分离并与加压组件连接，驱动加压组件对壳体内部加压推动浮板将原料从壳体底部出料口推出，直至浮板下降至壳体底部，此时推动驱动组件向右移动与加压组件分离并与配料输送组件连接，进行下一轮的原料输送，依次往复，节省了时间，提升了工程效率。

图1-11示出的是本发明一种装配式建筑施工灌浆设备实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图11，本实施方式的一种装配式建筑施工灌浆设备包括壳体100、驱动组件200、配料输送组件300、加压组件400、浮板500、搅拌组件600和连接组件700。

壳体100顶部安装有顶板110，壳体100底部设置有出料口120，壳体100侧壁开设有观测窗130，观测窗130内部安装有透明玻璃130a，顶板110顶部对称安装有两个第一固定板140，顶板110顶部还对称安装有两个第二固定板150，第一固定板140侧壁可转动的连接有第一齿轮140a，第一固定板140另一侧壁设置有第一皮带轮140b，第一皮带轮140b与第一齿轮140a连接，第二固定板150侧壁可转动的连接有第二皮带轮150a，第二皮带轮150a与第一皮带轮140b通过皮带连接，第二皮带轮150a侧壁安装有第一往复螺纹杆150b，第一往复螺纹杆150b贯穿伸出第二固定板150另一侧壁，顶板110顶部开设有滑槽110a，滑槽110a位于两个第一固定板140之间，滑槽110a内壁对称安装有两个直齿条110b，其中上方一个直齿条110b与位于安装架210底部左侧的一个单向齿轮230啮合，下方一个直齿条110b与位于安装架210底部右侧的一个单向齿轮230啮合，滑槽110a底部对称开设有两个收纳槽110c，其中左侧一个收纳槽110c内部设置有第一限位板170，右侧一个是收纳槽110c内部设置有第二限位板180，第一限位板170底部安装有第一弹簧170a，第一限位板170底部安装有连接线170b，连接线170b底端与浮板500顶部连接，第二限位板180底部安装有第二弹簧180a，第二限位板180底部安装有第一磁块180b，第一限位板170顶部右侧呈圆弧面，第二限位板180顶部左侧呈圆弧面，第一固定板140侧壁可转动的连接有第二齿轮140c，第二齿轮140c侧壁安装有第一斜齿轮140d，第一斜齿轮140d与第六斜齿轮230b啮合，顶板110顶部可转动的连接有第二斜齿轮160，第二齿轮140c侧壁安装有第三斜齿轮160a，第三斜齿轮160a伸出第一固定板140侧壁并与第二斜齿轮160啮合，当安装架210向壳体100左侧移动时，安装架210左侧与第一限位板170右侧抵接，并推动第一限位板170圆弧面挤压第一限位板170向下移动收入左侧一个收纳槽110c内部并挤压第一弹簧170a，直至安装架210左侧壁与左侧一个第一固定板140侧壁抵接，此时第一弹簧170a回弹推动第一限位板170向上移动伸出收纳槽110c顶部，第一限位板170左侧壁与安装架210侧壁抵接，将安装架210限位在左侧一个第一固定板140侧壁，此时驱动组件200与加压组件400持续连接，当安装架210向壳体100右侧移动时，安装架210右侧与第二限位板180左侧抵接，并退欧东第二限位板180圆弧面挤压第二限位板180向下移动收入右侧一个收纳槽110c内部并挤压第二弹簧180a，直至安装架210右侧壁与右侧一个第一固定板140侧壁抵接，此时第二弹簧180a回弹推动第二限位板180向上移动伸出收纳槽110c顶部，第二限位板180右侧壁与安装架210左侧壁抵接，将安装架210限位在右侧一个第一固定板140侧壁，此时驱动组件200与配料输送组件300持续连接，未在图中示出的是，出料口120底端设置有电磁阀，两个第一固定板140侧壁各设置有电磁阀的开关，当安装架210左侧与右侧一个第一固定板140侧壁接触时，关闭开关，此时出料口120底端电磁阀关闭，当安装架210左侧与左侧一个第一固定板140侧壁接触时，打开开关，此时出料口120底端电磁阀打开，壳体100内部原料可从出料口120通过。

驱动组件200包括位于顶板110顶部的安装架210、安装在安装架210顶部的电机220和可转动的连接在安装架210底部的两个单向齿轮230，电机220输出端贯穿伸入安装架210内部并安装有第五斜齿轮220a，安装架210对称内壁可转动的连接有两个第四斜齿轮210a，第四斜齿轮210a侧壁安装有第三齿轮210b，第三齿轮210b伸出安装架210侧壁，安装架210对称侧壁可转动的连接有两个第四齿轮210c，第四齿轮210c与第三齿轮210b之间通过皮带连接，单向齿轮230顶部安装有第一转盘230a，第一转盘230a伸入安装架210内部并在顶部安装有第六斜齿轮230b，第一转盘230a与安装架210内部之间连接有第一扭簧230c，当安装架210侧壁与第一固定板140侧壁抵接时，第三齿轮210b与第一齿轮140a啮合，第四齿轮210c与第二齿轮140c啮合，第一斜齿轮140d伸入安装架210内部并与第六斜齿轮230b啮合，启动电机220带动第五斜齿轮220a旋转，第五斜齿轮220a带动第四斜齿轮210a和第三齿轮210b旋转，第三齿轮210b带动第一齿轮140a和第一皮带轮140b旋转，第一皮带轮140b利用皮带带动第二皮带轮150a和第一往复螺纹杆150b旋转，同时第三齿轮210b利用皮带带动第四齿轮210c旋转，第四齿轮210c带动第二齿轮140c和第一斜齿轮140d旋转，第二齿轮140c带动第三斜齿轮160a和第二斜齿轮160旋转，第一斜齿轮140d带动第六斜齿轮230b和旋转，第六斜齿轮230b带动第一转盘230a和单向齿轮230旋转，由于第一限位板170或第二限位板180对安装架210进行限位，第一转盘230a旋转时挤压第一扭簧230c，单向齿轮230旋转时斜板与直齿条110b斜板接触，并推动直齿条110b轻微变形，当第一限位板170或第二限位板180收入收纳槽110c内部后，第一转盘230a回弹带动单向齿轮230反向旋转，单向齿轮230直边与回弹后的直齿条110b直边抵接，第六斜齿轮230b旋转时推动安装架210在滑槽110a内部移动，直至与另一个第一固定板140侧壁抵接，第三齿轮210b与另一个第一齿轮140a啮合，第四齿轮210c与另一个第二齿轮140c啮合。

配料输送组件300包括安装在顶板110顶部的第一固定盒310、位于第一固定盒310内部的第一活塞320、安装在第一固定盒310顶部的支撑架330和安装在第一固定盒310侧壁的第一出料软管340，第一活塞320侧壁安装有第一固定杆320a，第一固定杆320a侧端开设有第一往复螺纹孔320b，位于顶板110顶部右侧的一个第一往复螺纹杆150b旋转伸入第一往复螺纹孔320b内部，配料输送组件300顶部安装有第一进料软管330a，第一进料软管330a管身安装有第一单向阀330b，第一进料软管330a顶端伸出支撑架330顶部并安装有进料管330c，进料管330c顶部开设有第一开口330d，进料管330c顶端套设有旋转套350，旋转套350内部安装有挡板350a，挡板350a底部与进料管330c顶部抵接，挡板350a顶部与第一开口330d对应位置开设有第二开口350b，第一出料软管340另一端连接至壳体100底部并伸入壳体100内部，第一出料软管340管身安装有第二单向阀340a，当右侧一个第一往复螺纹杆150b旋转时，第一往复螺纹杆150b推动第一固定杆320a带动第一活塞320在第一固定盒310内部往复移动，当第一活塞320在第一固定盒310内部向外移动时，此时第一单向阀330b打开，第二单向阀340a关闭，将外部料罐内的原料从进料管330c和第一进料软管330a输送至第一固定盒310内部，当第一活塞320在第一固定盒310内部向内移动时，此时第一单向阀330b关闭，第二单向阀340a打开，将第一活塞320内部原料通过第一出料软管340注入壳体100内部并位于浮板500下方，第一进料软管330a为多个并位于第一固定盒310内部，进料管330c数量与第一进料软管330a数量一致并且每个进料管330c与对应的第一进料软管330a连接，每个进料管330c顶部的旋转套350顶部与对应的料罐出料管连接，通过旋转旋转套350带动挡板350a旋转，调节第二开口350b与第一开口330d连通处大小，可以调节在第一活塞320向外移动时对应的进料管330c内部的气压大小，继而调节对应的料罐在每次抽料时抽取的原料量，实现原料在第一固定盒310内部的定量配比。

加压组件400包括安装在顶板110顶部的第二固定盒410、位于第二固定盒410内部的第二活塞420、安装在第二固定盒410顶部的第二进料软管430和安装在第二固定盒410侧壁的第二出料软管440，第二活塞420侧壁安装有第二固定杆420a，第二固定杆420a侧端开设有第二往复螺纹孔420b，位于顶板110顶部左侧的一个第一往复螺纹杆150b旋转伸入第二往复螺纹孔420b内部，第二进料软管430管身安装有第三单向阀430a，第二出料软管440另一端伸入壳体100内部，第二出料软管440管身安装有第四单向阀440a，当左侧一个第一往复螺纹杆150b旋转时，第一往复螺纹杆150b利用丝杆结构推动第二固定杆420a带动第二活塞420在第二固定盒410内部往复移动，当第二活塞420在第二固定盒410内部向外移动时，此时第三单向阀430a打开，第四单向阀440a关闭，空气通过第二进料软管430进入第二活塞420内部，当第二活塞420在第二固定盒410内部向内移动时，此时第三单向阀430a关闭，第四单向阀440a打开，第二活塞420内部空气通过第二出料软管440进入壳体100内部，对壳体100内部浮板500上方位置进行加压，推动浮板500向下移动。

浮板500顶部可转动的连接有第三皮带轮510，浮板500顶部可转动的连接有第四皮带轮520，第四皮带轮520顶部安装有第二磁块520a，第二磁块520a与第一磁块180b位置对应，第四皮带轮520底部安装有第二往复螺纹杆530，第二往复螺纹杆530贯穿伸出浮板500底部，第二往复螺纹杆530杆身安装有第五齿轮530a，浮板500底部可转动的连接有第六齿轮540，第六齿轮540与第五齿轮530a啮合，浮板500底部安装有导向杆550，当第二斜齿轮160旋转时带动第三皮带轮510旋转，第三皮带轮510带动第四皮带轮520和第二往复螺纹杆530旋转，当原料进入壳体100内部后，原料位于浮板500下方并随着原料的注入推动浮板500向上移动，直至第二磁块520a顶部与壳体100内顶部抵接时，第二磁块520a利用磁力拉动第一磁块180b带动第二限位板180向下移动，此时右侧的一个第一扭簧230c回弹推动单向齿轮230旋转带动安装架210向左移动，直至安装架210左侧与左侧一个第一固定板140侧壁抵接，此时电机220驱动加压组件400向壳体100内部加压，推动浮板500向下移动拉动连接线170b向下逐渐拉直，直至浮板500底部与壳体100内底部抵接，此时第二往复螺纹杆530和搅拌组件600收入出料口120内部，并且浮板500拉动连接线170b向下移动带动第一限位板170收入收纳槽110c内部，此时左侧一个第一扭簧230c回弹推动单向齿轮230反转带动安装架210向右移动直至安装架210右侧与右侧一个第一固定板140侧壁抵接，电机220驱动配料输送组件300向壳体100内部加注原料推动浮板500再次上移并放松连接线170b，第一弹簧170a回弹推动第一限位板170伸出收纳槽110c顶部，依次往复。

搅拌组件600包括升降板610、安装在升降板610顶部的导向柱620、可转动的连接在升降板610顶部中心的轴套630、与轴套630连接的伸缩杆640和安装在伸缩杆640顶部的第二转盘650，升降板610底部中心开设有第二往复螺纹孔610a，第二往复螺纹杆530贯穿轴套630并旋转贯穿第二往复螺纹孔610a，第二转盘650顶部开设有内齿轮槽650a，内齿轮槽650a与第六齿轮540啮合，轴套630外壁安装有搅拌滤网630a，搅拌滤网630a另一端与伸缩杆640外壁连接，当第二往复螺纹杆530旋转时，第二往复螺纹杆530利用丝杆结构推动升降板610上下移动，导向杆550在导向柱620内部滑动，第二转盘650顶部通过轴承连接在浮板500底部，当升降板610上下移动时拉动伸缩杆640伸长收缩，带动轴套630上下移动，同时第五齿轮530a旋转时带动第六齿轮540旋转，继而带动第二转盘650旋转，带动轴套630旋转利用搅拌滤网630a对壳体100内部原料进行搅拌。

连接组件700包括安装在第二斜齿轮160底部并伸入壳体100内部的第一套管710、位于第一套管710内部的第二套管720、位于第二套管720内部并连接在第三皮带轮510顶部的第三套管730，第一套管710杆身与壳体100内壁之间连接有第二扭簧710a，第一套管710内壁开设有第一导向槽710b，第二套管720外壁安装有第一导向板720a，第一导向板720a位于第一导向槽710b内部，第二套管720内壁开设有第二导向槽720b，第三套管730外壁安装有第二导向板730a，第二导向板730a位于第二导向槽720b内部，当第二斜齿轮160旋转时带动第一套管710旋转，第二套管720跟随第一套管710旋转，第三套管730跟随第二套管720旋转，继而带动第三皮带轮510跟随第二斜齿轮160旋转，第一套管710旋转时挤压第二扭簧710a，当第四齿轮210c与第二齿轮140c分离后，第二扭簧710a回弹推动第三皮带轮510和第二往复螺纹杆530继续旋转，带动轴套630和搅拌滤网630a继续旋转，在安装架210移动过程中，浮板500上下位置不变的同时仍然能够对原料进行搅拌，使浮板500向下移动将原料从出料口120推出时

结合图1-图11，本实施方式的一种装配式建筑施工灌浆设备，通过使用时将外部料罐出料管与对应的旋转套350连接后，旋转旋转套350调节每个第二开口350b与对应的第一开口330d连接处的大小，继而调节对应的料罐每次进入第一活塞320内部的原料的量，进行定量配比，通过驱动组件200驱动配料输送组件300抽取定量的原料至壳体100内部，推动浮板500向上移动的同时搅拌组件600对原料进行搅拌，直至第二磁块520a顶部与壳体100内顶部抵接，拉动第一磁块180b带动第二限位板180收入收纳槽110c内部，此时驱动组件200向左移动，移动过程中第二扭簧710a驱动第一套管710继续旋转，带动搅拌组件600继续对原料进行搅拌，直至安装架210左侧与左侧一个第一固定板140接触，此时驱动组件200与加压组件400连接，驱动加压组件400向壳体100内部加压推动浮板500向下移动，将壳体100内部原料从出料口120挤出进行灌浆，直至浮板500底部与壳体100内底部抵接，浮板500拉动第二弹簧180a带动第二限位板180收入收纳槽110c内部，此时驱动组件200向右移动直至安装架210侧壁与右侧一个第一固定板140侧壁抵接，此时驱动组件200与配料输送组件300连接，依次往复，持续对壳体100内部补充定量配比后的原料，并将原料从出料口120挤出进行灌浆，节省了大量时间，提高了工程效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种装配式建筑施工灌浆设备，其特征在于，包括：

壳体（100），所述壳体（100）顶部安装有顶板（110），所述壳体（100）底部设置有出料口（120），所述壳体（100）侧壁开设有观测窗（130），所述观测窗（130）内部安装有透明玻璃（130a）；

驱动组件（200），位于所述顶板（110）顶部；

配料输送组件（300），安装在所述顶板（110）顶部并与外部多种料罐连接，被所述驱动组件（200）驱动将多种料罐内的材料配比后输送至壳体（100）内部；

加压组件（400），安装在所述顶板（110）顶部，被所述驱动组件（200）驱动向所述壳体（100）内部加压；

浮板（500），位于所述壳体（100）内部，并浮动在进入所述壳体（100）内部的配料上方，随着所述配料进入所述壳体（100）内部向上移动，当所述浮板（500）位于所述壳体（100）内顶部时，推动所述驱动组件（200）与所述配料输送组件（300）分离并与所述加压组件（400）连接，此时所述加压组件（400）加压推动所述浮板（500）向下移动，当所述浮板（500）向下移动至所述壳体（100）内底部时，推动所述驱动组件（200）与所述加压组件（400）分离并与所述配料输送组件（300）连接；

搅拌组件（600），安装在所述浮板（500）底部，并随着所述浮板（500）移动对所述壳体（100）内部的配料进行搅拌混合；

所述顶板（110）顶部对称安装有两个第一固定板（140），所述顶板（110）顶部还对称安装有两个第二固定板（150），所述第一固定板（140）侧壁可转动的连接有第一齿轮（140a），所述第一固定板（140）另一侧壁设置有第一皮带轮（140b），所述第一皮带轮（140b）与所述第一齿轮（140a）连接，所述第二固定板（150）侧壁可转动的连接有第二皮带轮（150a），所述第二皮带轮（150a）与所述第一皮带轮（140b）通过皮带连接，所述第二皮带轮（150a）侧壁安装有第一往复螺纹杆（150b），所述第一往复螺纹杆（150b）贯穿伸出所述第二固定板（150）另一侧壁；

所述配料输送组件（300）包括安装在所述顶板（110）顶部的第一固定盒（310）、位于所述第一固定盒（310）内部的第一活塞（320）、安装在所述第一固定盒（310）顶部的支撑架（330）和安装在所述第一固定盒（310）侧壁的第一出料软管（340），所述第一活塞（320）侧壁安装有第一固定杆（320a），所述第一固定杆（320a）侧端开设有第一往复螺纹孔（320b），位于所述顶板（110）顶部右侧的一个所述第一往复螺纹杆（150b）旋转伸入所述第一往复螺纹孔（320b）内部，所述配料输送组件（300）顶部安装有第一进料软管（330a），所述第一进料软管（330a）管身安装有第一单向阀（330b），所述第一进料软管（330a）顶端伸出所述支撑架（330）顶部并安装有进料管（330c），所述进料管（330c）顶部开设有第一开口（330d），所述进料管（330c）顶端套设有旋转套（350），所述旋转套（350）内部安装有挡板（350a），所述挡板（350a）底部与所述进料管（330c）顶部抵接，所述挡板（350a）顶部与所述第一开口（330d）对应位置开设有第二开口（350b），所述第一出料软管（340）另一端连接至所述壳体（100）底部并伸入所述壳体（100）内部，所述第一出料软管（340）管身安装有第二单向阀（340a）；

所述加压组件（400）包括安装在所述顶板（110）顶部的第二固定盒（410）、位于所述第二固定盒（410）内部的第二活塞（420）、安装在所述第二固定盒（410）顶部的第二进料软管（430）和安装在所述第二固定盒（410）侧壁的第二出料软管（440），所述第二活塞（420）侧壁安装有第二固定杆（420a），所述第二固定杆（420a）侧端开设有第二往复螺纹孔（420b），位于所述顶板（110）顶部左侧的一个所述第一往复螺纹杆（150b）旋转伸入所述第二往复螺纹孔（420b）内部，所述第二进料软管（430）管身安装有第三单向阀（430a），所述第二出料软管（440）另一端伸入所述壳体（100）内部，所述第二出料软管（440）管身安装有第四单向阀（440a）；

所述驱动组件（200）包括位于所述顶板（110）顶部的安装架（210）、安装在所述安装架（210）顶部的电机（220）和可转动的连接在所述安装架（210）底部的两个单向齿轮（230），所述电机（220）输出端贯穿伸入所述安装架（210）内部并安装有第五斜齿轮（220a），所述安装架（210）对称内壁可转动的连接有两个第四斜齿轮（210a），所述第四斜齿轮（210a）侧壁安装有第三齿轮（210b），所述第三齿轮（210b）伸出所述安装架（210）侧壁，所述安装架（210）对称侧壁可转动的连接有两个第四齿轮（210c），所述第四齿轮（210c）与所述第三齿轮（210b）之间通过皮带连接，所述单向齿轮（230）顶部安装有第一转盘（230a），所述第一转盘（230a）伸入所述安装架（210）内部并在顶部安装有第六斜齿轮（230b），所述第一转盘（230a）与所述安装架（210）内部之间连接有第一扭簧（230c）；

所述顶板（110）顶部开设有滑槽（110a），所述滑槽（110a）位于两个所述第一固定板（140）之间，所述滑槽（110a）内壁对称安装有两个直齿条（110b），其中上方一个所述直齿条（110b）与位于所述安装架（210）底部左侧的一个单向齿轮（230）啮合，下方一个所述直齿条（110b）与位于所述安装架（210）底部右侧的一个单向齿轮（230）啮合，所述滑槽（110a）底部对称开设有两个收纳槽（110c），其中左侧一个所述收纳槽（110c）内部设置有第一限位板（170），右侧一个是收纳槽（110c）内部设置有第二限位板（180），所述第一限位板（170）底部安装有第一弹簧（170a），所述第一限位板（170）底部安装有连接线（170b），所述连接线（170b）底端与所述浮板（500）顶部连接，所述第二限位板（180）底部安装有第二弹簧（180a），所述第二限位板（180）底部安装有第一磁块（180b），所述第一限位板（170）顶部右侧呈圆弧面，所述第二限位板（180）顶部左侧呈圆弧面；

所述浮板（500）顶部可转动的连接有第三皮带轮（510），所述浮板（500）顶部可转动的连接有第四皮带轮（520），所述第四皮带轮（520）顶部安装有第二磁块（520a），所述第二磁块（520a）与所述第一磁块（180b）位置对应，所述第四皮带轮（520）底部安装有第二往复螺纹杆（530），所述第二往复螺纹杆（530）贯穿伸出所述浮板（500）底部，所述第二往复螺纹杆（530）杆身安装有第五齿轮（530a），所述浮板（500）底部可转动的连接有第六齿轮（540），所述第六齿轮（540）与所述第五齿轮（530a）啮合，所述浮板（500）底部安装有导向杆（550）；

所述第一固定板（140）侧壁可转动的连接有第二齿轮（140c），所述第二齿轮（140c）侧壁安装有第一斜齿轮（140d），所述第一斜齿轮（140d）与所述第六斜齿轮（230b）啮合，所述顶板（110）顶部可转动的连接有第二斜齿轮（160），所述第二齿轮（140c）侧壁安装有第三斜齿轮（160a），所述第三斜齿轮（160a）伸出所述第一固定板（140）侧壁并与所述第二斜齿轮（160）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工灌浆设备，其特征在于，所述搅拌组件（600）包括升降板（610）、安装在所述升降板（610）顶部的导向柱（620）、可转动的连接在所述升降板（610）顶部中心的轴套（630）、与所述轴套（630）连接的伸缩杆（640）和安装在所述伸缩杆（640）顶部的第二转盘（650），所述升降板（610）底部中心开设有第二往复螺纹孔（610a），所述第二往复螺纹杆（530）贯穿所述轴套（630）并旋转贯穿所述第二往复螺纹孔（610a），所述第二转盘（650）顶部开设有内齿轮槽（650a），所述内齿轮槽（650a）与所述第六齿轮（540）啮合，所述轴套（630）外壁安装有搅拌滤网（630a），所述搅拌滤网（630a）另一端与所述伸缩杆（640）外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工灌浆设备，其特征在于，还包括连接组件（700），所述连接组件（700）包括安装在所述第二斜齿轮（160）底部并伸入所述壳体（100）内部的第一套管（710）、位于所述第一套管（710）内部的第二套管（720）、位于所述第二套管（720）内部并连接在所述第三皮带轮（510）顶部的第三套管（730），所述第一套管（710）杆身与所述壳体（100）内壁之间连接有第二扭簧（710a），所述第一套管（710）内壁开设有第一导向槽（710b），所述第二套管（720）外壁安装有第一导向板（720a），所述第一导向板（720a）位于所述第一导向槽（710b）内部，所述第二套管（720）内壁开设有第二导向槽（720b），所述第三套管（730）外壁安装有第二导向板（730a），所述第二导向板（730a）位于所述第二导向槽（720b）内部。