CN217752042U - 水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，具体为水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，包括上安装板、支撑架、支撑腿一、传动机构、震动筛选挤压破碎机构、搅拌杆、搅拌桶和支撑腿二，传动机构安装在支撑架内，且传动机构位于上安装板和支撑腿一之间，支撑腿一顶部靠近搅拌杆一端开设有滑动槽，震动筛选挤压破碎机构安装在滑动槽内，且震动筛选挤压破碎机构套设在搅拌杆上，本实用新型通过震动筛选挤压破碎机构实现对级配碎石的筛选和对较大体积的级配碎石进行破碎，增加级配碎石利用率，提高拌合质量，实用性强，同时通过传动机构驱动电机的驱动能同时实现拌合和对级配碎石的筛选破碎，操作简单，拌合效果好，实用价值高。

Description

水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，具体为水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置。

背景技术

水泥粉煤灰稳定碎石基层是我国沥青路面结构中最为常见的基层形式，水泥粉煤灰稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，并摊铺压实，目前常用的水泥稳定碎石混合料主要由集料和水经搅拌混合的工序后应用于道路工程中。

在水泥粉煤灰稳定级配碎石的拌和过程中，混合料拌和的均匀性是影响水泥粉煤灰稳定级配碎石基层质量的关键环节，现有的拌合装置在拌合的过程中存在不同大小的骨料，在放进拌合装置进行拌合时，骨料因为体积大小的不同而分离，导致拌合不均匀，产生抛料离析现象，影响拌合质量，降低水泥粉煤灰稳定碎石的强度，影响施工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，能通过震动筛选挤压破碎机构实现对级配碎石的筛选和对较大体积的级配碎石进行破碎，增加级配碎石利用率，提高拌合质量，实用性强，同时通过传动机构驱动电机的驱动能同时实现拌合和对级配碎石的筛选破碎。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，包括上安装板、支撑架、支撑腿一、传动机构、震动筛选挤压破碎机构、搅拌杆、搅拌桶和支撑腿二；

所述上安装板通过所述支撑架焊接在所述支撑腿一顶部，传动机构安装在所述支撑架内，且所述传动机构位于所述上安装板和所述支撑腿一之间，所述搅拌桶通过所述支撑腿二固定安装在地面上，所述搅拌杆转动安装在所述搅拌桶内；

所述支撑腿一顶部靠近所述搅拌杆一端开设有滑动槽，所述震动筛选挤压破碎机构安装在所述滑动槽内，且所述震动筛选挤压破碎机构套设在所述搅拌杆上，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶底部中心位置开设有出料口。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、传动履带、转动轴和椭圆挤压凸块，所述驱动电机固定安装在所述上安装板，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌杆顶部连接。

通过采用上述方案，在驱动电机的驱动力的作用下，使得与驱动电机输出轴连接的搅拌杆转动，实现对水泥粉煤灰稳定碎石的搅拌。

优选的，所述转动轴顶部转动安装在所述上安装板底部，所述椭圆挤压凸块通过所述转动轴固定安装在上安装板底部，所述转动轴和所述搅拌杆通过所述传动履带连接在一起。

通过采用上述方案，在驱动电机带动搅拌杆转动的同时，通过履带带动转动轴转动，从而使得椭圆挤压凸块转动。

优选的，所述震动筛选挤压破碎机构包括固定安装环、固定杆、开孔式震动筛盘、卡扣一、卡扣二、连接杆、滑块、连接轴一和连接轴二，所述固定安装环固定套设在所述搅拌杆外表面。

通过采用上述方案，在搅拌杆转动搅拌的同时使得固定安装环转动。

优选的，所述固定杆焊接在在所述固定安装环外表面，所述开孔式震动筛盘活动套设在所述搅拌杆上，所述卡扣一固定卡设在所述开孔式震动筛盘侧壁上，所述搅拌桶靠近所述滑动槽一侧的侧壁上开设有限位孔，所述卡扣一通过所述限位孔安装在所述搅拌桶侧壁上。

通过采用上述方案，使得固定杆能随着固定安装环转动，开孔式震动筛盘在卡扣一的固定下，通过限位孔沿着搅拌桶内壁上移动。

优选的，所述连接杆一端和所述卡扣一通过所述连接轴一连接在一起，所述连接杆另一端和所述卡扣二通过所述连接轴二连接在一起，所述卡扣二固定安装在所述滑块上，所述滑块滑动安设在所述支撑腿一顶部开设的所述滑动槽内。

通过采用上述方案，使得开孔式震动筛盘通过连接杆与滑块连接，使得滑块的移动能带动开孔式震动筛盘的上下移动，实现震动筛选和挤压破碎的功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，具备以下有益效果：

该水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，通过震动筛选挤压破碎机构实现对级配碎石的筛选和对较大体积的级配碎石进行破碎，增加级配碎石利用率，提高拌合质量，实用性强，同时通过传动机构驱动电机的驱动能同时实现拌合和对级配碎石的筛选破碎，操作简单，拌合效果好，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动机构与震动筛选挤压破碎机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型中传动机构与震动筛选挤压破碎机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型中震动筛选挤压破碎机构的局部放大结构示意图；

图中：

1、上安装板；

2、支撑架；

3、支撑腿一；

4、传动机构；4-1、驱动电机；4-2、传动履带；4-3、转动轴；4-4、椭圆挤压凸块；

5、震动筛选挤压破碎机构；5-1、固定安装环；5-2、固定杆；5-3、开孔式震动筛盘；5-4、卡扣一；5-5、卡扣二；5-6、连接杆；5-7、滑块；5-8、连接轴一；5-9、连接轴二；

6、搅拌杆；

7、进料口；

8、搅拌桶；

9、出料口；

10、支撑腿二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4。

实施例一

水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，包括上安装板1、支撑架2、支撑腿一3、传动机构4、震动筛选挤压破碎机构5、搅拌杆6、搅拌桶8和支撑腿二10；

上安装板1通过支撑架2焊接在支撑腿一3顶部，传动机构4安装在支撑架2内，且传动机构4位于上安装板1和支撑腿一3之间，搅拌桶8通过支撑腿二10固定安装在地面上，搅拌杆6转动安装在搅拌桶8内，在传动机构4的作用下使得搅拌杆6转动实现基本的拌合功能，同时支撑腿二10能够稳定搅拌桶8，使得在搅拌过程不发生晃动，提高搅拌效果；

支撑腿一3顶部靠近搅拌杆6一端开设有滑动槽，震动筛选挤压破碎机构5安装在滑动槽内，使得震动筛选挤压破碎机构5的滑块5-7能在滑动槽内来回移动，且震动筛选挤压破碎机构5套设在搅拌杆6上，搅拌桶8顶部开设有进料口7，搅拌桶8底部中心位置开设有出料口9，在打开出料口9时使拌合物料能从搅拌桶8底部自动流出，有效减少拌合物料在搅拌桶8中的残留。

在本实用新型实际使用时，从进料口7向搅拌桶8内加入混合物料开启驱动电机4-1带动搅拌杆6旋转对物料进行搅拌，同时通过传动履带4-2使得转动轴4-3转动，从而带动椭圆挤压凸块4-4旋转，在椭圆挤压凸块4-4的凸起端对滑块5-7施加作用力使得滑块5-7朝向搅拌杆6的方向水平移动，从而使得连接杆5-6转动，向上推动开孔式震动筛盘5-3，在椭圆挤压凸块4-4转动到凸起端不与滑块5-7接触时，开孔式震动式筛盘5-3通过物料的重力作用下向下移动，从而实现开孔式震动筛盘5-3的上下往复运动，同时固定杆5-2底部设有凸起尖刺，并且随着搅拌杆6转动，从而对体积较大的碎石物料进行挤压破碎，挤压破碎后的物料通过开孔式震动筛盘5-3进入搅拌桶8内进行搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图3所示，传动机构4包括驱动电机4-1、传动履带4-2、转动轴4-3和椭圆挤压凸块4-4，驱动电机4-1固定安装在上安装板1，驱动电机4-1的输出轴与搅拌杆6顶部连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图3所示，转动轴4-3顶部转动安装在上安装板1底部，椭圆挤压凸块4-4通过转动轴4-3固定安装在上安装板1底部，转动轴4-3和搅拌杆6通过传动履带4-2连接在一起。

在本实用新型实际使用时，驱动电机4-1带动搅拌杆6转动实现基本的搅拌功能，在搅拌杆6转动时带动履带4-2转动从而使得转动轴4-3转动，通过一个驱动电机实现搅拌和挤压破碎的功能，提高加工效率，减少成本，实用性高。

实施例二

在实施例一的基础上增加震动筛选挤压破碎机构5能对级配碎石进行筛选，使体积较小的优先进入搅拌桶8进行搅拌，再对体积较大的级配碎石进行挤压破碎。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，震动筛选挤压破碎机构5包括固定安装环5-1、固定杆5-2、开孔式震动筛盘5-3、卡扣一5-4、卡扣二5-5、连接杆5-6、滑块5-7、连接轴一5-8和连接轴二5-9，固定安装环5-1固定套设在搅拌杆6外表面，使安装环5-1跟随搅拌杆6转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，固定杆5-2焊接在在固定安装环5-1外表面，开孔式震动筛盘5-3活动套设在搅拌杆6上，使开孔式震动筛盘5-3中心位置可以沿着搅拌杆6进行上下移动，卡扣一5-4固定卡设在开孔式震动筛盘5-3侧壁上，搅拌桶8靠近滑动槽一侧的侧壁上开设有限位孔，卡扣一5-4通过限位孔安装在搅拌桶8侧壁上，通过卡扣一5-4的固定开孔式震动筛盘5-3，使开孔式震动筛盘5-3能有效沿着搅拌桶8的内壁上下移动，不会生偏移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，连接杆5-6一端和卡扣一5-4通过连接轴一5-8连接在一起，连接杆5-6另一端和卡扣二5-5通过连接轴二5-9连接在一起，卡扣二5-5固定安装在滑块5-7上，滑块5-7滑动安设在支撑腿一3顶部开设的滑动槽内。

在本实用新型实际使用时，搅拌杆6的转动带动固定杆转动，滑块5-7向搅拌杆6方向移动，使得连接杆5-6沿着连接轴一5-8和连接轴二5-9转动，从而向上推动开孔式震动筛盘5-3，在椭圆挤压凸块4-4转动到凸起端不与滑块5-7接触时，开孔式震动式筛盘5-3通过物料的重力作用下向下移动，从而实现开孔式震动筛盘5-3的上下往复运动，进而实现震动筛选挤压破碎机构5对物料的筛选和挤压破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：包括上安装板(1)、支撑架(2)、支撑腿一(3)、传动机构(4)、震动筛选挤压破碎机构(5)、搅拌杆(6)、搅拌桶(8)和支撑腿二(10)；

所述上安装板(1)通过所述支撑架(2)焊接在所述支撑腿一(3)顶部，所述传动机构(4)安装在所述支撑架(2)内，且所述传动机构(4)位于所述上安装板(1)和所述支撑腿一(3)之间，所述搅拌桶(8)通过所述支撑腿二(10)固定安装在地面上，所述搅拌杆(6)转动安装在所述搅拌桶(8)内；

所述支撑腿一(3)顶部靠近所述搅拌杆(6)一端开设有滑动槽，所述震动筛选挤压破碎机构(5)安装在所述滑动槽内，且所述震动筛选挤压破碎机构(5)套设在所述搅拌杆(6)上，所述搅拌桶(8)顶部开设有进料口(7)，所述搅拌桶(8)底部中心位置开设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括驱动电机(4-1)、传动履带(4-2)、转动轴(4-3)和椭圆挤压凸块(4-4)，所述驱动电机(4-1)固定安装在所述上安装板(1)，所述驱动电机(4-1)的输出轴与所述搅拌杆(6)顶部连接。

3.根据权利要求2所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述转动轴(4-3)顶部转动安装在所述上安装板(1)底部，所述椭圆挤压凸块(4-4)通过所述转动轴(4-3)固定安装在所述上安装板(1)底部，所述转动轴(4-3)和所述搅拌杆(6)通过所述传动履带(4-2)连接。

4.根据权利要求1所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述震动筛选挤压破碎机构(5)包括固定安装环(5-1)、固定杆(5-2)、开孔式震动筛盘(5-3)、卡扣一(5-4)、卡扣二(5-5)、连接杆(5-6)、滑块(5-7)、连接轴一(5-8)和连接轴二(5-9)，所述固定安装环(5-1)固定套设在所述搅拌杆(6)外表面。

5.根据权利要求4所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述固定杆(5-2)焊接在所述固定安装环(5-1)外表面，所述开孔式震动筛盘(5-3)活动套设在所述搅拌杆(6)上，所述卡扣一(5-4)固定卡设在所述开孔式震动筛盘(5-3)侧壁上，所述搅拌桶(8)靠近所述滑动槽一侧的侧壁上开设有限位孔，所述卡扣一(5-4)通过所述限位孔安装在所述搅拌桶(8)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述连接杆(5-6)一端和所述卡扣一(5-4)通过所述连接轴一(5-8)连接在一起，所述连接杆(5-6)另一端和所述卡扣二(5-5)通过所述连接轴二(5-9)连接在一起。

7.根据权利要求6所述的水泥粉煤灰稳定级配碎石用拌合装置，其特征在于：所述卡扣二(5-5)固定安装在所述滑块(5-7)上，所述滑块(5-7)滑动安设在所述支撑腿一(3)顶部开设的所述滑动槽内。

Images