CN211164576U - 一种免托板砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块砖机技术领域，且公开了一种免托板砌块成型机，包括基架，所述基架顶部的右侧固定连接有料斗安装块。该免托板砌块成型机，通过砌块模和压块的配合使用，第一液压缸输出轴的下降带动压块下压，将砌块模内部的原料进行压制成型在挡板的顶部，通过第二液压缸的使用，带动挡板左右移动，使挡板和模架分离，并且第一液压缸继续下压，使成型的砖块下滑至运送带的顶部，通过第二电机和传动轮的配合使用，第二电机带动传动轮和滚轮转动，从而使运送带在滚轮的外侧运动，将下滑在运送带顶部的砖块从砌块模的底部运走，从而替代托板，实现了免托板成型的目的，提高了工作效率，方便了使用。

Description

一种免托板砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块砖机技术领域，具体为一种免托板砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣和冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式。

现有的砌块成型机在使用的过程中需要用到大量的托板，每模的砖块都必须成型在托板上，养护时也是一层托板一层砖块，存在着托板的使用量很大的切点，由于托板的单价较高，增加投入成本，并且更换托板的过程中也降低了工作效率，不方便使用，故而提出一种免托板砌块成型机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免托板砌块成型机，具备免托板成型等优点，解决了现有的砌块成型机在使用的过程中需要用到大量的托板，每模的砖块都必须成型在托板上，养护时也是一层托板一层砖块，存在着托板的使用量很大的切点，由于托板的单价较高，增加投入成本，并且更换托板的过程中也降低了工作效率，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述免托板成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免托板砌块成型机，包括基架，所述基架顶部的右侧固定连接有料斗安装块，所述料斗安装块的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋轴，所述进料斗的左侧且位于螺旋轴的外侧固定连接有出料管，所述基架的顶部且位于进料斗的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有压块安装板，所述压块安装板的底部固定连接有压块，所述基架的顶部且位于固定架的内部固定连接有砌块模，所述砌块模的左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有基架，所述基架的顶部且位于固定块的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧活动连接有运送带，所述滚轮的背面固定连接有传动轮，所述传动轮的底部活动连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有基架。

优选的，所述砌块模包括模架，所述模架的内部固定连接有隔板，所述模架的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的左侧且位于模架的内部活动连接有挡板，所述模架的底部固定连接有固定杆。

优选的，所述活动槽的大小和进料斗的大小相适配，所述第一电机的输出轴贯穿进料斗和螺旋轴并延伸至螺旋轴的内部。

优选的，所述螺旋轴远离第一电机的一端贯穿进料斗和出料管并延伸至出料管的内部。

优选的，所述压块的数量不少于两个并且大小相同，所述压块均匀分布在压块安装板的底部。

优选的，所述隔板的数量不少于两个，所述隔板均匀分布在模架的内部，所述隔板相对一侧之间的空间大小和压块的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种免托板砌块成型机，具备以下有益效果：

1、该免托板砌块成型机，通过砌块模和压块的配合使用，第一液压缸输出轴的下降带动压块下压，将砌块模内部的原料进行压制成型在挡板的顶部，通过第二液压缸的使用，带动挡板左右移动，使挡板和模架分离，并且第一液压缸继续下压，使成型的砖块下滑至运送带的顶部，通过第二电机和传动轮的配合使用，第二电机带动传动轮和滚轮转动，从而使运送带在滚轮的外侧运动，将下滑在运送带顶部的砖块从砌块模的底部运走，从而替代托板，实现了免托板成型的目的，提高了工作效率，方便了使用。

2、该免托板砌块成型机，通过减震弹簧的使用，第二液压缸带动挡板运动的过程中减震弹簧被压缩，减少对模架的冲击，避免模架在长期使用中的磨损减少，通过螺旋轴的使用，将进料斗里的原料快速从进料斗的内部排出，通过料斗安装块的使用，进料斗可在料斗安装块的内部滑动，避免压块下压的过程中接触到出料管，造成损坏，实现了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型砌块模的结构示意图。

图中：1基架、2料斗安装块、3活动槽、4进料斗、5第一电机、6螺旋轴、7出料管、8固定架、9第一液压缸、10压块安装板、11压块、12砌块模、1201模架、1202隔板、1203减震弹簧、1204挡板、1205固定杆、13第二液压缸、14固定块、15滚轮、16运送带、17传动轮、18第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种免托板砌块成型机，包括基架1，基架1顶部的右侧固定连接有料斗安装块2，料斗安装块2的顶部开设有活动槽3，活动槽3的大小和进料斗4的大小相适配，活动槽3的内部活动连接有进料斗4，进料斗4的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的型号可为Y225M-2，第一电机 5的输出轴贯穿进料斗4和螺旋轴6并延伸至螺旋轴6的内部，第一电机5的输出轴固定连接有螺旋轴6，螺旋轴6远离第一电机5的一端贯穿进料斗4和出料管7并延伸至出料管7的内部，进料斗4的左侧且位于螺旋轴6的外侧固定连接有出料管7，基架1的顶部且位于进料斗4的左侧固定连接有固定架 8，固定架8的顶部固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的型号可为 SH180*1480，第一液压缸9的底部固定连接有压块安装板10，压块安装板10 的底部固定连接有压块11，压块11的数量不少于两个并且大小相同，压块 11均匀分布在压块安装板10的底部，基架1的顶部且位于固定架8的内部固定连接有砌块模12，砌块模12包括模架1201，模架1201的内部固定连接有隔板1202，隔板1202的数量不少于两个，隔板1202均匀分布在模架1201的内部，隔板1202相对一侧之间的空间大小和压块11的大小相适配，模架1201 的内部固定连接有减震弹簧1203，通过减震弹簧1203的使用，第二液压缸 13带动挡板1204运动的过程中减震弹簧1203被压缩，减少对模架1201的冲击，避免模架1201在长期使用中的磨损减少，通过螺旋轴6的使用，将进料斗4里的原料快速从进料斗4的内部排出，通过料斗安装块2的使用，进料斗4可在料斗安装块2的内部滑动，避免压块11下压的过程中接触到出料管 7，造成损坏，实现了实用性高的目的，减震弹簧1203的左侧且位于模架1201 的内部活动连接有挡板1204，模架1201的底部固定连接有固定杆1205，砌块模12的左侧固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的型号可为 SH160*1260，第二液压缸13的底部固定连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有基架1，基架1的顶部且位于固定块14的内部固定连接有滚轮15，滚轮15的外侧活动连接有运送带16，滚轮15的背面固定连接有传动轮17，传动轮17的底部活动连接有第二电机18，第二电机18的型号可为Y315S-2，第二电机18的底部固定连接有基架1，通过砌块模12和压块11的配合使用，第一液压缸9输出轴的下降带动压块11下压，将砌块模12内部的原料进行压制成型在挡板1204的顶部，通过第二液压缸13的使用，带动挡板1204左右移动，使挡板1204和模架1201分离，并且第一液压缸9继续下压，使成型的砖块下滑至运送带16的顶部，通过第二电机18和传动轮17的配合使用，第二电机18带动传动轮17和滚轮15转动，从而使运送带16在滚轮15的外侧运动，将下滑在运送带16顶部的砖块从砌块模12的底部运走，从而替代托板，实现了免托板成型的目的，提高了工作效率，方便了使用。

在使用时，第一液压缸9将砌块模12内部的原料挤压成型，然后第二液液压缸13将挡板1204从模架1201的内部拉出，然后第一液压缸9继续下压，将成型的砖块下滑至运送带16的顶部，并通过运送带16传输到基架1的左侧。

综上所述，该免托板砌块成型机，通过砌块模12和压块11的配合使用，第一液压缸9输出轴的下降带动压块11下压，将砌块模12内部的原料进行压制成型在挡板1204的顶部，通过第二液压缸13的使用，带动挡板1204左右移动，使挡板1204和模架1201分离，并且第一液压缸9继续下压，使成型的砖块下滑至运送带16的顶部，通过第二电机18和传动轮17的配合使用，第二电机18带动传动轮17和滚轮15转动，从而使运送带16在滚轮15的外侧运动，将下滑在运送带16顶部的砖块从砌块模12的底部运走，从而替代托板，实现了免托板成型的目的，提高了工作效率，方便了使用。

并且，通过减震弹簧1203的使用，第二液压缸13带动挡板1204运动的过程中减震弹簧1203被压缩，减少对模架1201的冲击，避免模架1201在长期使用中的磨损减少，通过螺旋轴6的使用，将进料斗4里的原料快速从进料斗4的内部排出，通过料斗安装块2的使用，进料斗4可在料斗安装块2 的内部滑动，避免压块11下压的过程中接触到出料管7，造成损坏，实现了实用性高的目的，解决了现有的砌块成型机在使用的过程中需要用到大量的托板，每模的砖块都必须成型在托板上，养护时也是一层托板一层砖块，存在着托板的使用量很大的切点，由于托板的单价较高，增加投入成本，并且更换托板的过程中也降低了工作效率，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种免托板砌块成型机，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)顶部的右侧固定连接有料斗安装块(2)，所述料斗安装块(2)的顶部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部活动连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的右侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有螺旋轴(6)，所述进料斗(4)的左侧且位于螺旋轴(6)的外侧固定连接有出料管(7)，所述基架(1)的顶部且位于进料斗(4)的左侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的底部固定连接有压块安装板(10)，所述压块安装板(10)的底部固定连接有压块(11)，所述基架(1)的顶部且位于固定架(8)的内部固定连接有砌块模(12)，所述砌块模(12)的左侧固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有基架(1)，所述基架(1)的顶部且位于固定块(14)的内部固定连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的外侧活动连接有运送带(16)，所述滚轮(15)的背面固定连接有传动轮(17)，所述传动轮(17)的底部活动连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的底部固定连接有基架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种免托板砌块成型机，其特征在于：所述砌块模(12)包括模架(1201)，所述模架(1201)的内部固定连接有隔板(1202)，所述模架(1201)的内部固定连接有减震弹簧(1203)，所述减震弹簧(1203)的左侧且位于模架(1201)的内部活动连接有挡板(1204)，所述模架(1201)的底部固定连接有固定杆(1205)。

3.根据权利要求1所述的一种免托板砌块成型机，其特征在于：所述活动槽(3)的大小和进料斗(4)的大小相适配，所述第一电机(5)的输出轴贯穿进料斗(4)和螺旋轴(6)并延伸至螺旋轴(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种免托板砌块成型机，其特征在于：所述螺旋轴(6)远离第一电机(5)的一端贯穿进料斗(4)和出料管(7)并延伸至出料管(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种免托板砌块成型机，其特征在于：所述压块(11)的数量不少于两个并且大小相同，所述压块(11)均匀分布在压块安装板(10)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种免托板砌块成型机，其特征在于：所述隔板(1202)的数量不少于两个，所述隔板(1202)均匀分布在模架(1201)的内部，所述隔板(1202)相对一侧之间的空间大小和压块(11)的大小相适配。

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