CN216373459U - 一种秸秆高效处理用多功能压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，包括包括成型箱，所述成型箱的上表面固定连接下料筒，所述成型箱的内部滑动连接有第一压块磨具，所述成型箱的内壁固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型设计结构合理，它通过第一压块磨具的内部设置多个成型槽，有效增加了装置砌块的效率，通过设置回收机构，可将没有落入第一压块模具内的秸秆推入第一输送线上，进而会从第三输送线上落入第一压块磨具的内部，实现了对一次压块后没有成型秸秆的自动回收再利用，综上，一种秸秆高效处理用多功能压块成型机不但可增加秸秆砌块时的效率，还可将一次压块后没有成型的秸秆进行自动回收再利用，不用再浪费人去去整理这部分料，节省了人力成本。

Description

一种秸秆高效处理用多功能压块成型机

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块技术领域，具体是一种秸秆高效处理用多功能压块成型机。

背景技术

秸秆压块成型机是一种能将秸秆等原料粉碎压制成燃料或饲料的机械设备，具有节能环保、能源再生、无污染的优点，现有的小型秸秆砌块成型机在砌块的时候只能逐个砌块，砌块速度慢，砌块效率低。

经检索，公开号CN212826004U的专利公开了一种全自动多功能秸秆砌块成型机，通过第一气缸、压板、压块、滑块、成型槽、运输通道、第二气缸、第一推板的配合设计，实现了在小型秸秆砌块成型机中，压块和成型槽的数量为多组，所以一次压制就可以制作多组秸秆砌块，这样即使是小型秸秆砌块成型机也可以提高制作速度，减少使用时间，且一次能耗可以制作多组砌块，达到了节省能耗的目的。

现有装置解决了传统秸秆砌块成型机只能逐个砌块，砌块效率底的问题，但现有装置一次砌块后会出现部分秸秆没有进入成型槽的内部，进而还需要人工再去整理这部分料；为此，我们提供了一种秸秆高效处理用多功能压块成型机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有装置无法对一次压块后没有成型的秸秆进行自动回收再利用的问题，提供了一种秸秆高效处理用多功能压块成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，包括成型箱，所述成型箱的上表面固定连接下料筒，所述成型箱的内部滑动连接有第一压块磨具，所述成型箱的内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离成型箱的一端固定连接有第二压块磨具，所述成型箱的内部设置有回收机构。

进一步的，所述回收机构包括第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线的外表面与成型箱的内壁固定连接，所述第一输送线位于第一压块磨具的下方。

进一步的，所述第一输送线的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮轮，所述第二输送线转动连接有第二皮轮，所述第一皮轮与第二皮轮通过第一皮带传动连接。

进一步的，所述第二输送线转动连接有第三皮轮，所述第三输送线转动连接有第四皮轮，所述第三皮轮与第四皮轮通过第二皮带传动连接，所述第三输送线位于第一压块磨具的上方。

进一步的，所述第二输送线的外表面固定连接有第一支撑板，所述第二输送线的外表面固定连接有两个对射感应器，所述第二输送线与第一输送线和第三输送线相互垂直。

进一步的，所述第三输送线的外表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二支撑板的一端固定连接有伸缩板。

进一步的，所述成型箱的内壁固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的外表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离第三支撑板的一端固定连接有第一推板。

进一步的，所述成型箱的外表面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的外表面固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆远离第四支撑板的一端固定连接有第二推板。

与现有技术相比，该一种秸秆高效处理用多功能压块成型机具备如下有益效果：

本实用新型，通过第一压块磨具的内部设置多个成型槽，可一次能制作多组砌块，有效增加了装置砌块的效率，通过设置回收机构，可将没有落入第一压块模具内的秸秆推入第一输送线上，通过第一输送线、第二输送线和第三输送线之间的传动，这部分秸秆会从第一输送线流入第二输送线，再从第二输送线流入第三输送线，最后会从第三输送线上落入第一压块磨具的内部，实现了对一次压块后没有成型秸秆的自动回收再利用，综上，一种秸秆高效处理用多功能压块成型机不但可增加秸秆砌块时的效率，还可将一次压块后没有成型的秸秆进行自动回收再利用，不用再浪费人去去整理这部分料，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型隐藏成型箱的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型左视图的剖视图。

图中：1、成型箱；2、下料筒；3、第一压块磨具；4、第一电动伸缩杆；5、第二压块磨具；6、回收机构；601、第一输送线；602、第二输送线；603、第三输送线；604、第二皮轮；605、第三皮轮；606、第四皮轮；607、第一支撑板；608、第二支撑板；609、第二电动伸缩杆；610、伸缩板；611、第三支撑板；612、第三电动伸缩杆；613、第一推板；614、第四支撑板；615、第四电动伸缩杆；616、第二推板；617、电机；618、第一皮轮。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，该一种秸秆高效处理用多功能压块成型机用于对秸秆进行压块成型，通过设置回收机构6，能够对一次压块后没有成型的秸秆进行自动回收再利用。

参见图1-5一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，成型箱1，成型箱1的上表面固定连接下料筒2

成型箱1的外表面设置有控制器，成型箱1开设有观察口。

设置控制器可对装置内的电器元件进行控制，设置观察口可方便工作人员观察秸秆的上料情况。

成型箱1的内部滑动连接有第一压块磨具3，成型箱1的内壁固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4远离成型箱1的一端固定连接有第二压块磨具5。

第一压块磨具3位于第二压块磨具5的下方。

第一电动伸缩杆4可带动第二压块磨具5与第一压块磨具3相结合。

成型箱1的内部设置有回收机构6。

参见图1-5，在本实施例中，回收机构6包括第一输送线601、第二输送线602和第三输送线603。

第一输送线601与第三输送线603均与第一压块磨具3相平行。

第二输送线602位于第一压块磨具3的右侧。

参见图1-5，第一输送线601的外表面与成型箱1的内壁固定连接，第一输送线601位于第一压块磨具3的下方。

成型箱1对第一输送线601起到固定作用。

秸秆可从第一压块磨具3上流入第一输送线601的内部。

参见图1-5，在本实施例中，第一输送线601的外表面固定连接有电机617，电机617的输出端固定连接有第一皮轮618。

电机617的输出端贯穿第一输送线601并延伸至第一输送线601的外表面。

电机617转动可带动第一输送线601和第一皮轮618转动。

参见图1-5，在本实施例中，第二输送线602转动连接有第二皮轮604，第一皮轮618与第二皮轮604通过第一皮带传动连接。

第一皮轮618转动可带动第二皮轮604转动。

第二皮轮604转动可带动第二输送线602转动。

参见图1-5，在本实施例中，第二输送线602转动连接有第三皮轮605，第三输送线603转动连接有第四皮轮606。

第二输送线602转动可带动第三皮轮605转动。

参见图1-5，在本实施例中，第三皮轮605与第四皮轮606通过第二皮带传动连接，第三输送线603位于第一压块磨具3的上方。

第三皮轮605转动可带动第四皮轮606转动。

第四皮轮606转动可带动第三输送线603转动。

参见图1-5，在本实施例中，第二输送线602的外表面固定连接有第一支撑板607。

第一支撑板607的数量为八个。

八个第一支撑板607均匀分布在第二输送线602的外表面。

参见图1-5，在本实施例中，第二输送线602的外表面固定连接有两个对射感应器，第二输送线602与第一输送线601和第三输送线603相互垂直。

第一支撑板607移动至两个对射感应器之间时，对射感应器可控制第二电动伸缩杆609工作。

参见图1-5，在本实施例中，第三输送线的外表面固定连接有第二支撑板608，第二支撑板608的外表面固定连接有第二电动伸缩杆609。

第二支撑板608和第二电动伸缩杆609的数量均为两个。

第二支撑板608对第二电动伸缩杆609起到固定作用。

参见图1-5，在本实施例中，第二电动伸缩杆609远离第二支撑板608的一端固定连接有伸缩板610。

第二电动伸缩杆609可带动伸缩板610将第一支撑板607上的秸秆推至第三输送线603的内部。

伸缩板610的内部设有弹簧，当第一支撑板607不在给其推力时，伸缩板610会自动复位。

参见1-5，在本实施例中，成型箱1的内壁固定连接有第三支撑板611，第三支撑板611的外表面固定连接有第三电动伸缩杆612。

第三支撑板611和第三电动伸缩杆612的数量均为两个。

第三支撑板611对第三电动伸缩杆612起到固定作用。

参见图1-5，在本实施例中，第三电动伸缩杆612远离第三支撑板611的一端固定连接有第一推板613。

第一推板613与第一压块磨具3的上表面相接触。

第一推板613可将第一压块磨具3上没有进入定位槽内的秸秆推入第一输送线601的内部。

参见图1-5，在本实施例中，成型箱1的外表面固定连接有第四支撑板614，第四支撑板614的外表面固定连接有第四电动伸缩杆615。

第四支撑板614与第四电动伸缩杆615的数量均为两个。

第四支撑板614对第四电动伸缩杆615起到固定作用。

参见图1-5，在本实施例中，第四电动伸缩杆615远离第四支撑板614的一端固定连接有第二推板616。

第二推板616的数量为两个，两个第二推板616分别位于第一压块磨具3的两侧。

第四电动伸缩杆615可带动第二推板616将第一压块磨具3推入第二压块磨具5的正下方。

工作原理：需要对秸秆进行压块成型时，首先将秸秆从下料筒2加入成型箱1内部的第一压块磨具3上，然后，控制第三电动伸缩杆612循环移动，使其将第一压块磨具3上的秸秆均匀推入第一压块磨具3上的成型槽内，没有进入成型槽内的秸秆会落入第一输送线601的内部，启动电机617，电机617转动可带动第一输送线601和第一皮轮618转动，第一输送线601转动会带动秸秆流入第一支撑板607的上表面，第一皮轮618转动可带动第二皮轮604和第二输送线602转动，第二输送线602转动会带动第一支撑板607向上移动，当第一支撑板607移动至对射感应器处时，对射感应器控制第二电动伸缩杆609移动，进而可带动伸缩板610将第一支撑板607上的秸秆带到第三输送线603的内部，第二输送线602转动可带动第三皮轮605和第四皮轮606转动，第四皮轮606转动进而带动第三输送线603转动，第三输送线603转动可带动其内部的秸秆流入第一压块磨具3上，重复此操作，可实现秸秆的自动回收再利用，最后，当第一压块磨具3内的多个成型槽都装满了秸秆，启动第四电动伸缩杆615，第四电动伸缩杆615可带动第二推板616水平移动，进而可推动第一压块磨具3移动至第二压块磨具5的正下方，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4可带动第二压块磨具5与第一压块磨具3向结合，进而可将第一压块磨具3内的秸秆压块成型，此时可手动将第一压块磨具3从成型箱1上取下，对其内部的成型秸秆进行整理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的上表面固定连接下料筒(2)，所述成型箱(1)的内部滑动连接有第一压块磨具(3)，所述成型箱(1)的内壁固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)远离成型箱(1)的一端固定连接有第二压块磨具(5)，所述成型箱(1)的内部设置有回收机构(6)，所述回收机构(6)包括第一输送线(601)、第二输送线(602)和第三输送线(603)，所述第一输送线(601)的外表面与成型箱(1)的内壁固定连接，所述第一输送线(601)位于第一压块磨具(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述第一输送线(601)的外表面固定连接有电机(617)，所述电机(617)的输出端固定连接有第一皮轮(618)，所述第二输送线(602)转动连接有第二皮轮(604)，所述第一皮轮(618)与第二皮轮(604)通过第一皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述第二输送线(602)转动连接有第三皮轮(605)，所述第三输送线(603)转动连接有第四皮轮(606)，所述第三皮轮(605)与第四皮轮(606)通过第二皮带传动连接，所述第三输送线(603)位于第一压块磨具(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述第二输送线(602)的外表面固定连接有第一支撑板(607)，所述第二输送线(602)的外表面固定连接有两个对射感应器，所述第二输送线(602)与第一输送线(601)和第三输送线(603)相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述第三输送线(603)的外表面固定连接有第二支撑板(608)，所述第二支撑板(608)的外表面固定连接有第二电动伸缩杆(609)，所述第二电动伸缩杆(609)远离第二支撑板(608)的一端固定连接有伸缩板(610)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述成型箱(1)的内壁固定连接有第三支撑板(611)，所述第三支撑板(611)的外表面固定连接有第三电动伸缩杆(612)，所述第三电动伸缩杆(612)远离第三支撑板(611)的一端固定连接有第一推板(613)。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆高效处理用多功能压块成型机，其特征在于：所述成型箱(1)的外表面固定连接有第四支撑板(614)，所述第四支撑板(614)的外表面固定连接有第四电动伸缩杆(615)，所述第四电动伸缩杆(615)远离第四支撑板(614)的一端固定连接有第二推板(616)。

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