CN215473299U - 冷等静压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷等静压装置，包括送粉器、冷等静压模具、振动台、以及静压机，其中，所述送粉器的送粉出口可分离地与所述冷等静压模具连接，以在送料时通过所述送粉器向所述冷等静压模具送料；所述冷等静压模具可分离地设在所述振动台上，以在送料时所述振动台振动所述冷等静压模具，并在冷等静压时所述冷等静压模具与所述振动台分离进而转移到所述静压机中进行静压。该冷等静压装置能够通过送粉器可以实现自动往冷等静压模具中加料，在加料的同时，振动台振动冷等静压模具，不仅可以大大解放劳动力，提高了生产效率，而且边加料边振动冷等静压模具，有利于提高冷等静压模具中物料密度分布的均一性，进而有利于提高后续生产工序的良率。

Description

冷等静压装置

技术领域

本实用新型涉及冷等静压技术领域，尤其是涉及一种冷等静压装置。

背景技术

在冷等静压成型过程中，通常采用人工往冷等静压模具中加料，然后放在振动台上面将模具中的物料振实，若振实后模具中的物料仍不足，则需要反复进行加料、振实的操作直至模具中物料的量符合要求，然后将模具密封好放置到静压机中进行冷等静压。由于需要反复进行加料，冷等静压模具中物料振实密度可能存在一定的差异，对后续生产工序的良率不利，且由于加料过程为人工操作，自动化程度低，不仅提高了生产过程的人工成本，而且大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种能够实现送料和冷等静压的冷等静压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种冷等静压装置，包括送粉器、冷等静压模具、振动台、以及静压机，其中，所述送粉器的送粉出口可分离地与所述冷等静压模具连接，以在送料时通过所述送粉器向所述冷等静压模具送料；所述冷等静压模具可分离地设在所述振动台上，以在送料时所述振动台振动所述冷等静压模具，并在冷等静压时所述冷等静压模具与所述振动台分离进而转移到所述静压机中进行静压。

优选地，所述振动台上设有框架，所述冷等静压模具置于所述框架中，所述框架围绕在所述冷等静压模具外围，以在送料时使所述冷等静压模具在所述框架内振动。

优选地，所述框架与所述振动台固定连接或活动连接。

优选地，所述框架上设有防护盖，以在所述冷等静压模具处于所述框架中时防止所述冷等静压模具脱离所述框架。

优选地，所述冷等静压装置包括传送组件，所述传送组件连接所述振动台与所述冷等静压模具，以通过所述传送组件将所述冷等静压模具传送到所述静压机中。

优选地，所述传送组件为传送带或滑轨。

优选地，所述传送组件为传送带，其一端连接所述振动台，所述冷等静压模具设在所述传送带上，以在加料时，使所述传送带和所述冷等静压模具一起振动，所述传送带的另一端连接所述静压机，以在冷等静压时将所述冷等静压模具传送到所述静压机中。

优选地，所述送粉器包括加料机构、送料机构以及连接机构；

所述加料机构包括加料容器以及与所述加料容器连通的加料通道；

所述送料机构包括送料容器以及与所述送料容器连通的送料通道；

所述连接机构包括与所述加料机构可分离地活动连接并连通的运料装置以及用于将所述加料通道和所述运料装置锁紧在一起的锁紧装置，所述运料装置与送料容器连通。

优选地，所述冷等静压模具包括模具本体、可与所述模具本体连接的冷压模盖以及可与所述模具本体连接的加料模盖；

所述模具本体包括：模具底、设在模具底上的模具柱、以及设在所述模具底上的环绕所述模具柱的模具套，所述模具套、所述模具柱和所述模具底界定出一端开口的容纳腔；

所述冷压模盖和所述加料模盖都与所述模具套的容纳腔开口匹配，所述加料模盖上设置有至少一个用于与所述送粉器连接的进料口。

优选地，所述冷等静压模具包括硬质盒体、软质套、加料盖、硬质盒盖和软质塞，所述硬质盒体和所述软质套的同一端设有开口，所述软质套设在所述硬质盒体中；

所述加料盖与所述软质套的开口匹配，所述加料盖上设置有用于与送粉器连接的加料孔。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该冷等静压装置能够通过送粉器送料可以实现自动往冷等静压模具中加料，在加料的同时，振动台振动冷等静压模具，不仅可以大大解放了劳动力，提高了生产效率，而且边加料边振动冷等静压模具，有利于提高冷等静压模具中物料密度分布的均一性，进而有利于提高后续生产工序的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施方式的冷等静压装置的结构示意图。

图2是本实用新型的第一种实施方式的框架的立体图。

图3是本实用新型的第二种实施方式的框架的立体图。

图4是本实用新型的一种实施方式的送粉器的立体图。

图5是图4中A-A位置的剖视图。

图6是本实用新型第一种实施方式的冷等静压模具的剖视图(在冷等静压状态)。

图7是本实用新型的第一种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。

图8是本实用新型的第二种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。

图9是图8的冷等静压模具在组合状态的B-B位置的剖视图(在加料状态)。

图10是本实用新型的第三种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。

图11是图10的冷等静压模具的C-C位置的剖视图(在加料状态)。

图中的标号表示：送粉器1，加料机构11，加料容器111，加料容器盖 112，加料气压调节阀113，加料通道114，送料机构12，送料容器121，送料容器盖122，送料气压调节阀123，送料通道124，第一刻度线1241，连接机构13，锁紧装置131，运料装置132，冷等静压模具2，冷压模盖211，凸起2111，第一配合部2112，模具本体212，模具套2121，模具柱2122，台阶结构21221，模具底2123，容纳腔2124，加料模盖213，进料口2131，气垫 214，软质套221，硬质盒体224，加料盖226，加料孔2261，放气孔2262，缓冲结构2263，筛孔22630，筛选部22631，外围部22632，振动台3，静压机4，传送组件5，框架6。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

参见图1，本实用新型的一种实施方式中的冷等静压装置，包括送粉器1、冷等静压模具2、振动台3、以及静压机4，其中，送粉器1的送粉出口可分离地与冷等静压模具2连接，以在送料时通过送粉器1向冷等静压模具2送料；冷等静压模具2可分离地设在振动台3上，以在送料时振动台3振动冷等静压模具2，并在冷等静压时冷等静压模具2与振动台3分离进而转移到静压机4中进行静压。换言之，冷等静压装置的工作状态包括送料状态和冷等静压状态，送料状态为通过送粉器1向冷等静压模具2送料并同时通过振动台3振动冷等静压模具2的状态，冷等静压状态为将冷等静压模具2转移到静压机4中进行静压的状态。

该冷等静压装置在使用时，先向冷等静压模具2中送料，将冷等静压模具2放在振动台3上，边加料边振动直至模具中填充满物料后，密封冷等静压模具2，将其放入静压机4中，静压成型。

该冷等静压装置能够通过送粉器1送料可以实现自动往冷等静压模具2 中加料，在加料的同时，振动台3振动冷等静压模具2，不仅可以大大解放了劳动力，提高了生产效率，而且边加料边振动冷等静压模具2，有利于提高冷等静压模具2中物料密度分布的均一性，进而有利于提高后续生产工序的良率。

振动台3上设有框架6，冷等静压模具2置于框架6中，框架6围绕在冷等静压模具2外围，框架6的尺寸大于冷等静压模具2的，确保冷等静压模具2在框架6中可以转动盖子，以在送料时使冷等静压模具2在框架6的有限空间内振动，需要说明的是，框架6的尺寸也不宜过大，设置框架6的目的在于在送料振动状态下，确保冷等静压模具2不需人工扶着即可实现不易倾倒的技术效果，不仅可以解放操作人员的双手，大大的解放劳动力，而且提高生产效率，降低生产成本。

参见图1-2，框架6与振动台3固定连接或活动连接。当采用固定连接的方式时，可以在向冷等静压模具2送料完成后，人工或通过机械将冷等静压模具2从框架6中取出，放置到静压机4中进行冷等静压成型；当采用活动连接的方式时，可以在向冷等静压模具2送料完成后，人工或通过机械将框架6移走，通过传送组件5，将冷等静压模具2直接转移到静压机4中进行冷压成型。

框架6可以是圆框或者方框结构，参见图3，其上可以设有防护盖，以在冷等静压模具2处于框架6中时，盖住框架6，防止振动幅度过大时冷等静压模具2脱离框架6。防护盖的一侧与框架6可转连接(例如铰接)，以通过翻转防护盖打开或盖住框架6。防护盖与框架6可以是一体设计的，也可以单独分离设计的，此处不再做具体限定。

参见图1，冷等静压装置包括传送组件5，传送组件5连接振动台3与冷等静压模具2，以在向冷等静压模具2送料完成后通过传送组件5将振动台3 和冷等静压模具2传送到静压机4中进行冷等静压。传送组件5可以是传送带、滑轨等传导结构的。当传送组件为传送带时，传送带的一端嵌在振动台3 上，另一端连接静压机4的操作台，加料时，冷等静压模具2放在传送带上，传送带随着振动台3振动而振动，使得冷等静压模具2振动；对冷等静压模具2进行振动加料完成后，冷等静压模具2封装好后，传送带将密封好的冷等静压模具2传送到静压机4的工作台面处，进入冷等静压过程。

送粉器1的结构可以是常规的单筒型或双筒型的送粉器1结构，也可以是能够实现不停机连续送粉的送粉器1结构。参见图4-5，够实现不停机连续送粉的送粉器1结构可以如下，送粉器1包括加料机构11、送料机构12以及连接机构13；

加料机构11包括加料容器111以及与加料容器111连通的加料通道114；

送料机构12包括送料容器121以及与送料容器121连通的送料通道124；

连接机构13包括与加料机构11可分离地活动连接并连通的运料装置132 以及用于将加料通道114和运料装置132锁紧在一起的锁紧装置131，运料装置132与送料容器121连通，以供加料容器111通过连接机构13向送料容器 121加料，送料容器121通过送料通道124向冷等静压模具2送料。换言之，加料机构11与连接机构13是可分离的。活动连接可以是插接。

参见图4-5，该送粉器1设有加料机构11，用于向送料机构12中补充物料，以确保喷涂过程中有充足的喷涂物料，避免停机；在送料机构12还有物料而加料机构11的物料用完时，可以继续通过送料机构12向外送料，不用停机就能往加料机构11中加料，或者将空的加料机构11与连接机构13分离，换上新的加料机构11，从而实现不停机即可加料连续送粉。

参见图4-5，送料机构12与连接机构13固定连接，锁紧装置131包括锁紧开关，以通过锁紧开关切换锁紧装置131的锁紧状态和打开状态。优选地，锁紧装置131包括锁紧开关，以通过锁紧开关切换锁紧装置131的锁紧状态和打开状态。

参见图4-5，送料容器121上还设有第一刻度线1241,第一刻度线1241 的作用为：送料容器121中物料的深度在低于第一刻度线1241之前加料，可以保障在有一定物料裕量的前提下，喷涂过程中不会出现断料的情况。运料装置132呈管道状并伸入加料容器111中，运料装置132伸入深度在第一刻度线1241处或者超过第一刻度线1241。

参见图4-5，加料机构11包括与加料容器111配合的加料容器盖112，以在打开加料容器盖112时向加料容器111中添加物料。

参见图4-5，加料机构11包括设在加料容器111上的用于调节加料容器 111内部的气压的加料气压调节阀113，以保障加料机构11往送料机构12中加料过程中加料容器111内的气压等于或略大于送料容器121内的气压，既可以保证顺利加料，又防止影响送粉的正常流速，进而防止影响喷涂效果的均一性。加料气压调节阀113设在加料容器盖112上。送料机构12包括设在送料容器121上的用于调节送料容器121内部的气压的送料气压调节阀123。送料容器121上设有送料容器盖122，送料气压调节阀123安装在送料容器盖 122上面，以保障送料机构12以稳定的速率与流量往外送粉。

参见图6-7，冷等静压模具2的第一种实施方式为，冷等静压模具2包括模具本体212、可与模具本体212连接的冷压模盖211以及可与模具本体212 连接的加料模盖213；

模具本体212包括：模具底2123、设在模具底2123上的模具柱2122、以及设在模具底2123上的环绕模具柱2122的模具套2121，模具套2121、模具柱2122和模具底2123界定出一端开口的容纳腔2124；

冷压模盖211和加料模盖213都与模具套2121的容纳腔2124开口匹配，以用于与模具本体212连接并盖住容纳腔2124，加料模盖213上设置有至少一个用于与送粉器1连接的进料口2131，以供送粉器1通过进料口2131向容纳腔2124送料。冷压模盖211用于冷等静压成型时，与模具本体212连接，起到对待成型物料进行密封的作用，既可以保证整个装置的气密性，确保可以将物料压制成坯体，还可以防止物料被液压油污染。冷等静压模具2可以为管状冷等静压模具2。

参见图6-7，该冷等静压模具2可通过进料口2131与外部的送粉器1连接，适用于用送粉器1自动加料的情况，相对于人工加料的方式，自动加料的方式稳定性高，每次成型得到的坯体均一性高，且每个坯体自身密度分布更均一，利于工业化大规模生产。模具柱2122远离模具底2123一侧的表面高于模具套2121远离模具底2123一侧的表面。模具柱2122远离模具底2123 一侧设置有台阶结构21221，台阶结构21221包括至少两级台阶。冷压模盖 211的朝向模具本体212的一侧设有与模具柱2122的台阶结构21221相互匹配的第一配合部2112，以在冷压模盖211与模具本体212连接时，第一配合部2112与台阶结构21221凹凸配合。加料模盖213的朝向模具本体212的一侧设有与模具柱2122的台阶结构21221相互匹配连接的第二配合部，以在加料模盖213与模具本体212连接时，第二配合部与台阶结构21221配合连接。冷压模盖211的朝向模具本体212的一侧上设有在与模具本体212连接时伸入模具套2121与模具柱2122之间的凸起2111。凸起2111呈环形，凸起2111 的作用是，能够对模具中的物料中有一定的压实作用，防止顶端的粉体过于蓬松，从而导致压制得到的坯体顶端与底部的紧密程度不一致，从而可以提高压制得到坯体密度的均一性。第二配合部的侧面上有与模具套2121内侧的进料口2131相对设置的第一毛刷结构，第一毛刷结构的毛呈放射状向外伸出，送粉器1出口经进料口2131进入容纳腔2124的喷射出的物料撞击在第一毛刷结构上面，能够缓冲其冲击性，从而将物料流分散落入模具本体212底部，有助于模具本体212中物料堆积密度的均一性。

参见图6-7，因为送粉器1将物料加入到模具过程中，会携带一部分的气体，造成模具内部的气压升高，为了避免模具内部气压过大造成模盖松动或者影响物料堆积的均一性，所以加料模盖213远离模具底2123一侧设有网面结构，以释放模具内部的压力。为了防止物料随着释放压力的气流释放到空气中，造成物料损失的同时，对环境和人体造成伤害，可以加设一层气垫214，只释放气体，防止物料粉尘进入空气中。

参见图8-9，冷等静压模具2的第二种实施方式为，冷等静压模具2包括硬质盒体224、软质套221、加料盖226、硬质盒盖和软质塞，硬质盒体224 和软质套221的同一端设有开口，软质套221设在硬质盒体224中；

加料盖226与软质套221的开口匹配，以封闭软质套221的开口，加料盖226上设置有用于与送粉器1连接的加料孔2261，以供外部送粉器1通过加料孔2261向软质套221中送料。

参见图8-9，该冷等静压模具2可通过加料孔2261与外部的送粉器1连接，适用于用送粉器1自动加料的情况，相对于人工加料的方式，自动加料的方式稳定性高，每次成型得到的坯体均一性高，且每个坯体自身密度分布更均一，利于工业化大规模生产。

冷等静压模具2可以为板状冷等静压模具2。

参见图8-9，硬质盒盖与硬质盒体224开口匹配，软质塞与软质套221开口匹配，以在冷等静压时通过软质塞塞在软质套221开口中从而封闭软质套 221的开口，以及通过硬质盒盖封闭硬质盒盖的开口。这样可以确保待成型物料在成型过程中不会与冷等静压机4中的液体接触，进而可以避免待成型物料被污染。冷等静压模具2包括紧固环，在冷等静压时，紧固环套在软质套 221上位于软质套221与软质塞贴合部位的外侧表面，紧固环位于软质套221 与硬质盒体224之间。紧固环的作用是加固软质套221与软质塞连接的紧固性，防止发生软质套221与软质塞连接部位存在空隙，冷等静压机4中的液体进入模具中污染待成型的物料现象的发生。

参见图8-9，硬质盒体224的内腔的形状大小和软质套221在无外力作用下的形状大小一致，以通过硬质盒体224限制软质套221的变形。加料盖226 上设有连通加料盖226上下侧的放气孔2262，以在通过加料孔2261往软质套221中加料时，冷等静压模具2中的气体通过放气孔2262释放出来。

参见图10-11，冷等静压模具2的第三种实施方式为，冷等静压模具2包括设在加料盖226上的缓冲结构2263，缓冲结构2263上设有筛孔22630，缓冲结构2263设在加料孔2261下侧，以使通过加料孔2261进入的物料落在缓冲结构2263上，进而经过筛孔22630落入软质套221中。缓冲机构包括外围部22632和筛选部22631，外围部22632呈环状围绕在加料孔2261的外围，外围部22632上侧与加料盖226连接；筛选部22631设在加料孔2261下方并与外围部22632的下侧连接，至少部分筛孔22630设在筛选部22631上。在该实施方式中，冷等静压模具2在冷压时可以采用图8同样的结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种冷等静压装置，其特征在于，包括送粉器(1)、冷等静压模具(2)、振动台(3)、以及静压机(4)，其中，

所述送粉器(1)的送粉出口可分离地与所述冷等静压模具(2)连接，以在送料时通过所述送粉器(1)向所述冷等静压模具(2)送料；

所述冷等静压模具(2)可分离地设在所述振动台(3)上，以在送料时所述振动台(3)振动所述冷等静压模具(2)，并在冷等静压时所述冷等静压模具(2)与所述振动台(3)分离进而转移到所述静压机(4)中进行静压。

2.根据权利要求1所述的冷等静压装置，其特征在于，所述振动台(3)上设有框架(6)，所述冷等静压模具(2)置于所述框架(6)中，所述框架(6)围绕在所述冷等静压模具(2)外围，以在送料时使所述冷等静压模具(2)在所述框架(6)内振动。

3.根据权利要求2所述的冷等静压装置，其特征在于，所述框架(6)与所述振动台(3)固定连接或活动连接。

4.根据权利要求2所述的冷等静压装置，其特征在于，所述框架(6)上设有防护盖，以在所述冷等静压模具(2)处于所述框架(6)中时防止所述冷等静压模具(2)脱离所述框架(6)。

5.根据权利要求1所述的冷等静压装置，其特征在于，所述冷等静压装置包括传送组件(5)，所述传送组件(5)连接所述振动台(3)与所述冷等静压模具(2)，以通过所述传送组件(5)将所述冷等静压模具(2)传送到所述静压机(4)中。

6.根据权利要求5所述的冷等静压装置，其特征在于，所述传送组件(5)为传送带或滑轨。

7.根据权利要求5所述的冷等静压装置，其特征在于，所述传送组件(5)为传送带，其一端连接所述振动台(3)，所述冷等静压模具(2)设在所述传送带上，以在加料时，使所述传送带和所述冷等静压模具(2)一起振动，所述传送带的另一端连接所述静压机(4)，以在冷等静压时将所述冷等静压模具(2)传送到所述静压机(4)中。

8.根据权利要求1所述的冷等静压装置，其特征在于，所述送粉器(1)包括加料机构(11)、送料机构(12)以及连接机构(13)；

所述加料机构(11)包括加料容器(111)以及与所述加料容器(111)连通的加料通道(114)；

所述送料机构(12)包括送料容器(121)以及与所述送料容器(121)连通的送料通道(124)；

所述连接机构(13)包括与所述加料机构(11)可分离地活动连接并连通的运料装置(132)以及用于将所述加料通道(114)和所述运料装置(132)锁紧在一起的锁紧装置(131)，所述运料装置(132)与送料容器(121)连通。

9.根据权利要求1所述的冷等静压装置，其特征在于，所述冷等静压模具(2)包括模具本体(212)、可与所述模具本体(212)连接的冷压模盖(211)以及可与所述模具本体(212)连接的加料模盖(213)；

所述模具本体(212)包括：模具底(2123)、设在模具底(2123)上的模具柱(2122)、以及设在所述模具底(2123)上的环绕所述模具柱(2122)的模具套(2121)，所述模具套(2121)、所述模具柱(2122)和所述模具底(2123)界定出一端开口的容纳腔(2124)；

所述冷压模盖(211)和所述加料模盖(213)都与所述模具套(2121)的容纳腔(2124)开口匹配，所述加料模盖(213)上设置有至少一个用于与所述送粉器(1)连接的进料口(2131)。

10.根据权利要求1所述的冷等静压装置，其特征在于，所述冷等静压模具(2)包括硬质盒体(224)、软质套(221)、加料盖(226)、硬质盒盖和软质塞，所述硬质盒体(224)和所述软质套(221)的同一端设有开口，所述软质套(221)设在所述硬质盒体(224)中；

所述加料盖(226)与所述软质套(221)的开口匹配，所述加料盖(226)上设置有用于与送粉器(1)连接的加料孔(2261)。

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