CN209665701U - 一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，压机主体包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有第一和第二凹模，压机主体两侧设置第一和第二加料装置，第一加料装置包括支撑台a、加料机构a及进瓷条机构a，凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第一凹模内，进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；第二加料装置包括支撑台b、加料机构b及进瓷条机构b，凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第二凹模内，进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。本实用新型解决了底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。

Description

一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，此外现有的成型设备一般都是一个凸模配一个凹模，凹模加料时需要人工加入，并且需要人探入上模和下模之间进行沙土摊平，其一方面效率低，另一方面存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，通过在压机两侧设置两个加料装置并配以两个可前后移动的凹模，其中一个凹模成型时另一个凹模同步进行加料工作，并且在成型前将瓷条加入到沙土中进行一体成型，有效解决了现有技术中底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固以及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，所述压机主体包括上模座、下模座以及固定在上模座上的凸模，其特征在于，所述下模座上设置有第一凹模和第二凹模，所述压机主体的两侧分别设置有第一加料装置和第二加料装置，所述第一加料装置包括与下模座的一侧固定连接的支撑台a、设置在支撑台a上方的加料机构a以及设置在支撑台a一侧的进瓷条机构a，所述第一凹模移动至支撑台a上时，所述第二凹模移动至凸模下方，所述凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第一凹模内，所述进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；

所述第二加料装置包括与下模座的另一侧固定连接的支撑台b、设置在支撑台b上方的加料机构b以及设置在支撑台b一侧的进瓷条机构b，所述第二凹模取出压制好的底砖后移动至支撑台b上，所述第一凹模同步移动至凸模下方，所述凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第二凹模内，所述进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。

作为改进，所述支撑台a和支撑台b的外侧边均设置有限位条，所述下模座上设置有导轨，所述第一凹模和第二凹模之间通过连接杆固定连接，同步沿着导轨来回滑动。

作为改进，所述加料机构a和加料机构b均包括支架、固定在支架上的落料组件以及设置在落料组件上的料箱。

作为改进，所述进瓷条机构a和进瓷条机构b均包括瓷条座以及设置在瓷条座一侧导向件，所述瓷条座的中间位置设置对瓷条进行限位的限位块，所述导向件上设置有与瓷条尺寸配合的导向槽a。

作为改进，所述落料组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮，与之对应的在所述凸模的一侧设置有与齿轮配合的齿条；

所述齿条随凸模下移带动齿轮转动，齿轮带动定量桶同步转动，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料箱内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。

作为改进，所述第一凹模和第二凹模的两侧边上均开设有与瓷条尺寸配合的导向槽b，所述第一凹模和第二凹模移动至贴靠限位条时，所述导向件上的导向槽a与第一凹模或第二凹模上的导向槽b一一位置对应。

作为改进，所述定量桶的中心轴端部设置有方形部，所述齿轮与方形部滑动配合，所述齿轮的一侧设置有与齿轮固定连接拨杆，与之对应的在所述第一凹模和第二凹模的前后侧均分别设置有拉杆a和拉杆b，所述第一凹模或第二凹模移动至贴靠限位条时所述拉杆b通过拨杆将齿轮推动至与齿条对应的位置处，所述第一凹模或第二凹模移动至凸模下方时所述拉杆a通过拨杆将齿轮推动至齿条的一侧。

作为改进，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。

作为改进，所述第一凹模和第二凹模的两侧均设置有固定块，所述下模座上设置有压紧块，通过压紧块与固定块配合对位于下模座上的第一凹模或第二凹模进行固定。

作为又一改进，所述连接杆与第一凹模和第二凹模之间均为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中通过在压机主体的下模座两侧分别设置第一加料装置和第二加料装置，并与之对应的设置可以来回滑动的第一凹模和第二凹模，使得其中一个凹模在进行成型时另一个凹模能同步进行加料工作，大大提高了底砖成型的效率，并且本实用新型中在凹模内加完沙土后直接将梯形状的瓷条加入到沙土中进行后续的一体成型，成型后的瓷条直接与底砖合为一体，省去了现有技术中需要后续将瓷条装配到底座成型留下的安装槽内并进行粘接的步骤，简化工序，节省成本且瓷条与底砖的结合牢固度更好；

2.本实用新型中在通过在加料机构a和加料机构b出设置落料组件，使得凹模在进行加沙土前都能在定量槽储存定量的待加入沙土，此外通过在凸模的一侧设置齿条，使得凸模下移配合位于成型工位上的凹模进行成型时能通过齿条同步带动落料组件工作将定量槽内定量的沙土加入到加料工位处的凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制；

3.本实用新型中通过设置定量桶上的齿轮可以沿中心轴方向滑动，并在第一凹模和第二凹模的前后侧均分别设置拉杆a和拉杆b，使得第一凹模处于加料工位，第二凹模处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条配合，而加料机构b上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免了成型时，由于加料机构b的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，第一凹模处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免加料机构a的沙土落到外面；

4.本实用新型中通过在出料口处设置左右对称的导流板a和导流板b，使得定量槽内的沙土能散开均匀地下落待凹模内，后续只需配合人工简单的摊平即可完成沙土的加料工作。

综上所述，本实用新型具有结构简单，成型方式便捷，节省成本以及效率高等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为推板窑炉耐火底砖一体化成型设备的结构示意图；

图2为第一加料装置以及第二加料装置的结构示意图；

图3为第一凹模加料，第二凹模成型时的状态示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为图3的B处放大示意图；

图6为第一凹模＝和第二凹模的结构示意图；

图7为落料组件装料时的状态示意图；

图8为落料组件落料时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图8所示的，一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体1，所述压机主体1包括上模座11、下模座12以及固定在上模座11上的凸模13，其特征在于，所述下模座12上设置有第一凹模14和第二凹模15，所述压机主体1的两侧分别设置有第一加料装置2和第二加料装置3，所述第一加料装置2包括与下模座12的一侧固定连接的支撑台a21、设置在支撑台a21上方的加料机构a22以及设置在支撑台a21一侧的进瓷条机构a23，所述第一凹模14移动至支撑台a21上时，所述第二凹模15移动至凸模13下方，所述凸模13下移对第二凹模15内的料进行挤压时，所述加料机构a22将定量的料加到第一凹模14内，所述进瓷条机构a23将瓷条加入到第一凹模14内；

所述第二加料装置3包括与下模座12的另一侧固定连接的支撑台b31、设置在支撑台b31上方的加料机构b32以及设置在支撑台b31一侧的进瓷条机构b33，所述第二凹模15取出压制好的底砖后移动至支撑台b31上，所述第一凹模14同步移动至凸模13下方，所述凸模13下移对第一凹模14内的料进行挤压时，所述加料机构a22将定量的料加到第二凹模15内，所述进瓷条机构b33将瓷条加入到第二凹模15内。

本实施例中，通过在压机主体1的下模座12两侧分别设置第一加料装置2和第二加料装置3，并与之对应的设置可以来回滑动的第一凹模14和第二凹模15，使得其中一个凹模在进行成型时另一个凹模能同步进行加料工作，大大提高了底砖成型的效率，并且本实用新型中在凹模内加完沙土后直接将梯形状的瓷条加入到沙土中进行后续的一体成型，成型后的瓷条直接与底砖合为一体，省去了现有技术中需要后续将瓷条装配到底座成型留下的安装槽内并进行粘接的步骤，简化工序，节省成本且瓷条与底砖的结合牢固度更好。

进一步地，所述支撑台a21和支撑台b31的外侧边均设置有限位条211，所述下模座12上设置有导轨121，所述第一凹模14和第二凹模15之间通过连接杆16固定连接，同步沿着导轨121来回滑动。

进一步地，所述加料机构a22和加料机构b32均包括支架221、固定在支架221上的落料组件222以及设置在落料组件222上的料箱223。

进一步地，所述进瓷条机构a23和进瓷条机构b33均包括瓷条座231以及设置在瓷条座231一侧导向件232，所述瓷条座231的中间位置设置对瓷条10进行限位的限位块233，所述导向件232上设置有与瓷条10尺寸配合的导向槽a234。

进一步地，所述落料组件222包括限位外框2221、可转动设置在限位外框2221内的定量桶2222以及与定量桶2222的中心轴2223同轴设置的齿轮2224，与之对应的在所述凸模13的一侧设置有与齿轮2224配合的齿条2225；

所述齿条2225随凸模13下移带动齿轮2224转动，齿轮2224带动定量桶2222同步转动，所述定量桶2222设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框2221的内壁，所述定量桶2222上开设有定量槽2226，所述定量槽2226朝上时料箱223内的料进入定量槽2226，所述定量槽2226转动至朝下时定量槽2226内的料经限位外框2221下方的出料口2229下落。

值得一提的是，通过在加料机构a22和加料机构b32出设置落料组件222，使得凹模在进行加沙土前都能在定量槽2226储存定量的待加入沙土，此外通过在凸模13的一侧设置齿条2225，使得凸模13下移配合位于成型工位上的凹模进行成型时能通过齿条2225同步带动落料组件222工作将定量槽2226内定量的沙土加入到加料工位处的凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制。

进一步地，所述第一凹模14和第二凹模15的两侧边上均开设有与瓷条10尺寸配合的导向槽b141，所述第一凹模14和第二凹模15移动至贴靠限位条211时，所述导向件232上的导向槽a234与第一凹模14或第二凹模15上的导向槽b141一一位置对应。

进一步地，所述定量桶2222的中心轴2223端部设置有方形部2227，所述齿轮2224与方形部2227滑动配合，所述齿轮2224的一侧设置有与齿轮2224固定连接拨杆2228，与之对应的在所述第一凹模14和第二凹模15的前后侧均分别设置有拉杆a142和拉杆b143，所述第一凹模14或第二凹模15移动至贴靠限位条211时所述拉杆b143通过拨杆2228将齿轮2224推动至与齿条2225对应的位置处，所述第一凹模14或第二凹模15移动至凸模13下方时所述拉杆a142通过拨杆2228将齿轮2224推动至齿条2225的一侧。

更值得一提的是，本实施例中通过设置定量桶2222上的齿轮2224可以沿中心轴2223方向滑动，并在第一凹模14和第二凹模15的前后侧均分别设置拉杆a142和拉杆b143，使得第一凹模14处于加料工位，第二凹模15处于成型工位时，加料机构a22上的齿轮2224与与之对应的齿条2225配合，而加料机构b32上的齿轮2224与与之对应的齿条2225处于错开状态，避免了成型时，由于加料机构b32的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，第一凹模14处于成型工位时，加料机构a22上的齿轮2224与与之对应的齿条2225处于错开状态，避免加料机构a22的沙土落到外面。

进一步地，所述第一凹模14和第二凹模15的两侧均设置有固定块144，所述下模座12上设置有压紧块122，通过压紧块122与固定块144配合对位于下模座12上的第一凹模14或第二凹模15进行固定。

更进一步地，所述连接杆16与第一凹模14和第二凹模15之间均为可拆卸连接。

实施例二

如图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述限位外框2221的出料口2229处设置有左右对称的导流板a4和导流板b5，所述定量槽2226内的料部分从导流板a4和导流板b5之间的间隙下落，部分沿着导流板a4和导流板b5向两侧滑落。

本实施例中，通过在出料口2229处设置左右对称的导流板a4和导流板b5，使得定量槽2226内的沙土能散开均匀地下落待凹模内，后续只需配合人工简单的摊平即可完成沙土的加料工作。

工作过程：

借助人工或者其它例如平推气缸等动力带动第一凹模14和第二凹模15一起在下模座12、支撑台a21以及支撑台b31之间滑动，当第一凹模14移动至支撑台a21上时，第二凹模15移动至凸模13下方，此时，第一凹模14上的拉杆b143通过拨杆2228将加料机构a22上的齿轮2224推动至与齿条2225对应的位置处，而第二凹模15上的拉杆a142通过拨杆2228将加料机构b32上的齿轮2224推动至与齿条2225错开的位置处，此时第二凹模15内已经装好沙土和瓷条；

然后凸模13随上模座11下移对第二凹模15内的沙土进行成型，与此同时，加料机构a22一侧的齿条2225下移带动加料机构a22上的齿轮2224转动，定量桶2222转动使定量槽2226内的沙土经出料口2229下落到第一凹模14内，由于加料机构b32一侧齿条2225与齿轮2224错开，因此加料机构b32处的定量桶2222不发生转动；

第一凹模14完成加沙土后，人工将沙土摊平，然后人工将瓷条座231上的瓷条10经导向槽a234以及导向槽b141推送入第一凹模14的沙土内，瓷条10的上表面露出；

反之当第二凹模15移动至支撑台a21上时，第一凹模14移动至凸模13下方，第二凹模15进行和第一凹模14同样的加料步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体(1)，所述压机主体(1)包括上模座(11)、下模座(12)以及固定在上模座(11)上的凸模(13)，其特征在于，所述下模座(12)上设置有第一凹模(14)和第二凹模(15)，所述压机主体(1)的两侧分别设置有第一加料装置(2)和第二加料装置(3)，所述第一加料装置(2)包括与下模座(12)的一侧固定连接的支撑台a(21)、设置在支撑台a(21)上方的加料机构a(22)以及设置在支撑台a(21)一侧的进瓷条机构a(23)，所述第一凹模(14)移动至支撑台a(21)上时，所述第二凹模(15)移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第二凹模(15)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第一凹模(14)内，所述进瓷条机构a(23)将瓷条加入到第一凹模(14)内；

所述第二加料装置(3)包括与下模座(12)的另一侧固定连接的支撑台b(31)、设置在支撑台b(31)上方的加料机构b(32)以及设置在支撑台b(31)一侧的进瓷条机构b(33)，所述第二凹模(15)取出压制好的底砖后移动至支撑台b(31)上，所述第一凹模(14)同步移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第一凹模(14)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第二凹模(15)内，所述进瓷条机构b(33)将瓷条加入到第二凹模(15)内。

2.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述支撑台a(21)和支撑台b(31)的外侧边均设置有限位条(211)，所述下模座(12)上设置有导轨(121)，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)之间通过连接杆(16)固定连接，同步沿着导轨(121)来回滑动。

3.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述加料机构a(22)和加料机构b(32)均包括支架(221)、固定在支架(221)上的落料组件(222)以及设置在落料组件(222)上的料箱(223)。

4.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述进瓷条机构a(23)和进瓷条机构b(33)均包括瓷条座(231)以及设置在瓷条座(231)一侧导向件(232)，所述瓷条座(231)的中间位置设置对瓷条(10)进行限位的限位块(233)，所述导向件(232)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽a(234)。

5.如权利要求3所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述落料组件(222)包括限位外框(2221)、可转动设置在限位外框(2221)内的定量桶(2222)以及与定量桶(2222)的中心轴(2223)同轴设置的齿轮(2224)，与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(2224)配合的齿条(2225)；

所述齿条(2225)随凸模(13)下移带动齿轮(2224)转动，齿轮(2224)带动定量桶(2222)同步转动，所述定量桶(2222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(2221)的内壁，所述定量桶(2222)上开设有定量槽(2226)，所述定量槽(2226)朝上时料箱(223)内的料进入定量槽(2226)，所述定量槽(2226)转动至朝下时定量槽(2226)内的料经限位外框(2221)下方的出料口(2229)下落。

6.如权利要求4所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)的两侧边上均开设有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽b(141)，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)移动至贴靠限位条(211)时，所述导向件(232)上的导向槽a(234)与第一凹模(14)或第二凹模(15)上的导向槽b(141)一一位置对应。

7.如权利要求5所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述定量桶(2222)的中心轴(2223)端部设置有方形部(2227)，所述齿轮(2224)与方形部(2227)滑动配合，所述齿轮(2224)的一侧设置有与齿轮(2224)固定连接拨杆(2228)，与之对应的在所述第一凹模(14)和第二凹模(15)的前后侧均分别设置有拉杆a(142)和拉杆b(143)，所述第一凹模(14)或第二凹模(15)移动至贴靠限位条(211)时所述拉杆b(143)通过拨杆(2228)将齿轮(2224)推动至与齿条(2225)对应的位置处，所述第一凹模(14)或第二凹模(15)移动至凸模(13)下方时所述拉杆a(142)通过拨杆(2228)将齿轮(2224)推动至齿条(2225)的一侧。

8.如权利要求5所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述限位外框(2221)的出料口(2229)处设置有左右对称的导流板a(4)和导流板b(5)，所述定量槽(2226)内的料部分从导流板a(4)和导流板b(5)之间的间隙下落，部分沿着导流板a(4)和导流板b(5)向两侧滑落。

9.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)的两侧均设置有固定块(144)，所述下模座(12)上设置有压紧块(122)，通过压紧块(122)与固定块(144)配合对位于下模座(12)上的第一凹模(14)或第二凹模(15)进行固定。

10.如权利要求2所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述连接杆(16)与第一凹模(14)和第二凹模(15)之间均为可拆卸连接。