CN205076507U - 增材制造设备用可调式分体型送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增材制造设备用可调式分体型送粉装置，包括分体设置的粉箱和取粉器，取粉器包括基座、支架、集粉槽组件和旋转送粉组件，基座包括对称的左基座和右基座，支架包括对称的左支架和右支架；集粉槽组件前集粉槽片、后集粉槽片、左集粉槽挡片和右集粉槽挡片，左集粉槽挡片与左支架固定连接，右集粉槽挡片与右支架固定连接；旋转送粉组件包括旋转送粉槽以及对称设置在旋转送粉槽左右两侧的左旋转挡片和右旋转挡片；粉箱顶部设置有翻边，粉箱的底部设置有窄条状的出粉口，粉箱的下部两侧侧壁上均设置有滑动槽，两个所述滑动槽中滑动连接有挡粉板。本实用新型结构简单紧凑易拆卸，提升了取粉精度的可调节性，可实现精确的定量送粉。

Description

增材制造设备用可调式分体型送粉装置

技术领域

本实用新型属于增材制造设备技术领域，具体涉及一种增材制造设备用可调式分体型送粉装置。

背景技术

以粉末为原料，通过选区沉积/烧结/熔化工艺进行零件的增材制造技术是目前快速制造领域研究的热点，其中典型的技术包含有：选区激光烧结(SelectiveLaserSintering，SLS)，选区激光熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)，电子束熔化(ElectronBeammelting，EBM)，三维打印成形(ThreeDimensionalPrinting,3DP)。这些技术的工艺流程类似：首先在加工平面上铺好一层原料粉末，然后加工源根据零件截面形状对粉末进行分区作业，成形出零件的截面轮廓。如SLS/SLM技术采用激光对粉末进行烧结/熔化，黏附成形；EBM技术采用电子束对粉末原料进行完全熔化，增材制造；3DP技术采用精密喷头，将粘结剂按既定轮廓形状喷射到粉末层，使部分粉末粘接成形。在一层粉末成形完毕，送铺粉装置在成形工作面再铺上一层粉末，加工源对该层粉末再次进行选区作业，并完成新生成层片与原有部分之间的连接，如此循环逐层堆积制造，最后再经后处理(SLS与3DP技术所得零件一般要经过后续热处理或渗金属)得到任意形状的实体零件。

增材制造技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末作为成形原料的增材制造技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。作为工艺成形的基础，送粉装置的精确、稳定运行对成形的速度和精度，工艺的连续性和可靠性具有举足轻重的影响，任何因送粉装置导致的成形暂停都将影响零件成形的质量，甚至造成成形件的报废。可见，送粉装置是增材制造设备中的关键部件之一。现有的送粉装置按送粉方式可分为挤粉式，上送粉式，下送粉式。

上述几种送粉装置中，挤粉式送粉机构是让粉箱内的粉末自然流出在成形平台上形成粉堆，通过刮片的挤压使部分粉末越过刮片从而获取一定量的粉末然后进行铺粉，结构简单运行稳定，但设备启动耗粉量大，很难实现精确的定量送粉；下送粉方式多为利用活塞缸、活塞推粉，装置位于铺粉平台下方，粉末置于活塞缸内，由活塞将粉末推至铺粉平台上，再由刮片进行铺粉，这种方式能够达到精确定量送粉的目的，但结构复杂空间需求大，调整维护困难；上送粉方式，粉箱位于铺粉平台上方，通过插板、转辊或旋转阀口的动作开合粉箱漏粉口，达到定量下粉即送粉的目的，这种方式能够达到定量送粉的目的但无法精确调整送粉量，容易发生出粉量横向不均匀、粉量忽大忽小的现象，且粉箱与出粉机构为一体式结构，拆卸复杂。所以对于增材制造技术，送粉装置要求尽量采用进程可靠性高、设计简单、易于调整的结构，其各部分要便于分离拆装，有利于设备在工艺研究过程中根据需要而进行适当调整，但是现有技术中还缺乏这样的送粉装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其结构简单紧凑易拆卸，设计新颖合理，实现方便，提升了取粉精度的可调节性，可实现精确的定量送粉，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：包括分体设置的粉箱和取粉器，所述取粉器包括基座、支架、集粉槽组件和旋转送粉组件，所述基座包括对称设置的左基座和右基座，所述支架包括对称设置的左支架和右支架，所述左支架上下位置可调地连接在左基座顶部，所述右支架上下位置可调地连接在右基座顶部，所述左基座上设置有供螺栓穿过连接左基座与铺粉平台的左U型孔槽，所述右基座上设置有供螺栓穿过连接右基座与铺粉平台的右U型孔槽；所述集粉槽组件包括一前一后对称设置的前集粉槽片和后集粉槽片，以及一左一右对称设置的左集粉槽挡片和右集粉槽挡片，所述左集粉槽挡片与前集粉槽片的左侧和后集粉槽片的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片与前集粉槽片的右侧和后集粉槽片的右侧固定连接，所述前集粉槽片、后集粉槽片、左集粉槽挡片和右集粉槽挡片围成了漏斗状的集粉空间，所述左集粉槽挡片与左支架固定连接，所述右集粉槽挡片与右支架固定连接；所述旋转送粉组件包括长条状的旋转送粉槽以及对称设置在旋转送粉槽左右两侧的左旋转挡片和右旋转挡片，所述左旋转挡片与旋转送粉槽的左侧固定连接，所述右旋转挡片与旋转送粉槽的右侧固定连接，所述左旋转挡片、右旋转挡片和旋转送粉槽围成了半封闭的储粉空间，所述左旋转挡片与左集粉槽挡片转动连接，所述右旋转挡片与右集粉槽挡片转动连接；所述粉箱顶部设置有用于悬挂在铺粉平台上的翻边，所述粉箱的底部设置有窄条状的插入所述集粉空间中的出粉口，所述粉箱的下部两侧侧壁上均设置有滑动槽，两个所述滑动槽中滑动连接有挡粉板。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左支架底部设置有左燕尾滑块，所述左基座背面开有与左燕尾滑块相配合的左燕尾槽，所述左燕尾滑块滑动连接在左燕尾槽中，所述左支架的顶部设置有向外侧凸出的左螺栓连接块，所述左螺栓连接块上设置有左螺纹孔，所述左基座的底部设置有向外凸出的左基座固定块，所述左螺纹孔中螺纹连接有底部顶在左基座固定块上且用于调节左支架连接在左基座顶部的上下位置的左调节螺栓；所述右支架底部设置有右燕尾滑块，所述右基座背面开有与右燕尾滑块相配合的右燕尾槽，所述右燕尾滑块滑动连接在右燕尾槽中，所述右支架的顶部设置有向外侧凸出的右螺栓连接块，所述右螺栓连接块上设置有右螺纹孔，所述右基座的底部设置有向外凸出的右基座固定块，所述右螺纹孔中螺纹连接有底部顶在右基座固定块上且用于调节右支架连接在右基座顶部的上下位置的右调节螺栓。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左U型孔槽和右U型孔槽的数量均为两个。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片通过固定螺栓与前集粉槽片的左侧和后集粉槽片的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片通过固定螺栓与前集粉槽片的右侧和后集粉槽片的右侧固定连接。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片的顶部中间位置处设置有向外突出的左销轴连接块，所述左销轴连接块上开有左中销轴孔，所述左支架一端端部设置有供左销轴连接块插入的左方口槽，所述左支架上开有分别位于左方口槽上部和左方口槽下部的左上销轴孔和左下销轴孔，所述左集粉槽挡片与左支架通过连接在左上销轴孔、左中销轴孔和左下销轴孔中的左销轴固定连接；所述右集粉槽挡片的顶部中间位置处设置有向外突出的右销轴连接块，所述右销轴连接块上开有右中销轴孔，所述右支架一端端部设置有供右销轴连接块插入的右方口槽，所述右支架上开有分别位于右方口槽上部和右方口槽下部的右上销轴孔和右下销轴孔，所述右集粉槽挡片与右支架通过连接在右上销轴孔、右中销轴孔和右下销轴孔中的右销轴固定连接。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左旋转挡片通过固定螺栓与旋转送粉槽的左侧固定连接，所述右旋转挡片通过固定螺栓与旋转送粉槽的右侧固定连接。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述旋转送粉槽的横截面的形状为圆弧梯形。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片上嵌入安装有左轴承，所述左旋转挡片上固定连接有左转轴，所述左旋转挡片通过将左转轴转动连接到左轴承中的方式与左集粉槽挡片转动连接；所述右集粉槽挡片上嵌入安装有右轴承，所述右旋转挡片上固定连接有右转轴，所述右旋转挡片通过将右转轴转动连接到右轴承中的方式与右集粉槽挡片转动连接。

上述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述粉箱内壁上位于所述滑动槽的上部焊接有与粉箱内壁呈45°夹角的挡粉片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单紧凑易拆卸，设计新颖合理，实现方便。

2、本实用新型采用了旋转送粉槽旋转落粉的定量取粉方式、增加了垂直抬升调节功能及水平旋转调节功能，并将粉箱与取粉器进行了分体式设计，可调节性强，并可作为一整体化模块，在增材制造设备中自由加载。

3、本实用新型的功能及结构避免了粉箱安装精度、取粉器自身安装精度及设备其它构件位置精度对取粉器出粉调节的影响，提升了取粉精度的可调节性，可实现精确的定量送粉，大大提高了粉末利用率并为增材制造后续工艺提供了稳定供粉基础。

4、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型的结构简单紧凑易拆卸，设计新颖合理，实现方便，提升了取粉精度的可调节性，可实现精确的定量送粉，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型粉箱的结构示意图。

图3为本实用新型挡粉片在粉箱内的布设位置示意图。

图4为本实用新型取粉器的装配图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—粉箱；2—取粉器；3-1—左基座；

3-2—右基座；4-1—左支架；4-2—右支架；

5—左U型孔槽；6-1—前集粉槽片；6-2—后集粉槽片；

7-1—左集粉槽挡片；7-2—右集粉槽挡片；8—旋转送粉槽；

9-1—左旋转挡片；9-2—右旋转挡片；10—挡粉板；

11-1—左燕尾滑块；11-2—右燕尾滑块；12-1—左燕尾槽；

12-2—右燕尾槽；13-1—左螺栓连接块；13-2—右螺栓连接块；

14-1—左螺纹孔；14-2—右螺纹孔；15—左基座固定块；

16-1—左调节螺栓；16-2—右调节螺栓；17-1—左销轴连接块；

17-2—右销轴连接块；18—左中销轴孔；19—左方口槽；

20-1—左销轴；20-2—右销轴；21—左轴承；

22—左转轴；23—铺粉平台；24—刮片。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型包括分体设置的粉箱1和取粉器2，所述取粉器2包括基座、支架、集粉槽组件和旋转送粉组件，所述基座包括对称设置的左基座3-1和右基座3-2，所述支架包括对称设置的左支架4-1和右支架4-2，所述左支架4-1上下位置可调地连接在左基座3-1顶部，所述右支架4-2上下位置可调地连接在右基座3-2顶部，所述左基座3-1上设置有供螺栓穿过连接左基座3-1与铺粉平台23的左U型孔槽5，所述右基座3-2上设置有供螺栓穿过连接右基座3-2与铺粉平台23的右U型孔槽；所述集粉槽组件包括一前一后对称设置的前集粉槽片6-1和后集粉槽片6-2，以及一左一右对称设置的左集粉槽挡片7-1和右集粉槽挡片7-2，所述左集粉槽挡片7-1与前集粉槽片6-1的左侧和后集粉槽片6-2的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片7-2与前集粉槽片6-1的右侧和后集粉槽片6-2的右侧固定连接，所述前集粉槽片6-1、后集粉槽片6-2、左集粉槽挡片7-1和右集粉槽挡片7-2围成了漏斗状的集粉空间，所述左集粉槽挡片7-1与左支架4-1固定连接，所述右集粉槽挡片7-2与右支架4-2固定连接；所述旋转送粉组件包括长条状的旋转送粉槽8以及对称设置在旋转送粉槽8左右两侧的左旋转挡片9-1和右旋转挡片9-2，所述左旋转挡片9-1与旋转送粉槽8的左侧固定连接，所述右旋转挡片9-2与旋转送粉槽8的右侧固定连接，所述左旋转挡片9-1、右旋转挡片9-2和旋转送粉槽8围成了半封闭的储粉空间，所述左旋转挡片9-1与左集粉槽挡片7-1转动连接，所述右旋转挡片9-2与右集粉槽挡片7-2转动连接；所述粉箱1顶部设置有用于悬挂在铺粉平台23上的翻边1-1，所述粉箱1的底部设置有窄条状的插入所述集粉空间中的出粉口1-2，所述粉箱1的下部两侧侧壁上均设置有滑动槽，两个所述滑动槽中滑动连接有挡粉板10。其中，右U型孔槽与左U型孔槽5完全对称设置。所述粉箱1通过顶部的翻边1-1悬挂于铺粉平台23上，与取粉器2独立安装，能够避免粉箱1安装精度对取粉器2调节精度产生影响。

如图4所示，本实施例中，所述左支架4-1底部设置有左燕尾滑块11-1，所述左基座3-1背面开有与左燕尾滑块11-1相配合的左燕尾槽12-1，所述左燕尾滑块11-1滑动连接在左燕尾槽12-1中，所述左支架4-1的顶部设置有向外侧凸出的左螺栓连接块13-1，所述左螺栓连接块13-1上设置有左螺纹孔14-1，所述左基座3-1的底部设置有向外凸出的左基座固定块15，所述左螺纹孔14-1中螺纹连接有底部顶在左基座固定块15上且用于调节左支架4-1连接在左基座3-1顶部的上下位置的左调节螺栓16-1；所述右支架4-2底部设置有右燕尾滑块11-2，所述右基座3-2背面开有与右燕尾滑块11-2相配合的右燕尾槽12-2，所述右燕尾滑块11-2滑动连接在右燕尾槽12-2中，所述右支架4-2的顶部设置有向外侧凸出的右螺栓连接块13-2，所述右螺栓连接块13-2上设置有右螺纹孔14-2，所述右基座3-2的底部设置有向外凸出的右基座固定块，所述右螺纹孔14-2中螺纹连接有底部顶在右基座固定块上且用于调节右支架4-2连接在右基座3-2顶部的上下位置的右调节螺栓16-2。其中，右基座固定块与左基座固定块15完全对称设置。使用时，通过旋转左调节螺栓16-1，能够使左支架4-1在左基座3-1上上下运动，通过旋转右调节螺栓16-2，能够使右支架4-2在右基座3-2上上下运动，从而调整整体取粉器2的高度，取粉器2的垂直高度越高，与刮片24接触后旋转送粉组件转动角度越大，出粉速度也越快，反之亦然，最终实现调整出粉速度的目的。

如图4所示，本实施例中，所述左U型孔槽5和右U型孔槽的数量均为两个。通过设置左U型孔槽5和右U型孔槽，使得基座在与铺粉平台23连接时，允许基座在铺粉平台23上有一定的位移。

如图4所示，本实施例中，所述左集粉槽挡片7-1通过固定螺栓与前集粉槽片6-1的左侧和后集粉槽片6-2的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片7-2通过固定螺栓与前集粉槽片6-1的右侧和后集粉槽片6-2的右侧固定连接。

如图4所示，本实施例中，所述左集粉槽挡片7-1的顶部中间位置处设置有向外突出的左销轴连接块17-1，所述左销轴连接块17-1上开有左中销轴孔18，所述左支架4-1一端端部设置有供左销轴连接块17-1插入的左方口槽19，所述左支架4-1上开有分别位于左方口槽19上部和左方口槽19下部的左上销轴孔和左下销轴孔，所述左集粉槽挡片7-1与左支架4-1通过连接在左上销轴孔、左中销轴孔18和左下销轴孔中的左销轴20-1固定连接；所述右集粉槽挡片7-2的顶部中间位置处设置有向外突出的右销轴连接块17-2，所述右销轴连接块17-2上开有右中销轴孔，所述右支架4-2一端端部设置有供右销轴连接块17-2插入的右方口槽，所述右支架4-2上开有分别位于右方口槽上部和右方口槽下部的右上销轴孔和右下销轴孔，所述右集粉槽挡片7-2与右支架4-2通过连接在右上销轴孔、右中销轴孔和右下销轴孔中的右销轴20-2固定连接。其中，右中销轴孔与左中销轴孔18完全对称设置，右方口槽与左方口槽19完全对称设置，右上销轴孔与左上销轴孔完全对称设置，右中销轴孔与左中销轴孔18完全对称设置，右下销轴孔与左下销轴孔完全对称设置。

如图4所示，本实施例中，所述左旋转挡片9-1通过固定螺栓与旋转送粉槽8的左侧固定连接，所述右旋转挡片9-2通过固定螺栓与旋转送粉槽8的右侧固定连接。

如图4所示，本实施例中，所述旋转送粉槽8的横截面的形状为圆弧梯形。具体实施时，所述旋转送粉槽8采用不锈钢制成。

如图4所示，本实施例中，所述左集粉槽挡片7-1上嵌入安装有左轴承21，所述左旋转挡片9-1上固定连接有左转轴22，所述左旋转挡片9-1通过将左转轴22转动连接到左轴承21中的方式与左集粉槽挡片7-1转动连接；所述右集粉槽挡片7-2上嵌入安装有右轴承，所述右旋转挡片9-2上固定连接有右转轴，所述右旋转挡片9-2通过将右转轴转动连接到右轴承中的方式与右集粉槽挡片7-2转动连接。其中，右轴承与左轴承21完全对称设置，右转轴与左转轴22全对称设置。

如图3所示，本实施例中，所述粉箱1内壁上位于所述滑动槽的上部焊接有与粉箱1内壁呈45°夹角的挡粉片1-3。具体实施时，两个所述滑动槽完全对称设置，能够使得挡粉板10滑动连接到两个所述滑动槽中后完全隔绝粉末从出粉口1-2流出，通过设置挡粉片，能够保证挡粉板10抽出后粉末无法从滑动槽中流出到粉箱1外，能够辅助挡粉板10控制粉箱1对取粉器2供粉的开、关。

结合图5，本实用新型使用时，首先，将刮片24移动至靠近所述旋转送粉组件的位置处，与所述旋转送粉组件接触但确保旋转送粉组件处于不受力状态，通过观察所述旋转送粉组件中旋转送粉槽8与刮片24之间的间隙，调整左基座3-1和右基座3-2在铺粉平台23上的固定位置，基座带动支架在铺粉平台23上水平移动的同时，刮片24对所述旋转送粉组件的作用力，最终使所述旋转送粉组件旋转到与刮片24平行的位置处，确保出粉量在水平纵深方向的均匀性；然后，抽出挡粉板10使粉箱1内的粉末落入所述集粉空间内，再落入所述储粉空间内，并在所述储粉空间内形成粉堆，再移动刮片24推挤所述旋转送粉组件旋转，使所述储粉空间内的粉末从出粉口1-2流出，观察流出粉末的均匀程度及出粉速度，若均匀性差，就需重新调整左基座3-1和右基座3-2在铺粉平台23上的固定位置，即所述旋转送粉组件与刮片24的水平度；若出粉速度过快或过慢，则需通过旋转左调节螺栓16-1和右调节螺栓16-2，调整取粉器2中所述旋转送粉组件的高度，直至达到合适的出粉速度；最终结合刮片24移动的位移，确认一定出粉量的刮片24取粉点，保存该取粉位置，完成定量取粉的调试过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：包括分体设置的粉箱(1)和取粉器(2)，所述取粉器(2)包括基座、支架、集粉槽组件和旋转送粉组件，所述基座包括对称设置的左基座(3-1)和右基座(3-2)，所述支架包括对称设置的左支架(4-1)和右支架(4-2)，所述左支架(4-1)上下位置可调地连接在左基座(3-1)顶部，所述右支架(4-2)上下位置可调地连接在右基座(3-2)顶部，所述左基座(3-1)上设置有供螺栓穿过连接左基座(3-1)与铺粉平台(23)的左U型孔槽(5)，所述右基座(3-2)上设置有供螺栓穿过连接右基座(3-2)与铺粉平台(23)的右U型孔槽；所述集粉槽组件包括一前一后对称设置的前集粉槽片(6-1)和后集粉槽片(6-2)，以及一左一右对称设置的左集粉槽挡片(7-1)和右集粉槽挡片(7-2)，所述左集粉槽挡片(7-1)与前集粉槽片(6-1)的左侧和后集粉槽片(6-2)的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片(7-2)与前集粉槽片(6-1)的右侧和后集粉槽片(6-2)的右侧固定连接，所述前集粉槽片(6-1)、后集粉槽片(6-2)、左集粉槽挡片(7-1)和右集粉槽挡片(7-2)围成了漏斗状的集粉空间，所述左集粉槽挡片(7-1)与左支架(4-1)固定连接，所述右集粉槽挡片(7-2)与右支架(4-2)固定连接；所述旋转送粉组件包括长条状的旋转送粉槽(8)以及对称设置在旋转送粉槽(8)左右两侧的左旋转挡片(9-1)和右旋转挡片(9-2)，所述左旋转挡片(9-1)与旋转送粉槽(8)的左侧固定连接，所述右旋转挡片(9-2)与旋转送粉槽(8)的右侧固定连接，所述左旋转挡片(9-1)、右旋转挡片(9-2)和旋转送粉槽(8)围成了半封闭的储粉空间，所述左旋转挡片(9-1)与左集粉槽挡片(7-1)转动连接，所述右旋转挡片(9-2)与右集粉槽挡片(7-2)转动连接；所述粉箱(1)顶部设置有用于悬挂在铺粉平台(23)上的翻边(1-1)，所述粉箱(1)的底部设置有窄条状的插入所述集粉空间中的出粉口(1-2)，所述粉箱(1)的下部两侧侧壁上均设置有滑动槽，两个所述滑动槽中滑动连接有挡粉板(10)。

2.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左支架(4-1)底部设置有左燕尾滑块(11-1)，所述左基座(3-1)背面开有与左燕尾滑块(11-1)相配合的左燕尾槽(12-1)，所述左燕尾滑块(11-1)滑动连接在左燕尾槽(12-1)中，所述左支架(4-1)的顶部设置有向外侧凸出的左螺栓连接块(13-1)，所述左螺栓连接块(13-1)上设置有左螺纹孔(14-1)，所述左基座(3-1)的底部设置有向外凸出的左基座固定块(15)，所述左螺纹孔(14-1)中螺纹连接有底部顶在左基座固定块(15)上且用于调节左支架(4-1)连接在左基座(3-1)顶部的上下位置的左调节螺栓(16-1)；所述右支架(4-2)底部设置有右燕尾滑块(11-2)，所述右基座(3-2)背面开有与右燕尾滑块(11-2)相配合的右燕尾槽(12-2)，所述右燕尾滑块(11-2)滑动连接在右燕尾槽(12-2)中，所述右支架(4-2)的顶部设置有向外侧凸出的右螺栓连接块(13-2)，所述右螺栓连接块(13-2)上设置有右螺纹孔(14-2)，所述右基座(3-2)的底部设置有向外凸出的右基座固定块，所述右螺纹孔(14-2)中螺纹连接有底部顶在右基座固定块上且用于调节右支架(4-2)连接在右基座(3-2)顶部的上下位置的右调节螺栓(16-2)。

3.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左U型孔槽(5)和右U型孔槽的数量均为两个。

4.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片(7-1)通过固定螺栓与前集粉槽片(6-1)的左侧和后集粉槽片(6-2)的左侧固定连接，所述右集粉槽挡片(7-2)通过固定螺栓与前集粉槽片(6-1)的右侧和后集粉槽片(6-2)的右侧固定连接。

5.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片(7-1)的顶部中间位置处设置有向外突出的左销轴连接块(17-1)，所述左销轴连接块(17-1)上开有左中销轴孔(18)，所述左支架(4-1)一端端部设置有供左销轴连接块(17-1)插入的左方口槽(19)，所述左支架(4-1)上开有分别位于左方口槽(19)上部和左方口槽(19)下部的左上销轴孔和左下销轴孔，所述左集粉槽挡片(7-1)与左支架(4-1)通过连接在左上销轴孔、左中销轴孔(18)和左下销轴孔中的左销轴(20-1)固定连接；所述右集粉槽挡片(7-2)的顶部中间位置处设置有向外突出的右销轴连接块(17-2)，所述右销轴连接块(17-2)上开有右中销轴孔，所述右支架(4-2)一端端部设置有供右销轴连接块(17-2)插入的右方口槽，所述右支架(4-2)上开有分别位于右方口槽上部和右方口槽下部的右上销轴孔和右下销轴孔，所述右集粉槽挡片(7-2)与右支架(4-2)通过连接在右上销轴孔、右中销轴孔和右下销轴孔中的右销轴(20-2)固定连接。

6.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左旋转挡片(9-1)通过固定螺栓与旋转送粉槽(8)的左侧固定连接，所述右旋转挡片(9-2)通过固定螺栓与旋转送粉槽(8)的右侧固定连接。

7.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述旋转送粉槽(8)的横截面的形状为圆弧梯形。

8.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述左集粉槽挡片(7-1)上嵌入安装有左轴承(21)，所述左旋转挡片(9-1)上固定连接有左转轴(22)，所述左旋转挡片(9-1)通过将左转轴(22)转动连接到左轴承(21)中的方式与左集粉槽挡片(7-1)转动连接；所述右集粉槽挡片(7-2)上嵌入安装有右轴承，所述右旋转挡片(9-2)上固定连接有右转轴，所述右旋转挡片(9-2)通过将右转轴转动连接到右轴承中的方式与右集粉槽挡片(7-2)转动连接。

9.按照权利要求1所述的增材制造设备用可调式分体型送粉装置，其特征在于：所述粉箱(1)内壁上位于所述滑动槽的上部焊接有与粉箱(1)内壁呈45°夹角的挡粉片(1-3)。