CN220532810U - 一种铝型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直机。其技术要点是：包括有机架以及设置在机架上的定夹具端和动夹具端，所述动夹具端可在机架上运动，其特征在于：还包括有传输装置，所述传输装置包括有：传输架，位于定夹具端与动夹具端之间；支撑架，间隔设置在传输架上，具有若干个；支撑杆，设置在支撑架上；传输轮，具有若干个，均可旋转的设置在支撑杆上；传输带，套在传输轮上；传输电机，与任一传输轮连接；所述机架上设有升降机构，所述升降组件位于定夹具端和动夹具端之间，所述升降机构用于抬起/放下定夹具端与动夹具端之间的铝型材，本实用新型能够无需人工搬运铝型材，可单人操作，降低生产成本，降低劳动强度。

Description

一种铝型材矫直机

技术领域

本实用新型涉及铝型材的矫直设备领域，更具体的说是涉及一种铝型材矫直机。

背景技术

铝胚经过挤压成铝型材后，具有一定程度的弯曲，需要进行矫直处理。现有的矫直是通过在铝型材的两端设置定夹具端和动夹具端完成的，通过动夹具端的移动拉伸铝型材，进而对铝型材进行矫直。现有的设备需要人工从两端将铝型材移动到定夹具端和动夹具端上，矫直完成后，再由人工取下，劳动量大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直机以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝型材矫直机，包括有机架以及设置在机架上的定夹具端和动夹具端，所述动夹具端可在机架上运动，还包括有传输装置，所述传输装置包括有：

传输架，位于定夹具端与动夹具端之间；

支撑架，间隔设置在传输架上，具有若干个；

支撑杆，设置在支撑架上；

传输轮，具有若干个，均可旋转的设置在支撑杆上；

传输带，套在传输轮上；

传输电机，与任一传输轮连接；

所述机架上设有升降机构，所述升降组件位于定夹具端和动夹具端之间，所述升降机构用于抬起/放下定夹具端与动夹具端之间的铝型材。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括有：

液压杆，具有若干个，均垂直设置在机架上，所述液压杆通过液压可改变长度；

升降台，设置在液压杆上，与液压杆均固定连接；

升降架，具有若干个，间隔设置在机架上，所述升降架与支撑架错位；

抵触杆，所述抵触杆设置在升降架的上方，所述抵触杆上设有输送组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上设有定位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送组件包括有：

输送轮，具有若干个，均可旋转的设置在抵触杆上；

输送带，套在传输轮上；

输送电机，与任一输送轮连接。

本实用新型的有益效果，无需人工搬运铝型材，可单人操作，降低生产成本，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支撑杆、传输轮、传输带、传输电机的剖视结构示意图；

图3为支撑杆、支架、连接杆、定位杆的平面结构示意图；

图4为输送组件、抵触杆的剖视结构示意图。

标记说明：1、机架；11、定夹具端；12、动夹具端；2、传输装置；21、传输架；22、支撑架；23、支撑杆；231、连接杆；232、定位杆；24、传输轮；25、传输带；26、传输电机；3、升降机构；31、液压杆；32、升降台；33、升降架；34、抵触杆；4、输送组件；41、输送轮；42、输送带；43、输送电机。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，本实施例的一种铝型材矫直机，包括有机架1以及设置在机架1上的定夹具端11和动夹具端12，所述动夹具端12可在机架1上运动，还包括有传输装置2，所述传输装置2包括有：

传输架21，位于定夹具端11与动夹具端12之间；

支撑架22，间隔设置在传输架21上，具有若干个；

支撑杆23，设置在支撑架22上；

传输轮24，具有若干个，均可旋转的设置在支撑杆23上；

传输带25，套在传输轮24上；

传输电机26，与任一传输轮24连接；

所述机架1上设有升降机构3，所述升降组件位于定夹具端11和动夹具端12之间，所述升降机构3用于抬起/放下定夹具端11与动夹具端12之间的铝型材。

定夹具端11和动夹具端12通过拉伸来矫直铝型材为现有技术，本申请不做赘述。

通过上述技术方案，设备运行时，外部传输装置2将挤压成型的铝型材输送到传输带25上，传输电机26运行带动传输轮24旋转，进而带动传输带25旋转，将位于传输带25上的铝型材移动到定夹具端11和动夹具端12之间(此时传输电机26停止运行)，然后升降机构3运行将铝型材抬起，接着定夹具端11和动夹具端12分别夹住铝型材的两端，然后对铝型材进行矫直，矫直完成后，升降机构3下降，将铝型材重新放到传输带25上，此时传输电机26运行，传输带25运行，将完成矫直的铝型材传输到下料侧，而上料侧的铝型材则传输到定夹具端11和动夹具端12之间，能持续对铝型材矫直。支撑架22间隔设置在传输架21上，能稳定支撑铝型材的同时，减少了材料应用，降低设备重量，降低设备制造成本。

本设计无需人工搬运铝型材，可单人操作，降低生产成本，降低劳动强度。

作为改进的一种具体实施方式，所述升降机构3包括有：

液压杆31，具有若干个，均垂直设置在机架1上，所述液压杆31通过液压可改变长度；

升降台32，设置在液压杆31上，与液压杆31均固定连接；

升降架33，具有若干个，间隔设置在机架1上，所述升降架33与支撑架22错位；

抵触杆34，所述抵触杆34设置在升降架33的上方，所述抵触杆34上设有输送组件4。

通过上述技术方案，升降机构3上升时，液压杆31伸长，进而带动升降台32上升，升降台32带动升降架33上升，然后带动抵触杆34上升，进而通过抵触杆34抬起铝型材，铝型材上的输送组件4将铝型材传输到定夹具端11和动夹具端12之间(上状态)，然后液压杆31缩短，使铝型材下侧与定夹具端11和动夹具端12抵触(中状态)，然后定夹具端11和动夹具端12运行，对铝型材进行矫直。矫直完成后，定夹具端11和动夹具端12松开铝型材，接着液压杆31伸长，使得铝型材与定夹具端11和动夹具端12分离，接着输送组件4运行，将铝型材传输至定夹具端11和动夹具端12的另一侧，接着液压杆31收缩，使得铝型材重新回到传输带25上(下状态)。

多根液压杆31连接升降台32，使得升降台32升降过程中位置稳定，进而使多个升降架33升降过程稳定；升降架33间隔设置，与支撑架22错位，能使支撑杆23与抵触杆34配合，同时或分别支撑铝型材。

液压杆31运行时抵触杆34、升降架33具有三个高度状态，分别为，上、中、下。

作为改进的一种具体实施方式，所述支撑杆23上固定连接有连接杆231，所述连接杆231上设有定位杆232。

通过上述技术方案，升降架33位于下状态时，抵触杆34位于支撑杆23的下侧，使得铝型材能顺利的与定位杆232抵触。

部分定位杆232位于传输带25上侧时，对传输过程中的铝型材进行限位，使得每次抵触杆34抬起的铝型材的位置稳定，使抵触杆34抬起后输送组件4运行单一，稳定性高，无需人工调整，降低人工操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述输送组件4包括有：

输送轮41，具有若干个，均可旋转的设置在抵触杆34上；

输送带42，套在传输轮24上；

输送电机43，与任一输送轮41连接。

通过上述技术方案，输送组件4运行时，输送电机43旋转，带动输送轮41旋转，进而带动输送带42旋转，使得输送带42上的铝型材移动，结构简单，稳定性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝型材矫直机，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的定夹具端(11)和动夹具端(12)，所述动夹具端(12)可在机架(1)上运动，其特征在于：还包括有传输装置(2)，所述传输装置(2)包括有：

传输架(21)，位于定夹具端(11)与动夹具端(12)之间；

支撑架(22)，间隔设置在传输架(21)上，具有若干个；

支撑杆(23)，设置在支撑架(22)上；

传输轮(24)，具有若干个，均可旋转的设置在支撑杆(23)上；

传输带(25)，套在传输轮(24)上；

传输电机(26)，与任一传输轮(24)连接；

所述机架(1)上设有升降机构(3)，所述升降机构位于定夹具端(11)和动夹具端(12)之间，所述升降机构(3)用于抬起/放下定夹具端(11)与动夹具端(12)之间的铝型材。

2.根据权利要求1所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述升降机构(3)包括有：

液压杆(31)，具有若干个，均垂直设置在机架(1)上，所述液压杆(31)通过液压可改变长度；

升降台(32)，设置在液压杆(31)上，与液压杆(31)均固定连接；

升降架(33)，具有若干个，间隔设置在机架(1)上，所述升降架(33)与支撑架(22)错位；

抵触杆(34)，所述抵触杆(34)设置在升降架(33)的上方，所述抵触杆(34)上设有输送组件(4)。

3.根据权利要求2所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述支撑杆(23)上固定连接有连接杆(231)，所述连接杆(231)上设有定位杆(232)。

4.根据权利要求2所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述输送组件(4)包括有：

输送轮(41)，具有若干个，均可旋转的设置在抵触杆(34)上；

输送带(42)，套在传输轮(24)上；

输送电机(43)，与任一输送轮(41)连接。