CN101585448B - 型材输送水平移钢机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用在型材加工生产线上能够实现对型材水平分流的装置，其主要包括底座、工件支撑板、滚滑动装置及升降装置，特征是：所述滚滑动装置包括在横梁左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮，在横梁右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮；所述工件支撑板左右两端下表面均通过销轴铰接有顶升支腿，直链状驱动链条左段绕过并啮合在从动链轮后，链条左端部连接在位于左侧的顶升支腿底端部，链条右段绕过并啮合在主动链轮后，链条右端部连接在位于右侧的顶升支腿底端部。本发明具有既可进行工件平移、又可实现工件升降、适用性更广、可提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用在型材加工生产线上能够实现对型材水平分流的装置，具体地说是涉及一种型材输送水平移钢机构。
背景技术
在已有技术中，型材的水平分流，通常是输送辊道或者分流机构整体升降，使型材从原来的输送机构，转到不同传送方向的输送机构上，实现型材的水平分流。但上述分流机构由于其整体式的升降，在分流机构上的型材间的距离无法调整，从而影响到下一环节的上料时间。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可进行工件平移、又可实现工件升降、适用性更广、可提高生产效率的型材输送水平移钢机构。
按照本发明提供的技术方案，所述型材输送水平移钢机构包括底座、工件支撑板、滚滑动装置及升降装置，在位于左右两侧的底座上架设有空心横梁，横梁顶端面开设有沿横梁的长度方向的槽口，在横梁内设有工件支撑板，工件支撑板间歇从横梁的所述槽口内向上伸出，在工件支撑板上设有使工件支撑板沿着横梁内孔下表面作沿横梁的长度方向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板上设有使工件支撑板间歇从横梁的所述槽口内向上伸出的升降装置；特征是：所述滚滑动装置包括在横梁左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮，在横梁右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮；所述工件支撑板左右两端下表面均通过销轴铰接有顶升支腿，直链状驱动链条左段绕过并啮合在从动链轮后，链条左端部连接在位于左侧的顶升支腿底端部，链条右段绕过并啮合在主动链轮后，链条右端部连接在位于右侧的顶升支腿底端部；在顶升支腿底端部设有滚轮轴，在滚轮轴两端部安装有顶升滚轮，在两顶升支腿底端部之间通过弹簧固定轴连接有拉伸弹簧；在位于左侧的底座上开设有长条形滑孔，在所述长条形滑孔内均插接有滑块，所述从动链轮的转轴转动架设在所述滑块上，在横梁底端面固定有缸座，在缸座上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接在从动链轮的转轴上，通过液压缸活塞杆的伸缩促使拉伸弹簧长度改变从而使顶升支腿倾斜度发生变化形成所述升降装置。
所述工件支撑板左右两端部设有限位挡块，在两限位挡块之间的工件支撑板上固定设有两限位螺钉。
所述底座上固定设有开口向下设置的上槽钢，在上槽钢的下方设有开口向上设置的下槽钢。
本发明具有既可进行工件平移、又可实现工件升降、适用性更广、可提高生产效率等优点。
附图说明
图1为本发明升起状态时的结构示意图。
图2为本发明降下状态时的结构示意图。
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：本发明主要由底座1、滑块2从动链轮3、液压缸4、缸座5、链条6、连接轴套7、顶升支腿8、限位螺钉9、拉伸弹簧10、工件支撑板11、弹簧固定轴12、滚轮轴13、销轴14、调节螺母15、限位挡块16、横梁17、减速电机18、主动链轮19顶升滚轮20、上槽钢21、下槽钢22、长条形滑孔23组成。
该型材输送水平移钢机构，包括在位于左右两侧的底座1上架设有空心横梁17，横梁17顶端面开设有沿横梁17的沿长度方向的槽口，在横梁17内设有工件支撑板11，工件支撑板11间歇从横梁17的所述槽口内向上伸出，在工件支撑板11上设有使工件支撑板11沿着横梁17内孔下表面作沿横梁17的长度方向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板11上设有使工件支撑板11间歇从横梁17的所述槽口内向上伸出的升降装置。
所述滚滑动装置包括在横梁17左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮3，在横梁17右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮19，所述主动链轮19由减速电机18驱动，在工件支撑板11左右两端下表面均通过销轴14铰接有顶升支腿8，一根直链状驱动链条6左段绕过并啮合在从动链轮3后链条6左端部连接在位于左侧的两顶升支腿8底端部，链条6右段绕过并啮合在主动链轮19后链条6右端部连接在位于右侧的两升支腿8底端部。
在顶升支腿8底端部设有滚轮轴13，在滚轮轴13两端部安装有顶升滚轮20，在两顶升支腿8底端部之间通过弹簧固定轴12连接有拉伸弹簧10。
在工件支撑板11左右两端部设有限位挡块16，在两限位挡块16之间的工件支撑板11上固定设有两限位螺钉9，位于左侧的顶升支腿8顶端部通过销轴14铰接于位于左侧的限位挡块16与位于左侧的限位螺钉9之间；位于右侧的顶升支腿8顶端部通过销轴14铰接于位于右侧的限位挡块16与位于右侧的限位螺钉9之间。
在位于左侧的底座1上开设有长条形滑孔23，在所述长条形滑孔23内均插接有滑块2，所述从动链轮3的转轴转动架设在所述滑块2上，在横梁17底端面固定有缸座5，在缸座5上设有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端部连接在从动链轮3的转轴上，通过液压缸4活塞杆的伸缩促使拉伸弹簧10长度改变从而使顶升支腿8倾斜度发生变化形成所述升降装置。
在限位挡块16上设有用于调节直立状态时链条6的松紧度的调节螺母15及其螺栓。
在底座1上固定设有开口向下设置的上槽钢21，在上槽钢21的下方设有开口向上设置的下槽钢22，上槽钢21与下槽钢22组合形成链条6的托轨。
本发明的工作过程如下：
将可以升降的型材运送小车放置于横梁17的导轨面上，链条6与小车上的连接轴套7相连，减速电机18转动时，通过链轮19带动链条6，然后链条6拉动小车，使小车能够水平移动。
当工件运送小车需要移动型材24时，转动减速电机18，使工件运送小车到达将要水平移动的型材下面，停止减速电机18。然后使液压缸4伸出，与工件运送小车两支撑腿相连的链条6由于总长度有限，拉动滚轮20，迫使工件支撑的顶升支腿8由斜撑(倒八字的形状)转为直立，这样工件运送小车的高度增加，提升工件使之离开辊道平面。转动减速电机18，使工件运送小车和型材24到达目的位置，停止减速电机18。缩回液压缸4，在型材24的自重和弹簧拉力10的作用下，顶升支腿8倾斜呈倒八字的状态，工件运送小车高度下降，将工件放置于目的辊道，也可以将型材放置于横梁17上，进行调整，缩回液压缸4，降下工件运送小车，至此完成一次型材输送。
限位螺钉9和限位挡块16分别在工件运送小车降到最低点和升到最高点时起限位作用。调节螺母15可以调节直立状态时总链条6的松紧，也可以给顶升支腿8一个预倾斜的状态。
Claims (3)
1.一种型材输送水平移钢机构，包括底座(1)、工件支撑板(11)、滚滑动装置及升降装置，在位于左右两侧的底座(1)上架设有空心横梁(17)，横梁(17)顶端面开设有沿横梁(17)的长度方向的槽口，在横梁(17)内设有工件支撑板(11)，工件支撑板(11)间歇从横梁(17)的所述槽口内向上伸出，在工件支撑板(11)上设有使工件支撑板(11)沿着横梁(17)内孔下表面作沿横梁(17)的长度方向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板(11)上设有使工件支撑板(11)间歇从横梁(17)的所述槽口内向上伸出的升降装置；其特征是：所述滚滑动装置包括在横梁(17)左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮(3)，在横梁(17)右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮(19)；所述工件支撑板(11)左右两端下表面均通过销轴(14)铰接有顶升支腿(8)，直链状驱动链条(6)左段绕过并啮合在从动链轮(3)后，链条(6)左端部连接在位于左侧的顶升支腿(8)底端部，链条(6)右段绕过并啮合在主动链轮(19)后，链条(6)右端部连接在位于右侧的顶升支腿(8)底端部；在顶升支腿(8)底端部设有滚轮轴(13)，在滚轮轴(13)两端部安装有顶升滚轮(20)，在两顶升支腿(8)底端部之间通过弹簧固定轴(12)连接有拉伸弹簧(10)；在位于左侧的底座(1)的内外壁上开设有长条形滑孔(23)，在所述长条形滑孔(23)内均插接有滑块(2)，所述从动链轮(3)的转轴转动架设在所述滑块(2)上，在横梁(17)底端面固定有缸座(5)，在缸座(5)上设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆端部连接在从动链轮(3)的转轴上，通过液压缸(4)活塞杆的伸缩促使拉伸弹簧(10)长度改变从而使顶升支腿(8)倾斜度发生变化形成所述升降装置。
2.如权利要求1所述的型材输送水平移钢机构，其特征是：所述工件支撑板(11)左右两端部设有限位挡块(16)，在两限位挡块(16)之间的工件支撑板(11)上固定设有两限位螺钉(9)。
3.如权利要求1所述的型材输送水平移钢机构，其特征是：在底座(1)上固定设有开口向下设置的上槽钢(21)，在上槽钢(21)的下方设有开口向上设置的下槽钢(22)。
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