CN211361541U - 一种自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单的自动上料机构，包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近目标机体方向向下倾斜，储料槽内一侧通过螺柱设有位置可调的用于对不同长度的管材进行定位的定位板，安装架上在储料槽及目标机体间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近目标机体的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，上料架一侧固定设有驱动上料架工作的驱动机构，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种自动上料机构。
背景技术
在现有的加工设备中，例如扩孔设备与弯管设备，在工作中，需要操作人员将未加工的管材输送至指定位置。现有的扩孔设备主要包括夹具、扩管模具、限位块等，具体机构可参考专利号为CN 209139664 U所公布的详细结构。现有的弯管设备主要包括机座、抽芯装置、辅推装置等，具体机构可参考专利号为CN 208800599 U所公布的详细结构。此类设备人工操作流程多，限制了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的自动上料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动上料机构，包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近目标机体方向向下倾斜，安装架上在储料槽及目标机体间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近目标机体的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，上料架一侧固定设有驱动上料架工作的驱动机构，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口。
作为一种优选方案，储料槽内一侧通过螺柱设有位置可调的用于对不同长度的管材进行定位的定位板。
作为一种优选方案，驱动机构包括固定在上料架上的滚轮，目标机体上设有配合滚轮以驱动上料架上下运动的驱动杆。
作为一种优选方案，驱动机构包括垂直固定在上料架上的斜楔板，目标机体上设有配合斜楔板以驱动上料架上下运动的主动斜楔块。
本实用新型的有益效果是：通过本机构与现有设备进行配合，可自动将储料槽内的管材依次进行上料输送，无需人工搬运，且操作简单方便，大大提高了现有设备的自动化与生产效率。
由于储料槽内一侧通过螺柱垂直固定设有定位板，从而可对不同长度的管材进行定位适配，扩大的本机构的使用范围，提高了兼容性。
由于驱动机构包括固定在上料架上的滚轮与配合滚轮工作的驱动杆，或驱动机构包括固定在上料架上斜楔板与配合斜楔板的主动斜楔块，相比于气缸或油缸驱动不仅减少了成产成本，更使得本机构结构更加紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图。
图2是本实用新型实施方案一的剖视结构示意图。
图3是本实用新型实施方案二的剖视结构示意图。
图1至图3中：1.安装架，2.储料槽，3.定位板，4.过渡料板，5.上料架，6.顶料板，7.滚轮，8.斜楔板。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-2所示，一种自动上料机构，包括安装架1，安装架1上设有储料槽2，储料槽2内一侧通过螺柱设有位置可调的用于对不同长度的管材进行定位的定位板3，储料槽2的底面沿靠近目标机体方向向下倾斜，安装架1上在储料槽2及目标机体间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板4。
沿靠近目标机体的方向各个过渡料板4位置逐渐升高，安装架1上设有上下运动的上料架5，上料架5上设有若干置于相邻过渡料板4以及过渡料板4与储料槽2间隔中的顶料板6，上料架5的运动距离与相邻过渡料板4间落差相等，上料架5运动至最低端时其上最下部的顶料板6与储料槽2的槽底面齐平。
上料架5一侧固定设有驱动上料架5工作的驱动机构，驱动机构包括固定在上料架5上的滚轮7，目标机体上设有配合滚轮7以驱动上料架5上下运动的驱动杆，储料槽2靠近上料架5的侧面上设有物料出口。
如图1与图3所示，一种自动上料机构，包括安装架1，安装架1上设有储料槽2，储料槽2内一侧通过螺柱设有位置可调的用于对不同长度的管材进行定位的定位板3，储料槽2的底面沿靠近目标机体方向向下倾斜，安装架1上在储料槽2及目标机体间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板4。
沿靠近目标机体的方向各个过渡料板4位置逐渐升高，安装架1上设有上下运动的上料架5，上料架5上设有若干置于相邻过渡料板4以及过渡料板4与储料槽2间隔中的顶料板6，上料架5的运动距离与相邻过渡料板4间落差相等，上料架5运动至最低端时其上最下部的顶料板6与储料槽2的槽底面齐平。
上料架5一侧固定设有驱动上料架5工作的驱动机构，驱动机构包括固定在上料架5上的斜楔板8，目标机体上设有配合斜楔板8以驱动上料架5上下运动的主动斜楔块，储料槽2靠近上料架5的侧面上设有物料出口。
工作时：主动斜楔块抵推斜楔板8，进而驱动上料架5；或驱动杆通过抵推滚轮7，进而驱动上料架5上下运动，上料架5在上下运动的同时带动顶料板6将处于储料槽2内的管材依次输送至过渡料板4上，再将管材从过渡料板4输送至储料槽2出口处。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动上料机构，包括安装架，安装架上设有储料槽，其特征在于：储料槽的底面沿靠近目标机体方向向下倾斜，安装架上在储料槽及目标机体间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近目标机体的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，上料架一侧固定设有驱动上料架工作的驱动机构，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口。
2.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述储料槽内一侧通过螺柱设有位置可调的用于对不同长度的管材进行定位的定位板。
3.如权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定在上料架上的滚轮，目标机体上设有配合滚轮以驱动上料架上下运动的驱动杆。
4.如权利要求3所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述驱动机构包括垂直固定在上料架上的斜楔板，目标机体上设有配合斜楔板以驱动上料架上下运动的主动斜楔块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922287927.9U CN211361541U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种自动上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211361541U true CN211361541U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72163407
Family Applications (1)
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| CN201922287927.9U Active CN211361541U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种自动上料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211361541U (zh) |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922287927.9U patent/CN211361541U/zh active Active
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