CN211413415U - 自动上料的立弯弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的立弯弯管机，包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上设有机头，机头上设有弯管臂，机座上设有辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，安装架上设有过渡料板，安装架上设有上料架，上料架上顶料板，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口；推杆上设有竖直设立的驱动板，驱动板上部设有腰形孔，驱动板下端上铰接有驱动杆，上料架靠近机座的位置上设有与驱动段相配合的传动滚轮，驱动杆推抵滚轮以带动上料架上行；安装架顶部设有将管材送入弯管上料位的倾斜设置的出料板。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种自动上料的立弯弯管机。
背景技术
弯管机，是用以将管件进行折弯的一种机构，在目前机械弯管行业中，通常采用推管、拉弯、绕弯、压弯等方式。但现有的大部分弯管机，都需要操作人员将未加工的管材输送至指定位置，最后启动平弯弯管机对管材进行弯折。现有的弯管机主要包括机座、抽芯装置、辅推装置等，具体机构可参考专利号为CN 208800599 U所公布的详细结构。此类弯管机由于人工操作流程多，限制了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动上料的立弯弯管机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动上料的立弯弯管机，包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上设有机头，机头上设有弯管臂，机座上设有辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，推杆的端部可拆卸地设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近机座方向向下倾斜，安装架上在储料槽及机座间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近机座的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口；所述推杆上设有竖直设立的驱动板，驱动板上部设有竖向布置的腰形孔，驱动板下端上铰接有驱动杆，驱动杆上端通过插入腰形孔的可拆卸的限位销与驱动板活动连接并使驱动杆达到驱动倾斜角度，所述上料架靠近机座的位置上设有与驱动段相配合的传动滚轮，弯管加工时抽芯装置前进时，驱动杆推抵滚轮以带动上料架上行；安装架顶部设有将管材送入弯管上料位的倾斜设置的出料板。
作为一种优选方案，动板上还设有两个竖向布置的与定位销配合以实现驱动上料架不同运动距离的腰形孔。
作为一种优选方案，驱动杆的下端设有始终低于传动滚轮的导入段。
本实用新型的有益效果是：相比于现有的立弯弯管机，由于本机构在机座上固定设有上料装置，可自动将储料槽内的管材依次进行上料输送，无需人工搬运，且操作简单方便，大大提高了扩管设备的自动化与生产效率。
由于动板上还设有两个竖向布置的与定位销配合的腰形孔，从而实现了驱动上料架不同距离的运动，进而满足了对不同长度管材的顶出，极大提高了本机构的适用性。
由于仅通过驱动杆与滚轮组合便可利用推杆的前后运动，从而实现对上料架的驱动，进而实现了对管材自动搬运，相比于其他另外添加气缸等方式，不仅节约了生产成本，更使机构结构更加紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图1至图3中：1.机座，2.抽芯装置，3.机头，4.弯臂管，5.辅推模座，6.支撑座，7.上料装置；
21.抽芯油缸，22.推杆，23.芯棒，24.驱动板，25.驱动杆；
71.安装架,72.储料槽,73.过渡料板,74.上料架,75.顶料板,76.滚轮，77.出料板。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种自动上料的立弯弯管机，包括机座1，机座1上设有抽芯装置2，机座1上设有机头3，机头3上设有弯管臂4，机座1上设有辅推模座5，抽芯装置2包括抽芯油缸21以及设置在抽芯油缸21出力轴上的推杆22，机座1上靠近机头3的位置设有支撑推杆22的支撑座6。
推杆22的端部可拆卸地设有芯棒23，推杆22上设有竖直设立的驱动板24，驱动板24上部设有三组竖向布置的腰形孔，驱动板24下端上铰接有驱动杆25，驱动杆25上端通过插入腰形孔的可拆卸的限位销与驱动板24活动连接并使驱动杆25达到驱动倾斜角度。
机座1上设有上料装置7，上料装置7包括安装架71，安装架71上设有储料槽72，储料槽72的底面沿靠近机座1方向向下倾斜，安装架71上在储料槽72及机座1间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板73，沿靠近机座1的方向各个过渡料板73位置逐渐升高。
安装架71上设有上下运动的上料架74，上料架74上设有若干置于相邻过渡料板73以及过渡料板73与储料槽72间隔中的顶料板75，上料架74的运动距离与相邻过渡料板73间落差相等，上料架74运动至最低端时其上最下部的顶料板75与储料槽72的槽底面齐平，储料槽72靠近上料架74的侧面上设有物料出口。
所述上料架74靠近机座1的位置上设有与驱动杆25相配合的传动滚轮76，驱动杆25的下端导入段始终低于传动滚轮76，弯管加工时抽芯装置2前进时，驱动杆25推抵滚轮76以带动上料架64上行，安装架61顶部设有将管材送入弯管上料位的倾斜设置的出料板77。
工作时：弯管加工时，抽芯装置2内抽芯油缸21驱动推杆22向前推送，推杆22通过驱使驱动板24从而驱使驱动杆25抵推滚轮76，进而推动上料架74，上料架74通过带动顶料板75将储料槽72中的管材向上输送，料管依次从储料槽72内送至各个过渡料板73上，在从过渡料板73送至出料板77上，出料板77再将物料管送入上料位，最终物料管落入弯臂管4内弯曲成型。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动上料的立弯弯管机，其特征在于：包括机座，机座上设有抽芯装置，机座上设有机头，机头上设有弯管臂，机座上设有辅推模座，抽芯装置包括抽芯油缸以及设置在抽芯油缸出力轴上的推杆，机座上靠近机头的位置设有支撑推杆的支撑座，推杆的端部可拆卸地设有芯棒；机座上设有上料装置，上料装置包括安装架，安装架上设有储料槽，储料槽的底面沿靠近机座方向向下倾斜，安装架上在储料槽及机座间设有若干间隔不小于待加工管径并呈阶梯状设置的过渡料板，沿靠近机座的方向各个过渡料板位置逐渐升高，安装架上设有上下运动的上料架，上料架上设有若干置于相邻过渡料板以及过渡料板与储料槽间隔中的顶料板，上料架的运动距离与相邻过渡料板间落差相等，上料架运动至最低端时其上最下部的顶料板与储料槽的槽底面齐平，储料槽靠近上料架的侧面上设有物料出口；所述推杆上设有竖直设立的驱动板，驱动板上部设有竖向布置的腰形孔，驱动板下端上铰接有驱动杆，驱动杆上端通过插入腰形孔的可拆卸的限位销与驱动板活动连接并使驱动杆达到驱动倾斜角度，所述上料架靠近机座的位置上设有与驱动段相配合的传动滚轮，弯管加工时抽芯装置前进时，驱动杆推抵滚轮以带动上料架上行；安装架顶部设有将管材送入弯管上料位的倾斜设置的出料板。
2.如权利要求1所述的一种自动上料的立弯弯管机，其特征在于：所述驱动板上还设有两个竖向布置的与定位销配合以实现驱动上料架不同运动距离的腰形孔。
3.如权利要求2所述的一种自动上料的立弯弯管机，其特征在于：所述驱动杆的下端设有始终低于传动滚轮的导入段。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN211413415U true CN211413415U (zh) | 2020-09-04 |
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Family Applications (1)
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| CN201922286891.2U Active CN211413415U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 自动上料的立弯弯管机 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922286891.2U patent/CN211413415U/zh active Active
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