CN209521380U - 一种ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CTP制版机，涉及印刷技术领域，其技术方案要点是：包括机体，机体两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一端上设置有用于将材料送入到机体内的进料装置，所述进料装置包括设置于机体侧壁上的安装架、分别转动连接于安装架两端的两个传动辊、连接于两个传动辊之间的若干传送带、设置于安装架上用于驱动其中一个传动辊转动的驱动装置，若干传送带沿着传动辊的轴线呈间隔设置，且所述传送带的运送方向平行于进料口到出料口的方向设置。通过进料装置将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

Description

一种CTP制版机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种CTP制版机。

背景技术

CTP是Computer to Plate，也就是计算机直接制版设备的简称。

CTP制版机以高科技、高质量、高效率的优势已经成为印刷业的新宠，随着CTP技术的不断发展，CTP设备在我国的装机量也大大提高，而现有的CTP制版机在进行生产的过程中，需要通过人工手动将材料对准进料口放入，然后通过人工扶持，等材料完全进入到制版机后继续准备下一个材料，在长期工作过程中，每两个制版操作的中间都会浪费一些准备材料的时间，导致工作效率低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种CTP制版机，其具有能够自动将材料从进料口送入到CTP制版机内进行加工,提升生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种CTP制版机，包括机体，机体两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一端上设置有用于将材料送入到机体内的进料装置，所述进料装置包括设置于机体侧壁上的安装架、分别转动连接于安装架两端的两个传动辊、连接于两个传动辊之间的若干传送带、设置于安装架上用于驱动其中一个传动辊转动的驱动装置，若干传送带沿着传动辊的轴线呈间隔设置，且所述传送带的运送方向平行于进料口到出料口的方向设置。

通过上述技术方案，使用CTP制版机时，可以直接将制版材料放置于进料装置上，通过进料装置将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着进料装置送入到机体内进行制版，如此反复，减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

进一步的，所述安装架上还设置有支撑板，所述支撑板位于传送带围成的环形空间中，且所述支撑板的上端面抵触于传送带上形成支撑。

通过上述技术方案，设置支撑板，当制版材料放置于传送带上进行进料时，支撑板可以支撑传送带，减少传送带被压变形的情况，而且支撑板不会直接与制版材料碰触，通过传送带与制版材料接触，整体接触的面积较小，减少了因为整体抵触而导致制版材料弄脏的情况。

进一步的，所述传动辊包括转动连接于安装架上的转轴、沿转轴轴向间隔设置于转轴上的若干传动轮，所述传动带对应套设于传动轮上。

通过上述技术方案，设置传动轮，通过转轴带动传动轮转动，从而带动传送带的送料工作，而且转轴的直径相对于传动轮而言较小，使得制版材料在运送过程中不易与转动抵触，从而减少了制版材料被转轴弄脏的情况。

进一步的，所述传动轮沿着转轴的轴线方向滑移连接于所述转轴上；所述转轴沿轴线方向上均匀分布有若干定位孔，所述传动轮沿着轴向凸设有固定环，所述固定环套设于转轴上，所述固定环上螺纹连接有用于插入定位孔进行定位的定位螺栓。

通过上述技术方案，设置定位孔和定位螺栓，使得传动轮之间的距离可调，通过调节传动轮之间的距离，从而对传送带之间的距离进行调节，使得传送带可以根据实际制版材料的大小进行对应的调节，使得传送装置更加的灵活。

进一步的，所述传动轮的中间沿周向开设有安装槽，所述传送带套设于安装槽内，且传送带的外侧壁凸出于传动轮的轮面设置。

通过上述技术方案，设置安装槽，传送带套设于安装槽内，使得传送带在运送过程中不依从传动轮上脱离，使得传送带的运行更加稳定。

进一步的，所述安装架设置有张紧辊，所述张紧辊沿竖直方向滑移连接于安装架上，所述安装架上还设置有用于调节张紧辊张紧传送带的调节件。

通过上述技术方案，设置张紧辊，可以通过张紧辊使得传送带处于张紧状态，从而使得传送带在运行过程中不易打滑，使得整体的运行更加稳定。

进一步的，所述安装架沿传动辊轴向的两端均开设有滑移孔，所述调节件包括沿竖直方向滑移连接于滑移孔内的滑移块、与所述滑移块螺纹连接并与所述安装架转动连接的丝杆，所述张紧辊的两端对应转动连接于滑移块上，所述丝杆沿轴向的一端还设置有手持部。

通过上述技术方案，当需要对张紧辊对于传送带的张紧效果进行调节时，可以通过转动手持部带动丝杆转动，当丝杆转动时，滑移块就会沿着滑移块上下滑移，从而对张紧辊的高度进行调节。

进一步的，所述驱动装置包括设置于安装架上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴和其中一个转轴之间的同步传动组。

通过上述技术方案，驱动电机通过同步传动组带动转轴转动，同步传动组的传动比较稳定，使得整体的转速更加平稳，不易发生打滑的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过进料装置将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着进料装置送入到机体内进行制版，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高；

(2)通过设置支撑板，当制版材料放置于传送带上进行进料时，支撑板可以支撑传送带，减少传送带被压变形的情况；

(3)通过设置定位孔和定位螺栓，使得传动轮之间的距离可调，从而使得传送带可以根据实际制版材料的大小进行对应的调节，使得传送装置使用更加的灵活；

(4)通过设置张紧辊，可以通过张紧辊使得传送带处于张紧状态，从而使得传送带在运行过程中不易打滑，使得整体的运行更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的进料装置结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、进料装置；41、安装架；42、传动辊；421、转轴；422、传动轮；43、传送带；44、驱动装置；441、驱动电机；442、同步传动组；5、支撑板；6、张紧辊；7、滑移孔；8、调节件；81、滑移块；82、丝杆；9、手持部；10、安装槽；11、定位孔；12、固定环；13、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种CTP制版机，如图1所示，包括机体1，机体1两侧分别设置有进料口2和出料口3。机体1靠近进料口2的一端上设置有进料装置4，进料装置4可以用于将材料送入到机体1内进行制版。进料装置4包括设置于机体1侧壁上的安装架41、分别转动连接于安装架41两端的两个传动辊42、连接于两个传动辊42之间的若干传送带43、设置于安装架41上用于驱动其中一个传动辊42转动的驱动装置44，安装架41呈方环形且水平设置于机体1的侧壁，两个传动辊42的轴线呈水平设置，且两个传动辊42的轴线相互平行设置。传送带43的上端均高于安装架41设置，传送带43的运送方向平行于进料口2到出料口3的方向设置，且若干传送带43沿着传动辊42的轴线呈间隔设置。

当采用上述CTP制版机时，可以直接将制版材料放置于进料装置4上，通过进料装置4将材料送入到机体1内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着进料装置4送入到机体1内进行制版，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

如图1所示，安装架41上还设置有支撑板5，支撑板5位于传送带43围成的环形空间中。支撑板5靠近安装架41的上端面设置，且支撑板5的上端面抵触于传送带43上形成支撑。当材料放置于传送带43上进行进料时，支撑板5可以支撑传送带43，减少传送带43被压变形的情况。

如图1、图2所示，安装架41还设置有张紧辊6，张紧辊6的轴线与传动辊42的轴线相平行。张紧辊6沿竖直方向滑移连接于安装架41上，安装架41沿传动辊42轴向的两端均开设有滑移孔7，安装架41上还设置有调节件8，调节件8可以用于调节张紧辊6的竖直位置从而使得张紧辊6张紧传送带43。

如图2所示，调节件8包括沿竖直方向滑移连接于滑移孔7内的滑移块81、与滑移块81螺纹连接并与安装架41转动连接的丝杆82，丝杆82沿轴向的一端还设置有手持部9，张紧辊6的两端均对应转动连接于滑移块81上。当需要对张紧辊6对于传送带43的张紧效果进行调节时，可以通过转动手持部9带动丝杆82转动，当丝杆82转动时，滑移块81就会沿着滑移块81上下滑移，从而对张紧辊6的高度进行调节。

如图2、图3所示，传动辊42包括转动连接于安装架41上的转轴421、沿转轴421轴向间隔设置于转轴421上的若干传动轮422，每个转轴421上传动轮422的数量与传送带43的数量对应设置，传送带43对应套设于传动轮422上。每个传动轮422的中间沿周向开设有安装槽10，传送带43对应套设于安装槽10内，且传送带43的外侧壁均凸出于传动轮422的轮面设置。当驱动装置44带动传送带43进行进料时，传送带43由于套设于安装槽10内，使得传送带43不易滑脱，另外，传送带43的外侧壁凸出于轮面设置，使得材料在行进过程中不易受到传动轮422的干扰。

传动轮422沿着转轴421的轴线方向滑移连接于转轴421上，转轴421沿轴线方向上均匀分布有若干定位孔11，传动轮422沿着轴向的一端凸设有固定环12，固定环12套设于转轴421上。固定环12上还螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13可以通过拧紧后插入到定位孔11内进行定位，使得传动轮422的位置进行固定。在实际的使用中，可以根据制版材料的大小进行传送带43位置的对应调节，使得进料装置4的使用更加灵活。

如图2所示，驱动装置44包括设置于安装架41上的驱动电机441、连接于驱动电机441输出轴和其中一个转轴421之间的同步传动组442。同步传动组442包括同轴设置于转轴421上的第一同步轮、同轴设置于电机输出轴上的第二同步轮、连接于第一同步轮和第二同步轮上的同步带。

本实施例的工作原理是：

当采用上述CTP制版机进行制版时，首先根据制版材料的大小调整各个传动轮422之间的距离，然后将传送带43对应套入传动轮422上，之后通过调节件8调节张紧辊6的位置，使得传送带43处于张紧状态。然后启动驱动电机441，将材料对应放置于进料装置4上后，传送带43可以将材料通过进料口2送入到机体1内进行制版。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种CTP制版机，包括机体（1），机体（1）两侧分别设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述机体（1）靠近进料口（2）的一端上设置有用于将材料送入到机体（1）内的进料装置（4），所述进料装置（4）包括设置于机体（1）侧壁上的安装架（41）、分别转动连接于安装架（41）两端的两个传动辊（42）、连接于两个传动辊（42）之间的若干传送带（43）、设置于安装架（41）上用于驱动其中一个传动辊（42）转动的驱动装置（44），若干传送带（43）沿着传动辊（42）的轴线呈间隔设置，且所述传送带（43）的运送方向平行于进料口（2）到出料口（3）的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述安装架（41）上还设置有支撑板（5），所述支撑板（5）位于传送带（43）围成的环形空间中，且所述支撑板（5）的上端面抵触于传送带（43）上形成支撑。

3.根据权利要求2所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述传动辊（42）包括转动连接于安装架（41）上的转轴（421）、沿转轴（421）轴向间隔设置于转轴（421）上的若干传动轮（422），所述传送带（43）对应套设于传动轮（422）上。

4.根据权利要求3所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述传动轮（422）沿着转轴（421）的轴线方向滑移连接于所述转轴（421）上；所述转轴（421）沿轴线方向上均匀分布有若干定位孔（11），所述传动轮（422）沿着轴向凸设有固定环（12），所述固定环（12）套设于转轴（421）上，所述固定环（12）上螺纹连接有用于插入定位孔（11）进行定位的定位螺栓（13）。

5.根据权利要求4所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述传动轮（422）的中间沿周向开设有安装槽（10），所述传送带（43）套设于安装槽（10）内，且传送带（43）的外侧壁凸出于传动轮（422）的轮面设置。

6.根据权利要求2所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述安装架（41）设置有张紧辊（6），所述张紧辊（6）沿竖直方向滑移连接于安装架（41）上，所述安装架（41）上还设置有用于调节张紧辊（6）张紧传送带（43）的调节件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述安装架（41）沿传动辊（42）轴向的两端均开设有滑移孔（7），所述调节件（8）包括沿竖直方向滑移连接于滑移孔（7）内的滑移块（81）、与所述滑移块（81）螺纹连接并与所述安装架（41）转动连接的丝杆（82），所述张紧辊（6）的两端对应转动连接于滑移块（81）上，所述丝杆（82）沿轴向的一端还设置有手持部（9）。

8.根据权利要求3所述的一种CTP制版机，其特征在于：所述驱动装置（44）包括设置于安装架（41）上的驱动电机（441）、连接于驱动电机（441）输出轴和其中一个转轴（421）之间的同步传动组（442）。