CN218051803U - 一种智能化高速双线磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化高速双线磨边设备，包括支架以及用于工件进行磨边操作的打磨部件，所述打磨部件包括设于支架一侧的固定架、设于固定架一侧的连接架、设于连接架一侧的第一电机、设于第一电机一侧的螺杆、开设于连接架内侧的滑动槽以及设于滑动槽一侧且位于螺杆外侧的带动块，本实用新型通过设置支架、螺杆、滑动槽以及打磨盘，带动块带动移动靠近固定架或远离固定架，第二电机能够带动打磨盘进行转动，便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，解决了现有设备不能够不同厚度的工件进行压紧输送，不便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行磨边操作的实用性的问题。

Description

一种智能化高速双线磨边设备

技术领域

本实用新型属于磨边设备技术领域，尤其涉及一种智能化高速双线磨边设备。

背景技术

磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点，现有技术通常利用双线磨边机对玻璃两边同步进行抛光打磨操作，但是现有技术对工件进行磨边操作较为繁琐，现有技术存在的问题是：现有设备不能够不同厚度的工件进行压紧输送，不便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行磨边的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化高速双线磨边设备，具备能够便捷的调节设备对不同厚度的工件进行压紧输送，能够提高设备对不同宽度工件进行磨边操作的实用性的优点，解决了现有设备不能够不同厚度的工件进行压紧输送，不便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行磨边操作的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能化高速双线磨边设备，包括支架以及用于工件进行磨边操作的打磨部件，所述打磨部件包括设于支架一侧的固定架、设于固定架一侧的连接架、设于连接架一侧的第一电机、设于第一电机一侧的螺杆、开设于连接架内侧的滑动槽、设于滑动槽一侧且位于螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧的移动架、分别设于固定架一侧和移动架一侧均匀排列的多个第二电机、设于第二电机一侧的打磨盘以及用于带动工件进行移动的输送部件，所述螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述螺杆与连接架转动连接。

作为本实用新型优选的，所述输送部件包括分别设于固定架顶部和移动架顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的滑动架、分别开设于固定架一侧和移动架一侧的滑动通孔、设于滑动架一侧的两个第一转轴、设于其中一个第一转轴一端的带动电机、套设于两个第一转轴外侧的第一输送带、分别设于固定架一侧和移动架一侧的两个第二转轴、套设于第二转轴外侧的第二输送带以及设于其中一个第二转轴一端的第三电机，所述第一转轴与滑动通孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动架一侧设有两个第一张紧辊，所述第一张紧辊与第一输送带滚动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定架一侧和移动架一侧设有两个第二张紧辊，所述第二张紧辊与第二输送带滚动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定架和移动架另外两侧分别设有挡料架，所述挡料架一侧设有均匀排列的多个固定轴，所述固定轴外侧套设有转辊，所述转辊与固定轴转动连接。

作为本实用新型优选的，所述支架另一侧设有两个支撑架，所述支撑架一侧设有均匀排列的多个固定杆，所述固定杆外侧设有承料辊，所述承料辊与固定杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述带动块与滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支架、固定架、连接架、第一电机、螺杆、滑动槽、带动块、移动架、第二电机、打磨盘以及输送部件，所述螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述螺杆与连接架转动连接，第一电机带动螺杆进行转动，螺杆带动带动块在滑动槽内进行滑动，同时带动块带动移动靠近固定架或远离固定架，第二电机能够带动打磨盘进行转动，便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作。

2、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆、滑动架、滑动通孔、第一转轴、带动电机、第一输送带、第二转轴、第二输送带以及第三电机，所述第一转轴与滑动通孔滑动连接，气缸通过伸缩杆带动滑动架进行上下滑动，滑动架通过第一转轴外侧的第一输送带靠近或远离第二输送带，带动电机通过第一转轴带动第一输送带进行转动，同时第三电机通过第二转轴外侧的第二输送带进行转动，能够使第一输送带和第二输送带带动不同厚度的工件进行移动，提高设备带动工件进行移动的便捷性。

3、本实用新型通过设置第一张紧辊，所述第一张紧辊与第一输送带滚动连接，第一张紧辊与第一输送带进行贴合，第一输送带进行转动时带动第一张紧辊进行转动，能够使第一张紧辊对第一输送带进行支撑张紧，提高第一输送带和第二输送带带动工件进行移动的稳定性。

4、本实用新型通过设置第二张紧辊，所述第二张紧辊与第二输送带滚动连接，第二张紧辊与第二输送带贴合，第二输送带动能够带动第二张紧辊进行转动，能够使第二张紧辊对第二输送带进行支撑张紧，提高第一输送带和第二输送带带动工件进行移动的稳定性。

5、本实用新型通过设置挡料架、固定轴以及转辊，所述转辊与固定轴转动连接，工件与转辊接触，工件进行输送时带动固定轴外侧的转辊进行转动，能够使转辊对工件进行遮挡，防止工件发生偏移。

6、本实用新型通过设置支撑架、固定杆以及承料辊，所述承料辊与固定杆转动连接，固定杆外侧的承料辊对工件进行向上支撑，能够使承料辊对工件进行支撑，同时承料辊便于工件进行移动。

7、本实用新型通过设置所述带动块与滑动槽滑动连接，能够便于带动块带动块带动移动架在支架上进行移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的左视剖视图。

图中：1、支架；11、固定架；12、连接架；13、第一电机；14、螺杆；15、滑动槽；16、带动块；17、移动架；18、第二电机；19、打磨盘；20、气缸；21、伸缩杆；22、滑动架；23、滑动通孔；24、第一转轴；25、第一输送带；26、第二转轴；27、第二输送带；28、第三电机；29、第一张紧辊；30、第二张紧辊；31、挡料架；32、固定轴；33、转辊；34、支撑架；35、固定杆；36、承料辊；241、带动电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能化高速双线磨边设备，包括支架1以及用于工件进行磨边操作的打磨部件，所述打磨部件包括设于支架1一侧的固定架11、设于固定架11一侧的连接架12、设于连接架12一侧的第一电机13、设于第一电机13一侧的螺杆14、开设于连接架12内侧的滑动槽15、设于滑动槽15一侧且位于螺杆14外侧的带动块16、设于带动块16一侧的移动架17、分别设于固定架11一侧和移动架17一侧均匀排列的多个第二电机18、设于第二电机18一侧的打磨盘19以及用于带动工件进行移动的输送部件，所述螺杆14贯穿带动块16并与其螺接，所述螺杆14与连接架12转动连接。

参考图1，所述输送部件包括分别设于固定架11顶部和移动架17顶部的气缸20、设于气缸20一侧的伸缩杆21、设于伸缩杆21一端的滑动架22、分别开设于固定架11一侧和移动架17一侧的滑动通孔23、设于滑动架22一侧的两个第一转轴24、设于其中一个第一转轴24一端的带动电机241、套设于两个第一转轴24外侧的第一输送带25、分别设于固定架11一侧和移动架17一侧的两个第二转轴26、套设于第二转轴26外侧的第二输送带27以及设于其中一个第二转轴26一端的第三电机28，所述第一转轴24与滑动通孔23滑动连接。

采用上述方案：通过设置气缸20、伸缩杆21、滑动架22、滑动通孔23、第一转轴24、带动电机241、第一输送带25、第二转轴26、第二输送带27以及第三电机28，所述第一转轴24与滑动通孔23滑动连接，气缸20通过伸缩杆21带动滑动架22进行上下滑动，滑动架22通过第一转轴24外侧的第一输送带25靠近或远离第二输送带27，带动电机241通过第一转轴24带动第一输送带25进行转动，同时第三电机28通过第二转轴26外侧的第二输送带27进行转动，能够使第一输送带25和第二输送带27带动不同厚度的工件进行移动，提高设备带动工件进行移动的便捷性。

参考图2，所述滑动架22一侧设有两个第一张紧辊29，所述第一张紧辊29与第一输送带25滚动连接。

采用上述方案：通过设置第一张紧辊29，所述第一张紧辊29与第一输送带25滚动连接，第一张紧辊29与第一输送带25进行贴合，第一输送带25进行转动时带动第一张紧辊29进行转动，能够使第一张紧辊29对第一输送带25进行支撑张紧，提高第一输送带25和第二输送带27带动工件进行移动的稳定性。

参考图2，所述固定架11一侧和移动架17一侧设有两个第二张紧辊30，所述第二张紧辊30与第二输送带27滚动连接。

采用上述方案：通过设置第二张紧辊30，所述第二张紧辊30与第二输送带27滚动连接，第二张紧辊30与第二输送带27贴合，第二输送带27动能够带动第二张紧辊30进行转动，能够使第二张紧辊30对第二输送带27进行支撑张紧，提高第一输送带25和第二输送带27带动工件进行移动的稳定性。

参考图1，所述固定架11和移动架17另外两侧分别设有挡料架31，所述挡料架31一侧设有均匀排列的多个固定轴32，所述固定轴32外侧套设有转辊33，所述转辊33与固定轴32转动连接。

采用上述方案：通过设置挡料架31、固定轴32以及转辊33，所述转辊33与固定轴32转动连接，工件与转辊33接触，工件进行输送时带动固定轴32外侧的转辊33进行转动，能够使转辊33对工件进行遮挡，防止工件发生偏移。

参考图1，所述支架1另一侧设有两个支撑架34，所述支撑架34一侧设有均匀排列的多个固定杆35，所述固定杆35外侧设有承料辊36，所述承料辊36与固定杆35转动连接。

采用上述方案：通过设置支撑架34、固定杆35以及承料辊36，所述承料辊36与固定杆35转动连接，固定杆35外侧的承料辊36对工件进行向上支撑，能够使承料辊36对工件进行支撑，同时承料辊36便于工件进行移动。

参考图2，所述带动块16与滑动槽15滑动连接。

采用上述方案：通过设置所述带动块16与滑动槽15滑动连接，能够便于带动块16带动块16带动移动架17在支架1上进行移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第一电机13，使其带动螺杆14进行转动，这时螺杆14带动带动块16在滑动槽15内进行滑动，同时带动块16带动移动靠近固定架11，然后将工件放置在第二输送带27上，然后启动第二电机18，使其带动打磨盘19进行转动，然后启动气缸20，使其通过伸缩杆21带动滑动架22进行向下滑动，然后滑动架22通过第一转轴24外侧的第一输送带25靠近第二输送带27上的工件，然后启动带动电机241，使其通过第一转轴24带动第一输送带25进行转动，同时第一输送带25动第一张紧辊29进行转动，同时启动第三电机28，使其通过第二转轴26外侧的第二输送带27进行转动，同时第二输送带27动第二张紧辊30进行转动，这时第一输送带25和第二输送带27带动不同厚度的工件进行移动，这时工件进行输送时带动固定轴32外侧的转辊33进行转动，然后支撑架34上的多个固定杆35外侧的承料辊36对工件进行向上支撑，同时承料辊36便于工件进行移动。

综上所述：该智能化高速双线磨边设备，通过设置支架1、固定架11、连接架12、第一电机13、螺杆14、滑动槽15、带动块16、移动架17、第二电机18、打磨盘19以及输送部件，所述螺杆14贯穿带动块16并与其螺接，所述螺杆14与连接架12转动连接，第一电机13带动螺杆14进行转动，螺杆14带动带动块16在滑动槽15内进行滑动，同时带动块16带动移动靠近固定架11或远离固定架11，第二电机18能够带动打磨盘19进行转动，便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，解决了现有设备不能够不同厚度的工件进行压紧输送，不便于设备对不同宽度的工件进行磨边操作，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行磨边操作的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能化高速双线磨边设备，包括支架(1)以及用于工件进行磨边操作的打磨部件，其特征在于：所述打磨部件包括设于支架(1)一侧的固定架(11)、设于固定架(11)一侧的连接架(12)、设于连接架(12)一侧的第一电机(13)、设于第一电机(13)一侧的螺杆(14)、开设于连接架(12)内侧的滑动槽(15)、设于滑动槽(15)一侧且位于螺杆(14)外侧的带动块(16)、设于带动块(16)一侧的移动架(17)、分别设于固定架(11)一侧和移动架(17)一侧均匀排列的多个第二电机(18)、设于第二电机(18)一侧的打磨盘(19)以及用于带动工件进行移动的输送部件，所述螺杆(14)贯穿带动块(16)并与其螺接，所述螺杆(14)与连接架(12)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述输送部件包括分别设于固定架(11)顶部和移动架(17)顶部的气缸(20)、设于气缸(20)一侧的伸缩杆(21)、设于伸缩杆(21)一端的滑动架(22)、分别开设于固定架(11)一侧和移动架(17)一侧的滑动通孔(23)、设于滑动架(22)一侧的两个第一转轴(24)、设于其中一个第一转轴(24)一端的带动电机(241)、套设于两个第一转轴(24)外侧的第一输送带(25)、分别设于固定架(11)一侧和移动架(17)一侧的两个第二转轴(26)、套设于第二转轴(26)外侧的第二输送带(27)以及设于其中一个第二转轴(26)一端的第三电机(28)，所述第一转轴(24)与滑动通孔(23)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述滑动架(22)一侧设有两个第一张紧辊(29)，所述第一张紧辊(29)与第一输送带(25)滚动连接。

4.如权利要求2所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述固定架(11)一侧和移动架(17)一侧设有两个第二张紧辊(30)，所述第二张紧辊(30)与第二输送带(27)滚动连接。

5.如权利要求1所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述固定架(11)和移动架(17)另外两侧分别设有挡料架(31)，所述挡料架(31)一侧设有均匀排列的多个固定轴(32)，所述固定轴(32)外侧套设有转辊(33)，所述转辊(33)与固定轴(32)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述支架(1)另一侧设有两个支撑架(34)，所述支撑架(34)一侧设有均匀排列的多个固定杆(35)，所述固定杆(35)外侧设有承料辊(36)，所述承料辊(36)与固定杆(35)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种智能化高速双线磨边设备，其特征在于：所述带动块(16)与滑动槽(15)滑动连接。

Images