CN213498648U - 一种砂轮整形打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮整形打磨设备,本实用新型涉及砂轮生产技术领域,包括底座板,所述底座板的顶部固定有隔离箱,所述隔离箱的内部设有打磨盘与斜面板,所述隔离箱的内底部固定有斜面块,所述斜面板的通过铰座与隔离箱的内底部活动连接,所述斜面板一侧活动卡接有滑槽块,所述滑槽块的底端互动铰接有液压伸缩柱,所述隔离箱的顶部固定有限位机构,所述打磨盘的侧面固定有转动柱,所述转动柱的端部活动贯穿于隔离箱侧面,所述转动柱通过驱动机构与底座板相固定。本实用新型简化了在对砂轮进行打磨工序的拆装步骤,同时对砂轮的两侧进行打磨,提高了打磨工作效率,而且隔离灰尘以及降低噪音,提高打磨工作安全性,具有良好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮生产技术领域,尤其涉及一种砂轮整形打磨设备。
背景技术
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状多数为圆形,中央有通孔,并具有一定强度的固结磨具,砂轮在生产过程中,往往需要通过设备对砂轮进行打磨处理表面砂轮毛刺,保持砂轮平整。
然而现有的打磨设备在使用时,每次打磨砂轮时,都需要对砂轮进行固定限位以及打磨后的拆装,步骤重复繁琐,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型简化了对砂轮进行打磨工序的拆装步骤,同时对砂轮的两侧进行打磨,提高了打磨工作效率,而且隔离灰尘以及降低噪音。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种砂轮整形打磨设备,包括底座板,所述底座板的顶部固定有隔离箱,所述隔离箱的内部设有斜面板与两个打磨盘,所述隔离箱的内底部固定有斜面块,所述打磨盘分别位于斜面块和所述斜面板的上方,所述斜面板的通过铰座与隔离箱的内侧底部活动连接,所述斜面板的底端活动卡接有滑槽块,所述滑槽块的底端铰接有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱安装于所述隔离箱内侧底部,所述液压伸缩柱的伸出端铰接于所述滑槽块,所述隔离箱的顶部固定有限位机构,每一所述打磨盘的侧面均固定有转动柱,所述转动柱的端部活动贯穿于隔离箱侧面,所述转动柱通过驱动机构与底座板相连接,所述驱动机构可左右滑移的安装于所述底座板上;
其中:所述斜面板与斜面块的顶部分别转动安装有若干个轴辊,所述限位机构包括固定安装于所述隔离箱顶部的气缸,所述气缸的输出端贯穿所述隔离箱且固定有轴辊架,所述轴辊架的底端转动安装有限位辊,所述轴辊和所述限位辊之间形成有用于定位砂轮的限位空间。
优选的,所述隔离箱内底部开设有凹陷槽,所述凹陷槽的槽底与液压伸缩柱底部相固定。
优选的,所述驱动机构包括输出轴与转动柱端部相固定的电机,所述电机的底端通过支撑块与所述底座板顶部相连接,所述电机与所述支撑块采用滑动连接的方式。
优选的所述电机固定连接有滑动安装于所述支撑块顶部的移动板,所述移动板上开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺接有螺杆,所述螺杆通过连接块可转动的安装于所述支撑块上。
优选的,所述轴辊的外表面为防滑耐磨橡胶面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在隔离箱的支撑作用下,利用设置在砂轮的两侧设有可同时发生逆向转动的打磨盘,简化了砂轮在打磨工序的拆装步骤,同时对砂轮的两侧进行打磨,提高了打磨工作效率,而且隔离灰尘以及降低噪音,提高打磨工作安全性,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂轮整形打磨设备的正剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种砂轮整形打磨设备的侧剖面结构示意图。
图中:1底座板、2隔离箱、3打磨盘、4斜面板、5斜面块、6滑槽块、7液压伸缩柱、8限位机构、9转动柱、10驱动机构、11凹陷槽、12限位辊、13铰座、14轴辊、15电机、16支撑块、17气缸、18轴辊架、191移动板、192螺杆、193连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种砂轮整形打磨设备,包括底座板1,底座板1的顶部固定有隔离箱2,隔离箱2的内部设有打磨盘3与斜面板4,隔离箱2的内底部固定有斜面块5,斜面板4的通过铰座13与隔离箱2的内底部活动连接,斜面板4一侧活动卡接有滑槽块6,滑槽块6的横截面为U型,斜面板4的底部形成有滑设于U型滑槽块6中的滑移部(图中未显示),滑槽块6的底端铰接有液压伸缩柱7,隔离箱2的顶部固定有限位机构8,打磨盘3的侧面固定有转动柱9,转动柱9的端部活动贯穿于隔离箱2侧面,转动柱9通过驱动机构10与底座板1相固定。
其中,隔离箱2内底部开设有凹陷槽11,从而降低液压伸缩柱7的水平面,有利于砂轮可以顺利滚动离开隔离箱2,凹陷槽11的槽底与液压伸缩柱7底部相固定,隔离箱2为双层隔音箱,隔离箱2的两端均活动安装有活动门;具体的,活动门安装于图1中隔离箱2左右两侧。
如图2所示,驱动机构10包括输出轴与转动柱9端部相固定的电机15,电机15的底端通过支撑块16与底座板1顶部相连接,电机15与支撑块16之间采用滑动连接的方式;具体的,电机15的底端固定连接有滑动安装于支撑块16顶部的移动板191,移动板191上开设有螺纹孔(图中未显示),螺纹孔中螺接有螺杆192,螺杆192通过连接块193可转动的安装于支撑块16上,通过螺杆192的周向转动驱动移动板沿支撑块16水平方向左右移动,继而调节打磨盘3水平位置,以适应对不同厚度砂轮的打磨。本实施例中,支撑块16顶部形成有沿左右方向布设的滑轨(图中未显示),移动板191的底端设有滑设于滑轨中的滑轮,螺杆192与连接块193之间可转动连接。
进一步的,螺杆192端部固定有扭动把手,便于转动螺杆192,更省力。
如图2所示,打磨盘3的数量为两个,两个打磨盘3均位于斜面块5和斜面板4的上方。
其中,斜面板4与斜面块5的顶部均转动安装有若干个轴辊14,若干个轴辊14的外侧面均为防滑耐磨橡胶面,有利砂轮的转动以及对砂轮起到保护作用。限位机构8包括与隔离箱2顶部固定贯穿的气缸17,气缸17的输出端固定有轴辊架18,轴辊架18的底端转动安装有限位辊12,气杠17推动轴辊架18与限位辊12与砂轮顶部相贴合,对砂轮顶部起到限位作用。
工作原理:使用时将待打磨的砂轮从隔离箱2靠近斜面块5的一侧放入,然后砂轮在斜面板4的阻挡下侧面与打磨盘3的侧面相接触,此时限位机构8对砂轮进行限位,然后打磨盘3在驱动结构10中的电机15的驱动下,打磨盘3发生高速转动对砂轮的两侧进行同时打磨,当打磨完毕后打磨盘3停止转动,此时液压伸缩柱7发生收缩,从而使得斜面板4绕着铰座13发生转动,从而使得打磨完毕后砂轮发生滚动离开隔离箱2落在相对应的缓冲物,缓冲物比如缓冲泡棉以及弹性块等,并通过传送带进行远离隔离箱2,然后当斜面板4在铰座13的作用下恢复至初始位置时,此时便可重复上述操作对下一个砂轮进行打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂轮整形打磨设备,包括底座板(1),其特征在于:所述底座板(1)的顶部固定有隔离箱(2),所述隔离箱(2)的内部设有斜面板(4)与两个打磨盘(3),所述隔离箱(2)的内底部固定有斜面块(5),所述打磨盘(3)分别位于斜面块(5)和所述斜面板(4)的上方,所述斜面板(4)的通过铰座(13)与隔离箱(2)的内侧底部活动连接,所述斜面板(4)的底端活动卡接有滑槽块(6),所述滑槽块(6)的底端铰接有液压伸缩柱(7),所述液压伸缩柱(7)安装于所述隔离箱(2)内侧底部,所述液压伸缩柱(7)的伸出端铰接于所述滑槽块(6),所述隔离箱(2)的顶部固定有限位机构(8),每一所述打磨盘(3)的侧面均固定有转动柱(9),所述转动柱(9)的端部活动贯穿于隔离箱(2)侧面,所述转动柱(9)通过驱动机构(10)与底座板(1)相连接,所述驱动机构(10)可左右滑移的安装于所述底座板(1)上;
其中:所述斜面板(4)与斜面块(5)的顶部分别转动安装有若干个轴辊(14),所述限位机构(8)包括固定安装于所述隔离箱(2)顶部的气缸(17),所述气缸(17)的输出端贯穿所述隔离箱(2)且固定有轴辊架(18),所述轴辊架(18)的底端转动安装有限位辊(12),所述轴辊(14)和所述限位辊(12)之间形成有用于定位砂轮的限位空间。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备,其特征在于:所述隔离箱(2)内底部开设有凹陷槽(11),所述凹陷槽(11)的槽底与液压伸缩柱(7)底部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备,其特征在于:所述驱动机构(10)包括输出轴与转动柱(9)端部相固定的电机(15),所述电机(15)的底端通过支撑块(16)与所述底座板(1)顶部相连接,所述电机(15)与所述支撑块(16)采用滑动连接的方式。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮整形打磨设备,其特征在于:所述电机(15)固定连接有滑动安装于所述支撑块(16)顶部的移动板(191),所述移动板(191)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺接有螺杆(192),所述螺杆(192)通过连接块(193)可转动的安装于所述支撑块(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备,其特征在于:所述轴辊(14)的外表面为防滑耐磨橡胶面。
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