CN213498648U - 一种砂轮整形打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮整形打磨设备，本实用新型涉及砂轮生产技术领域，包括底座板，所述底座板的顶部固定有隔离箱，所述隔离箱的内部设有打磨盘与斜面板，所述隔离箱的内底部固定有斜面块，所述斜面板的通过铰座与隔离箱的内底部活动连接，所述斜面板一侧活动卡接有滑槽块，所述滑槽块的底端互动铰接有液压伸缩柱，所述隔离箱的顶部固定有限位机构，所述打磨盘的侧面固定有转动柱，所述转动柱的端部活动贯穿于隔离箱侧面，所述转动柱通过驱动机构与底座板相固定。本实用新型简化了在对砂轮进行打磨工序的拆装步骤，同时对砂轮的两侧进行打磨，提高了打磨工作效率，而且隔离灰尘以及降低噪音，提高打磨工作安全性，具有良好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种砂轮整形打磨设备。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具，砂轮在生产过程中，往往需要通过设备对砂轮进行打磨处理表面砂轮毛刺，保持砂轮平整。
然而现有的打磨设备在使用时，每次打磨砂轮时，都需要对砂轮进行固定限位以及打磨后的拆装，步骤重复繁琐，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型简化了对砂轮进行打磨工序的拆装步骤，同时对砂轮的两侧进行打磨，提高了打磨工作效率，而且隔离灰尘以及降低噪音。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂轮整形打磨设备，包括底座板，所述底座板的顶部固定有隔离箱，所述隔离箱的内部设有斜面板与两个打磨盘，所述隔离箱的内底部固定有斜面块，所述打磨盘分别位于斜面块和所述斜面板的上方，所述斜面板的通过铰座与隔离箱的内侧底部活动连接，所述斜面板的底端活动卡接有滑槽块，所述滑槽块的底端铰接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱安装于所述隔离箱内侧底部，所述液压伸缩柱的伸出端铰接于所述滑槽块，所述隔离箱的顶部固定有限位机构，每一所述打磨盘的侧面均固定有转动柱，所述转动柱的端部活动贯穿于隔离箱侧面，所述转动柱通过驱动机构与底座板相连接，所述驱动机构可左右滑移的安装于所述底座板上；
其中：所述斜面板与斜面块的顶部分别转动安装有若干个轴辊，所述限位机构包括固定安装于所述隔离箱顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿所述隔离箱且固定有轴辊架，所述轴辊架的底端转动安装有限位辊，所述轴辊和所述限位辊之间形成有用于定位砂轮的限位空间。
优选的，所述隔离箱内底部开设有凹陷槽，所述凹陷槽的槽底与液压伸缩柱底部相固定。
优选的，所述驱动机构包括输出轴与转动柱端部相固定的电机，所述电机的底端通过支撑块与所述底座板顶部相连接，所述电机与所述支撑块采用滑动连接的方式。
优选的所述电机固定连接有滑动安装于所述支撑块顶部的移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有螺杆，所述螺杆通过连接块可转动的安装于所述支撑块上。
优选的，所述轴辊的外表面为防滑耐磨橡胶面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在隔离箱的支撑作用下，利用设置在砂轮的两侧设有可同时发生逆向转动的打磨盘，简化了砂轮在打磨工序的拆装步骤，同时对砂轮的两侧进行打磨，提高了打磨工作效率，而且隔离灰尘以及降低噪音，提高打磨工作安全性，具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂轮整形打磨设备的正剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种砂轮整形打磨设备的侧剖面结构示意图。
图中：1底座板、2隔离箱、3打磨盘、4斜面板、5斜面块、6滑槽块、7液压伸缩柱、8限位机构、9转动柱、10驱动机构、11凹陷槽、12限位辊、13铰座、14轴辊、15电机、16支撑块、17气缸、18轴辊架、191移动板、192螺杆、193连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种砂轮整形打磨设备，包括底座板1，底座板1的顶部固定有隔离箱2，隔离箱2的内部设有打磨盘3与斜面板4，隔离箱2的内底部固定有斜面块5，斜面板4的通过铰座13与隔离箱2的内底部活动连接，斜面板4一侧活动卡接有滑槽块6，滑槽块6的横截面为U型，斜面板4的底部形成有滑设于U型滑槽块6中的滑移部(图中未显示)，滑槽块6的底端铰接有液压伸缩柱7，隔离箱2的顶部固定有限位机构8，打磨盘3的侧面固定有转动柱9，转动柱9的端部活动贯穿于隔离箱2侧面，转动柱9通过驱动机构10与底座板1相固定。
其中，隔离箱2内底部开设有凹陷槽11，从而降低液压伸缩柱7的水平面，有利于砂轮可以顺利滚动离开隔离箱2，凹陷槽11的槽底与液压伸缩柱7底部相固定，隔离箱2为双层隔音箱，隔离箱2的两端均活动安装有活动门；具体的，活动门安装于图1中隔离箱2左右两侧。
如图2所示，驱动机构10包括输出轴与转动柱9端部相固定的电机15，电机15的底端通过支撑块16与底座板1顶部相连接，电机15与支撑块16之间采用滑动连接的方式；具体的，电机15的底端固定连接有滑动安装于支撑块16顶部的移动板191，移动板191上开设有螺纹孔(图中未显示)，螺纹孔中螺接有螺杆192，螺杆192通过连接块193可转动的安装于支撑块16上，通过螺杆192的周向转动驱动移动板沿支撑块16水平方向左右移动，继而调节打磨盘3水平位置，以适应对不同厚度砂轮的打磨。本实施例中，支撑块16顶部形成有沿左右方向布设的滑轨(图中未显示)，移动板191的底端设有滑设于滑轨中的滑轮，螺杆192与连接块193之间可转动连接。
进一步的，螺杆192端部固定有扭动把手，便于转动螺杆192，更省力。
如图2所示，打磨盘3的数量为两个，两个打磨盘3均位于斜面块5和斜面板4的上方。
其中，斜面板4与斜面块5的顶部均转动安装有若干个轴辊14，若干个轴辊14的外侧面均为防滑耐磨橡胶面，有利砂轮的转动以及对砂轮起到保护作用。限位机构8包括与隔离箱2顶部固定贯穿的气缸17，气缸17的输出端固定有轴辊架18，轴辊架18的底端转动安装有限位辊12，气杠17推动轴辊架18与限位辊12与砂轮顶部相贴合，对砂轮顶部起到限位作用。
工作原理：使用时将待打磨的砂轮从隔离箱2靠近斜面块5的一侧放入，然后砂轮在斜面板4的阻挡下侧面与打磨盘3的侧面相接触，此时限位机构8对砂轮进行限位，然后打磨盘3在驱动结构10中的电机15的驱动下，打磨盘3发生高速转动对砂轮的两侧进行同时打磨，当打磨完毕后打磨盘3停止转动，此时液压伸缩柱7发生收缩，从而使得斜面板4绕着铰座13发生转动，从而使得打磨完毕后砂轮发生滚动离开隔离箱2落在相对应的缓冲物，缓冲物比如缓冲泡棉以及弹性块等，并通过传送带进行远离隔离箱2，然后当斜面板4在铰座13的作用下恢复至初始位置时，此时便可重复上述操作对下一个砂轮进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂轮整形打磨设备，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部固定有隔离箱(2)，所述隔离箱(2)的内部设有斜面板(4)与两个打磨盘(3)，所述隔离箱(2)的内底部固定有斜面块(5)，所述打磨盘(3)分别位于斜面块(5)和所述斜面板(4)的上方，所述斜面板(4)的通过铰座(13)与隔离箱(2)的内侧底部活动连接，所述斜面板(4)的底端活动卡接有滑槽块(6)，所述滑槽块(6)的底端铰接有液压伸缩柱(7)，所述液压伸缩柱(7)安装于所述隔离箱(2)内侧底部，所述液压伸缩柱(7)的伸出端铰接于所述滑槽块(6)，所述隔离箱(2)的顶部固定有限位机构(8)，每一所述打磨盘(3)的侧面均固定有转动柱(9)，所述转动柱(9)的端部活动贯穿于隔离箱(2)侧面，所述转动柱(9)通过驱动机构(10)与底座板(1)相连接，所述驱动机构(10)可左右滑移的安装于所述底座板(1)上；
其中：所述斜面板(4)与斜面块(5)的顶部分别转动安装有若干个轴辊(14)，所述限位机构(8)包括固定安装于所述隔离箱(2)顶部的气缸(17)，所述气缸(17)的输出端贯穿所述隔离箱(2)且固定有轴辊架(18)，所述轴辊架(18)的底端转动安装有限位辊(12)，所述轴辊(14)和所述限位辊(12)之间形成有用于定位砂轮的限位空间。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备，其特征在于：所述隔离箱(2)内底部开设有凹陷槽(11)，所述凹陷槽(11)的槽底与液压伸缩柱(7)底部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括输出轴与转动柱(9)端部相固定的电机(15)，所述电机(15)的底端通过支撑块(16)与所述底座板(1)顶部相连接，所述电机(15)与所述支撑块(16)采用滑动连接的方式。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮整形打磨设备，其特征在于：所述电机(15)固定连接有滑动安装于所述支撑块(16)顶部的移动板(191)，所述移动板(191)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有螺杆(192)，所述螺杆(192)通过连接块(193)可转动的安装于所述支撑块(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮整形打磨设备，其特征在于：所述轴辊(14)的外表面为防滑耐磨橡胶面。
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