CN212735566U - 一种通过式磨床自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式磨床自动送料装置，包括支撑板、正反丝杆、电机、下料板、第一传动轮和滑杆，所述支撑板底端的中间位置处安装有第二安装块，所述支撑架的底端安装有第一安装块，所述第一安装块与第一安装块相铰接，所述第一安装块的底端安装有底板，所述支撑板的顶端安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有下料板，所述下料板的底端一侧通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的另一侧贯穿下料板一侧侧壁，所述第一转轴的外侧安装有外壳，且外壳的内部皆通过轴承安装有第二转轴。该通过式磨床自动送料装置通过第二齿轮带动第一齿轮啮合转动，从而第一齿轮带动第二转轴转动，进而第二转轴带动分隔板翻转，对不同直径的打磨件下料。

Description

一种通过式磨床自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及磨床装置技术领域，具体为一种通过式磨床自动送料装置。

背景技术

磨床时利用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床，机械加工行业加工的工件产品繁多，要求加工的精度各不相同，通常使用的如研磨机、抛光机和加工机床等，传统的通过式磨床自动送料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数通过式磨床自动送料装置在对工件进行打磨加工时，通常工件大小尺寸不同，不能满足不同尺寸的工件的需求，导致实用性不高；

2、目前市场上大多数通过式磨床自动送料装置在进行工件下料时，由于磨床高度各异，需要调整下料装置的高度才能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过式磨床自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式磨床自动送料装置，包括支撑板、正反丝杆、电机、下料板、第一传动轮和滑杆，所述支撑板底端的中间位置处安装有第二安装块，且第二安装块底端的两侧皆铰接有支撑架，所述支撑架的底端安装有第一安装块，所述第一安装块与支撑架相铰接，所述第一安装块的底端安装有底板，所述支撑板的顶端安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有下料板，所述下料板底端的一侧通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴另一侧贯穿下料板的一侧侧壁，所述第一转轴的外侧安装有外壳，且外壳的内部皆通过轴承安装有第二转轴，第二转轴的外侧安装有分隔板，所述第一转轴的外壁安装有第一传动轮，所述支撑板的顶端设置有电机。

优选的，所述支撑架两侧的中间位置处皆安装有套筒，且套筒内部的两端安装有滑杆。

优选的，所述套筒的中间位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有正反丝杆，所述正反丝杆的一侧安装有摇把。

优选的，第二转轴贯穿外壳的一侧安装有第一齿轮，所述第一转轴外壁通过轴承安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧安装有L型摇杆，且 L型摇杆的内部开设有限位槽所述下料板的一侧侧壁均匀开设有插孔，且插孔内部设置有贯穿限位槽的限位杆。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二传动轮，且第二传动轮外侧套设有贯穿第一传动轮的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有分隔板、第二转轴和第一齿轮，通过第二齿轮带动第一齿轮进行啮合转动，从而第一齿轮带动第二转轴进行转动，进而第二转轴带动分隔板进行翻转，可以对不同直径大小的打磨件进行调整依次下料；

2、同时装置通过安装有正反丝杆、螺纹孔、套筒和滑杆，通过转动摇把带动正反丝杆进行转动，则正反丝杆通过滑杆和通过与螺纹孔直接相互啮合，带动套筒向一侧移动，则套筒带动进行翻转，而支撑架带动支撑板对下料板进行升降，该结构便于不同高度的打磨床进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型外壳右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、正反丝杆；4、底板；5、第一安装块；6、摇把；7、第二安装块；8、电机；9、皮带；10、下料板；11、第一转轴；12、分隔板；13、外壳；14、支撑块；15、螺纹孔；16、套筒；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一传动轮；21、L型摇杆；22、限位槽；23、限位杆；24、插孔； 25、第二传动轮；26、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种通过式磨床自动送料装置，包括支撑板1、正反丝杆3、电机8、下料板10、第一传动轮20和滑杆26，支撑板1底端的中间位置处安装有第二安装块7，且第二安装块7底端的两侧皆铰接有支撑架2；

支撑架2两侧的中间位置处皆安装有套筒16，套筒16内部的两端安装有滑杆26，使得当两侧套筒16通过滑杆26在正反丝杆3内向一侧移动，则带动支撑架2进行翻转移动，从而带动支撑板1进行升降；

套筒16的中间位置处开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部设置有正反丝杆3，正反丝杆3的一侧安装有摇把6，通过转动摇把6 从而带动正反丝杆3进行转动，则正反丝杆3通过螺纹孔15带动两侧套筒16向一侧移动，该结构通过传动结构，使得实现对支撑板1 进行升降结构；

支撑架2的底端安装有第一安装块5，第一安装块5与支撑架2 相铰接，第一安装块5的底端安装有底板4，支撑板1的顶端安装有支撑块14，且支撑块14的顶端安装有下料板10，下料板10底端的一侧通过轴承安装有第一转轴11，且第一转轴11另一侧贯穿下料板 10的一侧侧壁，第一转轴11的外侧安装有外壳13，且外壳13的内部皆通过轴承安装有第二转轴17；

第二转轴17贯穿外壳13的一侧安装有第一齿轮18，滑杆26第一转轴11外壁通过轴承安装有与第一齿轮18相啮合的第二齿轮19，通过第二齿轮19与第一齿轮18进行啮合转动，从而第一齿轮18带动第一转轴11进行转动，进而第一转轴11带动分隔板12进行旋转不同角度，适用于不同直径的打磨件；

第二齿轮19远离第一齿轮18的一侧安装有L型摇杆21，且L 型摇杆21的内部开设有限位槽22，下料板10的一侧侧壁均匀开设有插孔24，且插孔24内部设置有贯穿限位槽22的限位杆23，通过将限位杆23插入限位槽22内并延伸至插孔24内，从而固定住第二齿轮19的位置，避免由于误碰而产生转动；

第二转轴17的外侧安装有分隔板12，第一转轴11的外壁安装有第一传动轮20，支撑板1的顶端设置有电机8，该电机8的型号可以为Y90S-2；

电机8的输出端通过联轴器安装有第二传动轮25，且第二传动轮25外侧套设有贯穿第一传动轮20的皮带9，通过电机8带动第二传动轮25进行转动，从而第二传动轮25通过皮带9带动第一传动轮 20进行转动，则第一传动轮20带动第一转轴11进行转动，通过传动结构来实现分隔转动。

工作原理：在使用通过式磨床自动送料装置时，先接通外部电源，操作人员用手握住并转动摇把6，从而摇把6带动正反丝杆3转动，进而套筒16通过螺纹孔15和滑杆26向左右移动，则套筒16带动支撑架2进行移动，从而支撑架2带动支撑板1上下移动，该结构可以便于使用不同高度磨床，接着将打磨件放入下料板10内，然后抽出限位杆23与插孔24进行分离，此时推动L型摇杆21移动至第二齿轮19与第一齿轮18进行啮合，接着转动L型摇杆21带动第二齿轮 19与第一齿轮18进行啮合转动，从而第一齿轮18带动第二转轴17 进行转动，进而第二转轴17带动L型摇杆21在外壳13内转动至与打磨件合适直接大小，调整好位置后，将L型摇杆21向一侧移动与第一齿轮18进行分离，再将限位杆23插入插孔24内，对第二齿轮19进行固定，该结构便于对不同直径大小的打磨件进行传送，接着启动电机8带动第二传动轮25进行转动，从而通过皮带9带动第一传动轮20进行转动，进而第一传动轮20带动第一转轴11进行转动，则第一转轴11带动外壳13进行转动，此时外壳13带动分隔板12转动，而分隔板12分隔带动打磨件进行传动，使得打磨件依次自动上料，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通过式磨床自动送料装置，包括支撑板(1)、正反丝杆(3)、电机(8)、下料板(10)、第一传动轮(20)和滑杆(26)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的中间位置处安装有第二安装块(7)，且第二安装块(7)底端的两侧皆铰接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端安装有第一安装块(5)，所述第一安装块(5)与支撑架(2)相铰接，所述第一安装块(5)的底端安装有底板(4)，所述支撑板(1)的顶端安装有支撑块(14)，且支撑块(14)的顶端安装有下料板(10)，所述下料板(10)底端的一侧通过轴承安装有第一转轴(11)，且第一转轴(11)另一侧贯穿下料板(10)的一侧侧壁，所述第一转轴(11)的外侧安装有外壳(13)，且外壳(13)的内部皆通过轴承安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)的外侧安装有分隔板(12)，所述第一转轴(11)的外壁安装有第一传动轮(20)，所述支撑板(1)的顶端设置有电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种通过式磨床自动送料装置，其特征在于：所述支撑架(2)两侧的中间位置处皆安装有套筒(16)，所述套筒(16)内部的两端安装有滑杆(26)。

3.根据权利要求2所述的一种通过式磨床自动送料装置，其特征在于：所述套筒(16)的中间位置处开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)的内部设置有正反丝杆(3)，所述正反丝杆(3)的一侧安装有摇把(6)。

4.根据权利要求1所述的一种通过式磨床自动送料装置，其特征在于：所述第二转轴(17)贯穿外壳(13)的一侧安装有第一齿轮(18)，所述第一转轴(11)外壁通过轴承安装有与第一齿轮(18)相啮合的第二齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种通过式磨床自动送料装置，其特征在于：所述第二齿轮(19)远离第一齿轮(18)的一侧安装有L型摇杆(21)，且L型摇杆(21)的内部开设有限位槽(22)所述下料板(10)的一侧侧壁均匀开设有插孔(24)，且插孔(24)内部设置有贯穿限位槽(22)的限位杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种通过式磨床自动送料装置，其特征在于：所述电机(8)的输出端通过联轴器安装有第二传动轮(25)，且第二传动轮(25)外侧套设有贯穿第一传动轮(20)的皮带(9)。

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