CN204976853U - 一种自动双端锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型家具制造技术领域，公开了一种自动双端锯，用于解决现有双端锯存在的加工效率低，工作人员劳动强度大的问题。本实用新型包括机架，机架上铺设有工作台，机架的一侧设置有进料输送架，工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，工件定位挡板与进料输送架相互平行，工件定位挡块与进料输送架相互垂直；工件定位挡板的上方配设有下压气缸，工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；工作台的上方配设有支撑架，支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，连杆连接有两个托架，托架上连接有驱动电机，驱动电机连接有锯片，托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，推动气缸的另一端连接在工作台上。

Description

一种自动双端锯

技术领域

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种自动双端锯。

背景技术

椅子、桌子等家具大都具有椅腿，然而在加工椅腿的过程中，需要对椅腿的两端进行切削。现有技术中也有相关的双端锯，例如申请号为200920051634.4的实用新型专利公开了一种全自动U型双端锯钻机，包括机座，机座上设有两台锯机，其中一台固定安装在机座一端，另一台可活动的安装在机座上，锯机包括工作台和集体，在工作台上设有压料机，机体上轴连接有转盘，有气缸箱体固定安装在转盘侧面，气缸箱体上设有锯片，有电机及工作气缸带动锯片转动和上下运动，机体底部与机座之间设有拖板，在机体底部与拖板上设有相互嵌合的滑块合导轨，通过步进电机带动机体沿拖板上的导轨移动，机体上侧边还活动连接有气动杆，位于气动杆前端设有钻头。

申请号为200820121114.1的实用新型专利公开了一种双端面锯切机，包括在机座的二端各设有一组锯片旋转机构的双端面锯切机本体，锯片旋转机构的圆锯片安装于主轴的一端，主轴的中部安装于主轴套内，主轴的另一端安装着主轴皮带轮，主轴皮带轮连接着主电机皮带、主电机皮带轮、主电机，主电机与主轴套固定于具有燕尾卯的拖板，拖板的下部连接着具有燕尾榫的连接板，连接板固定在机座，拖板设有调节螺拴，连接板设有与调节螺拴相配合的螺母，机座上的料座上方设有由气缸驱动的压料器。

申请号为201420507680.1的实用新型专利公开了一种双端锯，包括：底座、接料槽、支座、电机、锯片、导轨、放置座、把手、气缸、风机、抽风管，底座的左右两端通过螺栓分别安装一个支座，且每一个支座上分别固设一个电机，电机的输出轴上固设一个锯片，导轨通过螺栓固定在底座中间位置，且导轨与底座垂直，放置座活动卡在导轨上，把手焊接在放置座的前端，气缸竖直安装在放置座上端，接料槽通过螺栓固定在底座上表面的中间位置，且两个锯片的竖直投影均落在接料槽内，风机的安装位置根据实际需要进行安装，风机通过三通管头安装两个抽风管，且两个抽风管的进气端分别固定在接料槽内部的左右两侧。

然而，现有的双端锯都是通过人工移动工件的方式进行切割，增加了工作人员的劳动强度；同时现有技术通过人工装夹的方式将工件夹持住，不能够与外部的输送设备配合，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有双端锯存在的加工效率低，工作人员劳动强度大的问题，而提供一种自动双端锯，能够与外部输送设备相互配合，实现工件的自动输入与自动装夹，降低了工作人员的劳动强度，同时在切割的过程中不需要人工推动工件移动，提高了加工的效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动双端锯，包括机架，其特征在于，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上。

所述连杆的一端连接有配重装置主轮，所述支撑架上连接有配重装置从轮，所述配重装置主轮上连接有皮带，所述皮带依次绕过配重装置主轮和配重装置从轮并连接有配重块。

所述配重块的外围配设有配重箱。

所述工作台配设有出料输送带，所述出料输送带经输送电机带动旋转。

所述出料输送带设置在前压紧气缸和工件定位挡块之间的工作台上，平且所述输送带的上平面与工作台在同一平面上。

所述工作台上设置有与进料输送架相互配合的滑槽，所述滑槽设置在进料输送架与工件定位挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的自动双端锯，包括机架，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上。本实用新型的工作过程是：工件通过进料输送架输入并滑动至工件定位挡板和工件定位挡块之间，然后通过下压气缸、前压紧气缸和后压紧气缸实现工件的各方位定位；然后在推动气缸的作用下，驱动电机在支撑架上转动锯片与工件接触对工件进行切割，切割完成后，驱动电机在推动气缸的作用下回位；同时前压紧气缸回位，后压紧气缸伸出将加工完成后的工件推送至出料输送带，实现工件的输出。在整个过程中，不需要人工输入、装夹和输出，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图；

图中标记：1、机架，2、输送电机，3、工件定位挡板，4、工作台，5、滑槽，6、进料输送架，7、支撑架，8、连杆，9、托架，10、驱动电机，11、防护罩，12、下压气缸，13、工件定位挡块，14、配重装置主轮，15、配重装置从轮，16、皮带，17、配重块，18、配重箱，19、推动气缸，20、前压紧气缸，21、后压紧气缸，22、出料输送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的自动双端锯，包括机架1，所述机架1上铺设有工作台4，所述机架1的一侧设置有进料输送架6，所述工作台4上设置有工件定位挡板3和工件定位挡块13，所述工件定位挡板3与进料输送架6相互平行，所述工件定位挡块13与进料输送架6相互垂直；所述工件定位挡板3的上方配设有下压气缸12，所述工件定位挡板3的前后侧分别设置有前压紧气缸20和后压紧气缸21，其中工件定位挡板3、工件定位挡块13、下压气缸12、前压紧气缸20和后压紧气缸21一起对工件进行定位夹紧；所述工作台4的上方配设有支撑架7，所述支撑架7的上端套设有能够在支撑架7上转动的连杆8，所述连杆8连接有两个托架9，每一托架9上连接有一驱动电机10，每一驱动电机10连接有用于切割工件的锯片，其中锯片配设有有防护罩11，所述托架9上连接有带动托架9和连杆8在支撑架7上转动的推动气缸19，所述推动气缸19的另一端连接在工作台4上。本实用新型的工作过程是：工件通过进料输送架输入并滑动至工件定位挡板和工件定位挡块之间，然后通过下压气缸、前压紧气缸和后压紧气缸实现工件的各方位定位；然后在推动气缸的作用下，驱动电机在支撑架上转动锯片与工件接触对工件进行切割，切割完成后，驱动电机在推动气缸的作用下回位；同时前压紧气缸回位，后压紧气缸伸出将加工完成后的工件推送至出料输送带，实现工件的输出。在整个过程中，不需要人工输入、装夹和输出，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

为了保证在加工过程的平稳性，所述连杆8的一端连接有配重装置主轮14，所述支撑架7上连接有配重装置从轮15，所述配重装置主轮14上连接有皮带16，所述皮带16依次绕过配重装置主轮14和配重装置从轮15并连接有配重块17。

所述配重块17的外围配设有配重箱18。

本实用新型的工作台4配设有出料输送带22，所述出料输送带22经输送电机2带动旋转，通过出料输送带实现自动出料，便于连续生产，提高自动化程度。本实用新型的输送电机、驱动电机和气缸均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

所述出料输送带22设置在前压紧气缸20和工件定位挡块13之间的工作台上，平且所述输送带的上平面与工作台在同一平面上；作为本实用新型一种优选的方式，出料输送带配设有挡板，并且挡板开设有槽口，便于前压紧气缸和后压紧气缸工作。

所述工作台4上设置有与进料输送架6相互配合的滑槽5，所述滑槽5设置在进料输送架6与工件定位挡板3之间。工件经进料输送架输入，然后通过滑槽5进入到工件定位挡块13处。

本实用新型通过进料输送架与外部的输送设备配合，实现连续自动化生产，进一步提高工件加工和输送的自动化程度。

本实用新型的驱动电机、输送电机、前压紧气缸、后压紧气缸、推动气缸和下压气缸电连接有控制箱，通过控制箱进行控制，提高自动化程度。

实施例一

本实施例的自动双端锯，包括机架，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上。

实施例二

本实施例的自动双端锯，包括机架，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上；所述连杆的一端连接有配重装置主轮，所述支撑架上连接有配重装置从轮，所述配重装置主轮上连接有皮带，所述皮带依次绕过配重装置主轮和配重装置从轮并连接有配重块。

实施例三

本实施例的自动双端锯，包括机架，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上；所述连杆的一端连接有配重装置主轮，所述支撑架上连接有配重装置从轮，所述配重装置主轮上连接有皮带，所述皮带依次绕过配重装置主轮和配重装置从轮并连接有配重块；所述配重块的外围配设有配重箱。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述工作台配设有出料输送带，所述出料输送带经输送电机带动旋转。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述出料输送带设置在前压紧气缸和工件定位挡块之间的工作台上，平且所述输送带的上平面与工作台在同一平面上。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述工作台上设置有与进料输送架相互配合的滑槽，所述滑槽设置在进料输送架与工件定位挡板之间。

Claims (6)

1.一种自动双端锯，包括机架，其特征在于，所述机架上铺设有工作台，所述机架的一侧设置有进料输送架，所述工作台上设置有工件定位挡板和工件定位挡块，所述工件定位挡板与进料输送架相互平行，所述工件定位挡块与进料输送架相互垂直；所述工件定位挡板的上方配设有下压气缸，所述工件定位挡板的前后侧分别设置有前压紧气缸和后压紧气缸；所述工作台的上方配设有支撑架，所述支撑架的上端套设有能够在支撑架上转动的连杆，所述连杆连接有两个托架，每一托架上连接有一驱动电机，每一驱动电机连接有用于切割工件的锯片，所述托架上连接有带动托架和连杆在支撑架上转动的推动气缸，所述推动气缸的另一端连接在工作台上。

2.根据权利要求1所述的自动双端锯，其特征在于，所述连杆的一端连接有配重装置主轮，所述支撑架上连接有配重装置从轮，所述配重装置主轮上连接有皮带，所述皮带依次绕过配重装置主轮和配重装置从轮并连接有配重块。

3.根据权利要求2所述的自动双端锯，其特征在于，所述配重块的外围配设有配重箱。

4.根据权利要求1—3任一所述的自动双端锯，其特征在于，所述工作台配设有出料输送带，所述出料输送带经输送电机带动旋转。

5.根据权利要求4所述的自动双端锯，其特征在于，所述出料输送带设置在前压紧气缸和工件定位挡块之间的工作台上，平且所述输送带的上平面与工作台在同一平面上。

6.根据权利要求5所述的自动双端锯，其特征在于，所述工作台上设置有与进料输送架相互配合的滑槽，所述滑槽设置在进料输送架与工件定位挡板之间。