CN112939437A - 一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法，涉及玻璃幕墙切割技术领域，为解决现有玻璃幕墙板一般都是人工通过玻璃切割刀切割出划痕进行切割工作，而在通过切割刀进行切割时，一次操作只能切割出一块玻璃面板，而玻璃幕墙板由于数量需求较多，从而批量加工时，耗费时间的问题。所述底座的上端面固定设置有固定座，所述固定座的前端与后端均固定设置有连接座，且连接座均与底座固定连接，所述固定座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有摆放板，所述摆放板的两侧均设置有第一固定箱，所述连接座的上方设置有第二固定箱，所述第一固定箱之间和第二固定箱之间分别设置有切割机构。

Description

一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙切割技术领域，具体为一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，而幕墙一般都是通过若干个玻璃面板组成，因此在制作幕墙时，需要通过切割设备将玻璃面板切割成符合要求的尺寸。

现有玻璃幕墙板一般都是人工通过玻璃切割刀切割出划痕进行切割工作，而在通过切割刀进行切割时，一次操作只能切割出一块玻璃面板，而玻璃幕墙板由于数量需求较多，从而批量加工时，耗费时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙用快速切割设备及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃幕墙板一般都是人工通过玻璃切割刀切割出划痕进行切割工作，而在通过切割刀进行切割时，一次操作只能切割出一块玻璃面板，而玻璃幕墙板由于数量需求较多，从而批量加工时，耗费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙用快速切割设备，包括底座，所述底座的上端面固定设置有固定座，所述固定座的前端与后端均固定设置有连接座，且连接座均与底座固定连接，所述固定座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有摆放板，所述摆放板的两侧均设置有第一固定箱，所述连接座的上方设置有第二固定箱，所述第一固定箱之间和第二固定箱之间分别设置有切割机构，且第二固定箱之间的切割机构位于第一固定箱之间的切割机构的上方，所述固定座上端面的两侧均开设有第一燕尾槽，所述第一固定箱的下端面固定设置有第一插接块，所述连接座的上端面开设有第二燕尾槽，所述第二固定箱的下端面固定设置有第二插接块。

优选的，所述第一插接块插接在第一燕尾槽的内部，所述第二插接块插接在第二燕尾槽的内部，所述第一插接块的外壁与第一燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述第二插接块的外壁与第二燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述摆放板上端面的一侧和后端均固定设置有定位板，所述摆放板内部的一侧和前端均开设有通槽，所述通槽的上方设置有定位块，所述定位块的下端面与摆放板的上端面贴合且滑动连接，所述定位块的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有连接螺杆，且连接螺杆的一端通过通孔和通槽延伸至摆放板的下方，所述连接螺杆位于摆放板下方的一端螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽的上端面与摆放板的下端面贴合。

优选的，所述第一固定箱的下端面和固定座的上端面贴合且滑动连接，所述第二固定箱的下端面与连接座的上端面贴合且滑动连接，所述第一固定箱与第二固定箱的内部均设置有传动螺杆，且传动螺杆的两端分别与第一固定箱和第二固定箱的上下内壁通过轴承转动连接，所述传动螺杆的一端分别延伸至第一固定箱和第二固定箱的上方，所述第一固定箱与第二固定箱的内部均设置有移动块，所述移动块的内部开设有传动螺孔，所述移动块通过传动螺孔螺纹套接在传动螺杆的外部。

优选的，所述第一固定箱相向一侧的端面与第二固定箱相向的一侧端面分别开设有连接槽，所述传动螺杆位于第一固定箱和第二固定箱上方的一端固定设置有从动锥齿轮，所述移动块的前后端面和两侧端面分别与第一固定箱和第二固定箱的前后内壁和两侧内壁贴合且滑动连接，所述连接槽的内部插接有连接块，且连接块的一端与移动块固定连接，所述连接块的外壁与连接槽的内壁贴合且滑动连接。

优选的，所述第一固定箱和第二固定箱的上端面均固定设置有连接板，所述第一固定箱外壁的上方和第二固定箱外壁的上方均固定设置有支撑板，所述支撑板的上方固定设置有电机板，所述电机板的上方固定安装有第一伺服电机，所述第一固定箱与第二固定箱的上方均设置有转动杆，且转动杆位于连接板之间，所述转动杆的两端分别与连接板通过轴承转动连接，所述转动杆的一端与第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述转动杆的外壁固定套接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮设置有两个，两个所述主动锥齿轮分别与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述固定座前端的两侧均设置有固定块，且固定块均与底座固定连接，所述固定块之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与固定块通过轴承转动连接，所述连接杆的一端延伸至固定块的一侧，所述固定块的一侧设置有安装板，所述安装板的上方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与连接杆位于固定块一侧的一端通过联轴器固定连接，所述连接杆的外壁固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置有两个，所述第一插接块的内部开设有控制螺孔，所述第一燕尾槽的内部设置有控制螺杆，且控制螺杆的两端分别与第一燕尾槽的前后内壁通过轴承转动连接，所述控制螺杆的一端延伸至固定座的前端，所述控制螺杆位于固定座前端的一端固定设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二插接块的内部开设有操作螺孔，所述第二燕尾槽的内部设置有操作螺杆，且操作螺杆的两端分别与第二燕尾槽的前后内壁通过轴承转动连接，所述操作螺杆的一端延伸至连接座的一侧，所述操作螺杆位于连接座一侧的一端固定设置有连接锥齿轮，所述底座上端面的一侧固定设置有固定板，且固定板设置有两个，两个所述固定板之间设置有转动轴，且转动轴的一端延伸至固定板的后端，所述固定板的后端设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转动轴位于固定板后端的一端通过联轴器固定连接，所述转动轴的外壁固定套接有控制锥齿轮，且控制锥齿轮设置有两个，两个所述控制锥齿轮分别与连接锥齿轮啮合连接。

优选的，所述切割机构由移动座、限位槽、第一限位板、限位块、第二限位板、安装块、刀杆和切割刀组成，所述移动座的两端分别与连接块固定连接，所述限位槽分别开设在移动座的内部，所述限位块设置有八个，八个所述限位块分别插接在限位槽的内部，所述限位块的上下端面分别与限位槽的上下内壁贴合且滑动连接，所述第一限位板设置有八个，八个所述第一限位板分别固定连接在限位块的一端，所述第二限位板设置有八个，八个所述限位板分别位于限位块的另一端，且第二限位板的外壁与移动座的外壁贴合，所述安装块设置有八个，八个所述安装块均固定连接在第一限位板的下端面，所述刀杆设置有八个，八个所述刀杆分别固定连接在安装块的下方，所述切割刀设置有八个，八个所述切割刀分别固定连接在刀杆的下方。

优选的，所述第一限位板、限位块和第二限位板的内部均开设有过孔，所述过孔的内部插接有固定螺杆，所述固定螺杆位于过孔外部的一端螺纹连接有固定帽，且固定帽的外壁与第二限位板的外壁贴合，所述第一限位板和限位块与第二限位板通过固定螺杆和固定帽固定连接，所述移动座的上方固定设置有刻度板，所述第一限位板的上端面固定设置有刻度指针，所述刻度指针与切割刀处于同一竖平线，所述第二限位板与移动座之间设置有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫与第二限位板固定连接。

一种玻璃幕墙用快速切割设备的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将玻璃面板放置在摆放板的上方，并且使得玻璃面板的后端面和一侧端面分别与定位板贴合，之后将定位块在通槽的上方进行移动，使得摆放板上端面一侧和前端的定位块分别与玻璃面板贴合，之后通过连接螺杆和固定螺帽将定位块进行固定，从而将玻璃面板限位固定在摆放板的上方；

步骤二：之后根据需要的成品尺寸，首先调整第一固定箱之间八个切割刀之间的间距，之后调整第二固定箱之间八个切割刀之间的间距，调整时，将固定螺杆松开，之后将限位块在限位槽的内部进行滑动，通过限位块将第一限位板进行移动，由于切割刀与刻度指针处于同一竖平线，从而可以通过刻度指针参照刻度板上的刻度调整切割刀的位置，从而调整切割刀之间的间距，调整完毕后，通过将固定帽锁紧，使得固定螺杆和固定帽将第一限位板和第二限位板将移动座夹紧，并且使得橡胶防滑垫挤压，使得橡胶防滑垫与移动座紧密贴合，从而将第一限位板和第二限位板进行固定，使得切割刀的位置被进行固定，从而完成调整；

步骤三：之后通过启动第一固定箱一侧的第一伺服电机，第一伺服电机带动转动杆转动，转动杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆转动，由于移动块通过传动螺孔与传动螺杆螺纹连接，并且移动块的外壁与第一固定箱的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理，使得移动块可以随着传动螺杆的转动而上下移动，因此将移动块下移，使得移动块带动连接块下移，连接块带动移动座下移，从而移动座带动切割刀下移，因此将切割刀下移至对玻璃面板需要切割的深度位置，之后通过启动第二固定箱上的第一伺服电机，通过同样方法调节第二固定箱之间的切割刀的切割深度；

步骤四：首先启动第二伺服电机，第二伺服电机启动带动连接杆转动，连接杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动两个第一燕尾槽内部的控制螺杆进行转动，而由于第一插接块通过控制螺孔与控制螺杆螺纹连接，并且第一插接块与第一燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理使得第一插接块随着控制螺杆的转动而进行前后移动，因此第一插接块移动可以带动第一固定箱移动，第一固定箱移动带动之间的移动座进行移动，从而移动座带动八个切割刀同时对玻璃面板进行纵向切割，之后切割完毕后，将第二伺服电机进行反转，使得第一固定箱复位，使得切割刀与玻璃面板分离；

步骤五：启动第三伺服电机，第三伺服电机启动带动转动轴转动，转动轴转动通过控制锥齿轮和连接锥齿轮带动两个第二燕尾槽内部的操作螺杆进行转动，由于第二插接块与操作螺杆通过操作螺孔螺纹连接，并且第二插接块的外壁与第二燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，因此通过螺纹传递的原理，使得第二插接块随着操作螺杆的转动而横移，因此第二插接块带动第二固定箱横移，第二固定箱横移带动之间的移动座横移，从而将第二固定箱之间的八个切割刀进行平移，因此通过第二固定箱之间的八个切割刀对玻璃面板进行横向切割，完成切割工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置切割机构，从而使得在需要切割玻璃面板时，可以根据需要的成品尺寸，调整第一固定箱之间八个切割刀之间的间距，之后调整第二固定箱之间八个切割刀之间的间距，调整时，将固定螺杆松开，之后通过限位块将第一限位板进行移动，并且通过刻度指针参照刻度板上的刻度调整切割刀的位置，从而调整切割刀之间的间距，调整完毕后，通过固定螺杆和固定帽将第一限位板和第二限位板将移动座夹紧，并且使得橡胶防滑垫挤压，使得橡胶防滑垫与移动座紧密贴合，从而将第一限位板和第二限位板进行固定，使得切割刀的位置被进行固定，因此使得在通过启动第二伺服电机和第三伺服电机进行切割时，第一固定箱之间的八个切割刀可以同时对玻璃面板进行纵向切割，而第二固定箱之间的八个切割刀可以同时对玻璃面板进行横向切割，从而在一次切割操作中，可以切割出数个玻璃面板，使得玻璃幕墙板的批量切割更加的快速和高效。

2、通过刻度板、切割机构，从而使得在调节切割刀之间的间距时，可以通过刻度指针和刻度板进行调节，使得调节工作更加的精确，而通过将第一限位板、限位块和第二限位板通过固定螺杆和固定帽进行固定，从而可以将第一限位板、限位块和第二限位板进行拆除，因此可以将切割刀进行拆除，使得切割刀与移动座分离，因此可以根据所切割玻璃面板的排版，选择增加或者减少切割刀的数量。

3、通过设置第一插接块、第二插接块、第一燕尾槽、第二燕尾槽、第一固定箱、第二固定箱、第二伺服电机、第三伺服电机、控制螺杆、操作螺杆、连接杆、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制锥齿轮和连接锥齿轮，从而使得在进行切割工作时，工作人员可以通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动连接杆转动，连接杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动控制螺杆转动，从而通过螺纹传递的原理时第一固定箱进行移动，因此第一固定箱带动移动座和切割刀对玻璃面板进行纵向切割，之后在通过启动第三伺服电机，通过第三伺服电机带动转动轴转动，从而转动轴通过控制锥齿轮和连接锥齿轮带动操作螺杆转动，操作螺杆转动通过螺纹传递的原理使得第二固定箱带动之间的移动座和切割刀对玻璃面板进行横向切割，因此分别通过操作螺杆和控制螺杆的转动使得切割刀进行移动切割，可以使得切割刀的移动更加的垂直，避免通过人工操作，使得切割刀的切割路线不能保持垂直，从而影响切割质量，并且只需启动第二伺服电机和第三伺服电机就能完成切割，从而使得切割工作更加的轻松。

附图说明

图1为本发明的第一固定箱与移动座正面结构示意图；

图2为本发明图1的A区局部放大结构示意图；

图3为本发明的第一固定箱与固定座正面结构示意图；

图4为本发明图3的B区局部放大结构示意图

图5为本发明的底座与固定座俯视结构示意图

图6为本发明图5的C区局部放大结构示意图

图7为本发明图5的D区局部放大结构示意图；

图8为本发明图5的E区局部放大结构示意图；

图9为本发明的整体右视结构示意图；

图10为本发明图9的F区局部放大结构示意图；

图11为本发明的移动座右剖结构示意图；

图12为本发明的摆放板与通槽剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、连接座；4、支撑杆；5、摆放板；6、第一固定箱；7、第二固定箱；8、切割机构；9、第一燕尾槽；10、第一插接块；11、第二燕尾槽；12、第二插接块；13、定位板；14、通槽；15、定位块；16、通孔；17、连接螺杆；18、固定螺帽；19、传动螺杆；20、移动块；21、传动螺孔；22、连接槽；23、从动锥齿轮；24、连接块；25、连接板；26、支撑板；27、电机板；28、第一伺服电机；29、转动杆；30、主动锥齿轮；31、固定块；32、连接杆；33、安装板；34、第二伺服电机；35、第一锥齿轮；36、控制螺孔；37、控制螺杆；38、第二锥齿轮；39、操作螺孔；40、连接锥齿轮；41、固定板；42、转动轴；43、安装座；44、第三伺服电机；45、控制锥齿轮；46、过孔；47、固定螺杆；48、固定帽；49、刻度板；50、刻度指针；51、橡胶防滑垫；52、操作螺杆；801、移动座；802、限位槽；803、第一限位板；804、限位块；805、第二限位板；806、安装块；807、刀杆；808、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种玻璃幕墙用快速切割设备，包括底座1，底座1的上端面固定设置有固定座2，固定座2的前端与后端均固定设置有连接座3，且连接座3均与底座1固定连接，固定座2的上方固定设置有支撑杆4，且支撑杆4设置有四个，四个支撑杆4的上方固定设置有摆放板5，摆放板5的两侧均设置有第一固定箱6，连接座3的上方设置有第二固定箱7，第一固定箱6之间和第二固定箱7之间分别设置有切割机构8，且第二固定箱7之间的切割机构8位于第一固定箱6之间的切割机构8的上方，固定座2上端面的两侧均开设有第一燕尾槽9，第一固定箱6的下端面固定设置有第一插接块10，连接座3的上端面开设有第二燕尾槽11，第二固定箱7的下端面固定设置有第二插接块12，通过设置第一插接块10、第二插接块12、第一燕尾槽9和第二燕尾槽11，从而使得第一固定箱6和第二固定箱7在移动时更加的稳定和垂直。

进一步，第一插接块10插接在第一燕尾槽9的内部，第二插接块12插接在第二燕尾槽11的内部，第一插接块10的外壁与第一燕尾槽9的内壁贴合且滑动连接，第二插接块12的外壁与第二燕尾槽11的内壁贴合且滑动连接，摆放板5上端面的一侧和后端均固定设置有定位板13，通过设置定位板13，从而通过定位板13对玻璃面板进行限位，摆放板5内部的一侧和前端均开设有通槽14，通槽14的上方设置有定位块15，定位块15的下端面与摆放板5的上端面贴合且滑动连接，定位块15的内部开设有通孔16，通孔16的内部插接有连接螺杆17，且连接螺杆17的一端通过通孔16和通槽14延伸至摆放板5的下方，连接螺杆17位于摆放板5下方的一端螺纹连接有固定螺帽18，固定螺帽18的上端面与摆放板5的下端面贴合。

进一步，第一固定箱6的下端面和固定座2的上端面贴合且滑动连接，第二固定箱7的下端面与连接座3的上端面贴合且滑动连接，第一固定箱6与第二固定箱7的内部均设置有传动螺杆19，且传动螺杆19的两端分别与第一固定箱6和第二固定箱7的上下内壁通过轴承转动连接，传动螺杆19的一端分别延伸至第一固定箱6和第二固定箱7的上方，第一固定箱6与第二固定箱7的内部均设置有移动块20，移动块20的内部开设有传动螺孔21，移动块20通过传动螺孔21螺纹套接在传动螺杆19的外部，通过设置移动块20和传动螺杆19，从而传动螺杆19转动可以通过螺纹传递的原理使得移动块20进行上下移动，因此使得移动块20可以通过连接块24带动移动座801上下移动，从而调节切割刀808的切割深度。

进一步，第一固定箱6相向一侧的端面与第二固定箱7相向的一侧端面分别开设有连接槽22，通过设置连接槽22，从而避免第一固定箱6和第二固定箱7的外壁影响连接块24的移动，传动螺杆19位于第一固定箱6和第二固定箱7上方的一端固定设置有从动锥齿轮23，移动块20的前后端面和两侧端面分别与第一固定箱6和第二固定箱7的前后内壁和两侧内壁贴合且滑动连接，连接槽22的内部插接有连接块24，且连接块24的一端与移动块20固定连接，连接块24的外壁与连接槽22的内壁贴合且滑动连接。

进一步，第一固定箱6和第二固定箱7的上端面均固定设置有连接板25，第一固定箱6外壁的上方和第二固定箱7外壁的上方均固定设置有支撑板26，支撑板26的上方固定设置有电机板27，电机板27的上方固定安装有第一伺服电机28，第一伺服电机28、第二伺服电机34和第三伺服电机44均安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为CM36，第一固定箱6与第二固定箱7的上方均设置有转动杆29，且转动杆29位于连接板25之间，转动杆29的两端分别与连接板25通过轴承转动连接，转动杆29的一端与第一伺服电机28的输出端通过联轴器固定连接，转动杆29的外壁固定套接有主动锥齿轮30，且主动锥齿轮30设置有两个，两个主动锥齿轮30分别与从动锥齿轮23啮合连接。

进一步，固定座2前端的两侧均设置有固定块31，且固定块31均与底座1固定连接，固定块31之间设置有连接杆32，且连接杆32的两端分别与固定块31通过轴承转动连接，连接杆32的一端延伸至固定块31的一侧，固定块31的一侧设置有安装板33，安装板33的上方固定安装有第二伺服电机34，第二伺服电机34的输出端与连接杆32位于固定块31一侧的一端通过联轴器固定连接，连接杆32的外壁固定套接有第一锥齿轮35，且第一锥齿轮35设置有两个，第一插接块10的内部开设有控制螺孔36，通过设置控制螺孔36，从而使得控制螺杆37转动时，可以通过螺纹传递的原理使得第一插接块10进行移动，第一燕尾槽9的内部设置有控制螺杆37，且控制螺杆37的两端分别与第一燕尾槽9的前后内壁通过轴承转动连接，控制螺杆37的一端延伸至固定座2的前端，控制螺杆37位于固定座2前端的一端固定设置有第二锥齿轮38，且第二锥齿轮38与第一锥齿轮35啮合连接。

进一步，第二插接块12的内部开设有操作螺孔39，第二燕尾槽11的内部设置有操作螺杆52，且操作螺杆52的两端分别与第二燕尾槽11的前后内壁通过轴承转动连接，操作螺杆52的一端延伸至连接座3的一侧，操作螺杆52位于连接座3一侧的一端固定设置有连接锥齿轮40，底座1上端面的一侧固定设置有固定板41，且固定板41设置有两个，两个固定板41之间设置有转动轴42，且转动轴42的一端延伸至固定板41的后端，固定板41的后端设置有安装座43，安装座43的上方固定安装有第三伺服电机44，第三伺服电机44的输出端与转动轴42位于固定板41后端的一端通过联轴器固定连接，转动轴42的外壁固定套接有控制锥齿轮45，且控制锥齿轮45设置有两个，两个控制锥齿轮45分别与连接锥齿轮40啮合连接，通过设置控制锥齿轮45和连接锥齿轮40，从而使得转动轴42转动可以带动操作螺杆52转动。

进一步，切割机构8由移动座801、限位槽802、第一限位板803、限位块804、第二限位板805、安装块806、刀杆807和切割刀808组成，移动座801的两端分别与连接块24固定连接，限位槽802分别开设在移动座801的内部，限位块804设置有八个，八个限位块804分别插接在限位槽802的内部，限位块804的上下端面分别与限位槽802的上下内壁贴合且滑动连接，第一限位板803设置有八个，八个第一限位板803分别固定连接在限位块804的一端，第二限位板805设置有八个，八个限位板分别位于限位块804的另一端，且第二限位板805的外壁与移动座801的外壁贴合，安装块806设置有八个，八个安装块806均固定连接在第一限位板803的下端面，刀杆807设置有八个，八个刀杆807分别固定连接在安装块806的下方，切割刀808设置有八个，八个切割刀808分别固定连接在刀杆807的下方，切割刀808的材质是金刚石玻璃刀。

进一步，第一限位板803、限位块804和第二限位板805的内部均开设有过孔46，过孔46的内部插接有固定螺杆47，固定螺杆47位于过孔46外部的一端螺纹连接有固定帽48，且固定帽48的外壁与第二限位板805的外壁贴合，第一限位板803和限位块804与第二限位板805通过固定螺杆47和固定帽48固定连接，移动座801的上方固定设置有刻度板49，第一限位板803的上端面固定设置有刻度指针50，刻度指针50与切割刀808处于同一竖平线，第二限位板805与移动座801之间设置有橡胶防滑垫51，且橡胶防滑垫51与第二限位板805固定连接，通过设置橡胶防滑垫51，从而使得当第一限位板803和第二限位板805通过固定螺杆47和固定帽48锁紧时，橡胶防滑垫51可以增大第二限位板805与移动座801之间的摩擦力，因此使得第二限位板805和第一限位板803无法移动，从而使得切割刀808的位置固定更加的稳固。

一种玻璃幕墙用快速切割设备的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将玻璃面板放置在摆放板5的上方，并且使得玻璃面板的后端面和一侧端面分别与定位板13贴合，之后将定位块15在通槽14的上方进行移动，使得摆放板5上端面一侧和前端的定位块15分别与玻璃面板贴合，之后通过连接螺杆17和固定螺帽18将定位块15进行固定，从而将玻璃面板限位固定在摆放板5的上方；

步骤二：之后根据需要的成品尺寸，首先调整第一固定箱6之间八个切割刀808之间的间距，之后调整第二固定箱7之间八个切割刀808之间的间距，调整时，将固定螺杆47松开，之后将限位块804在限位槽802的内部进行滑动，通过限位块804将第一限位板803进行移动，由于切割刀808与刻度指针50处于同一竖平线，从而可以通过刻度指针50参照刻度板49上的刻度调整切割刀808的位置，从而调整切割刀808之间的间距，调整完毕后，通过将固定帽48锁紧，使得固定螺杆47和固定帽48将第一限位板803和第二限位板805将移动座801夹紧，并且使得橡胶防滑垫51挤压，使得橡胶防滑垫51与移动座801紧密贴合，从而将第一限位板803和第二限位板805进行固定，使得切割刀808的位置被进行固定，从而完成调整；

步骤三：之后通过启动第一固定箱6一侧的第一伺服电机28，第一伺服电机28带动转动杆29转动，转动杆29通过主动锥齿轮30和从动锥齿轮23带动传动螺杆19转动，传动螺杆19转动，由于移动块20通过传动螺孔21与传动螺杆19螺纹连接，并且移动块20的外壁与第一固定箱6的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理，使得移动块20可以随着传动螺杆19的转动而上下移动，因此将移动块20下移，使得移动块20带动连接块24下移，连接块24带动移动座801下移，从而移动座801带动切割刀808下移，因此将切割刀808下移至对玻璃面板需要切割的深度位置，之后通过启动第二固定箱7上的第一伺服电机28，通过同样方法调节第二固定箱7之间的切割刀808的切割深度；

步骤四：首先启动第二伺服电机34，第二伺服电机34启动带动连接杆32转动，连接杆32通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮38分别带动两个第一燕尾槽9内部的控制螺杆37进行转动，而由于第一插接块10通过控制螺孔36与控制螺杆37螺纹连接，并且第一插接块10与第一燕尾槽9的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理使得第一插接块10随着控制螺杆37的转动而进行前后移动，因此第一插接块10移动可以带动第一固定箱6移动，第一固定箱6移动带动之间的移动座801进行移动，从而移动座801带动八个切割刀808同时对玻璃面板进行纵向切割，之后切割完毕后，将第二伺服电机34进行反转，使得第一固定箱6复位，使得切割刀808与玻璃面板分离；

步骤五：启动第三伺服电机44，第三伺服电机44启动带动转动轴42转动，转动轴42转动通过控制锥齿轮45和连接锥齿轮40带动两个第二燕尾槽11内部的操作螺杆52进行转动，由于第二插接块12与操作螺杆52通过操作螺孔39螺纹连接，并且第二插接块12的外壁与第二燕尾槽11的内壁贴合且滑动连接，因此通过螺纹传递的原理，使得第二插接块12随着操作螺杆52的转动而横移，因此第二插接块12带动第二固定箱7横移，第二固定箱7横移带动之间的移动座801横移，从而将第二固定箱7之间的八个切割刀808进行平移，因此通过第二固定箱7之间的八个切割刀808对玻璃面板进行横向切割，完成切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙用快速切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的前端与后端均固定设置有连接座(3)，且连接座(3)均与底座(1)固定连接，所述固定座(2)的上方固定设置有支撑杆(4)，且支撑杆(4)设置有四个，四个所述支撑杆(4)的上方固定设置有摆放板(5)，所述摆放板(5)的两侧均设置有第一固定箱(6)，所述连接座(3)的上方设置有第二固定箱(7)，所述第一固定箱(6)之间和第二固定箱(7)之间分别设置有切割机构(8)，且第二固定箱(7)之间的切割机构(8)位于第一固定箱(6)之间的切割机构(8)的上方，所述固定座(2)上端面的两侧均开设有第一燕尾槽(9)，所述第一固定箱(6)的下端面固定设置有第一插接块(10)，所述连接座(3)的上端面开设有第二燕尾槽(11)，所述第二固定箱(7)的下端面固定设置有第二插接块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第一插接块(10)插接在第一燕尾槽(9)的内部，所述第二插接块(12)插接在第二燕尾槽(11)的内部，所述第一插接块(10)的外壁与第一燕尾槽(9)的内壁贴合且滑动连接，所述第二插接块(12)的外壁与第二燕尾槽(11)的内壁贴合且滑动连接，所述摆放板(5)上端面的一侧和后端均固定设置有定位板(13)，所述摆放板(5)内部的一侧和前端均开设有通槽(14)，所述通槽(14)的上方设置有定位块(15)，所述定位块(15)的下端面与摆放板(5)的上端面贴合且滑动连接，所述定位块(15)的内部开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部插接有连接螺杆(17)，且连接螺杆(17)的一端通过通孔(16)和通槽(14)延伸至摆放板(5)的下方，所述连接螺杆(17)位于摆放板(5)下方的一端螺纹连接有固定螺帽(18)，所述固定螺帽(18)的上端面与摆放板(5)的下端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第一固定箱(6)的下端面和固定座(2)的上端面贴合且滑动连接，所述第二固定箱(7)的下端面与连接座(3)的上端面贴合且滑动连接，所述第一固定箱(6)与第二固定箱(7)的内部均设置有传动螺杆(19)，且传动螺杆(19)的两端分别与第一固定箱(6)和第二固定箱(7)的上下内壁通过轴承转动连接，所述传动螺杆(19)的一端分别延伸至第一固定箱(6)和第二固定箱(7)的上方，所述第一固定箱(6)与第二固定箱(7)的内部均设置有移动块(20)，所述移动块(20)的内部开设有传动螺孔(21)，所述移动块(20)通过传动螺孔(21)螺纹套接在传动螺杆(19)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第一固定箱(6)相向一侧的端面与第二固定箱(7)相向的一侧端面分别开设有连接槽(22)，所述传动螺杆(19)位于第一固定箱(6)和第二固定箱(7)上方的一端固定设置有从动锥齿轮(23)，所述移动块(20)的前后端面和两侧端面分别与第一固定箱(6)和第二固定箱(7)的前后内壁和两侧内壁贴合且滑动连接，所述连接槽(22)的内部插接有连接块(24)，且连接块(24)的一端与移动块(20)固定连接，所述连接块(24)的外壁与连接槽(22)的内壁贴合且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第一固定箱(6)和第二固定箱(7)的上端面均固定设置有连接板(25)，所述第一固定箱(6)外壁的上方和第二固定箱(7)外壁的上方均固定设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)的上方固定设置有电机板(27)，所述电机板(27)的上方固定安装有第一伺服电机(28)，所述第一固定箱(6)与第二固定箱(7)的上方均设置有转动杆(29)，且转动杆(29)位于连接板(25)之间，所述转动杆(29)的两端分别与连接板(25)通过轴承转动连接，所述转动杆(29)的一端与第一伺服电机(28)的输出端通过联轴器固定连接，所述转动杆(29)的外壁固定套接有主动锥齿轮(30)，且主动锥齿轮(30)设置有两个，两个所述主动锥齿轮(30)分别与从动锥齿轮(23)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述固定座(2)前端的两侧均设置有固定块(31)，且固定块(31)均与底座(1)固定连接，所述固定块(31)之间设置有连接杆(32)，且连接杆(32)的两端分别与固定块(31)通过轴承转动连接，所述连接杆(32)的一端延伸至固定块(31)的一侧，所述固定块(31)的一侧设置有安装板(33)，所述安装板(33)的上方固定安装有第二伺服电机(34)，所述第二伺服电机(34)的输出端与连接杆(32)位于固定块(31)一侧的一端通过联轴器固定连接，所述连接杆(32)的外壁固定套接有第一锥齿轮(35)，且第一锥齿轮(35)设置有两个，所述第一插接块(10)的内部开设有控制螺孔(36)，所述第一燕尾槽(9)的内部设置有控制螺杆(37)，且控制螺杆(37)的两端分别与第一燕尾槽(9)的前后内壁通过轴承转动连接，所述控制螺杆(37)的一端延伸至固定座(2)的前端，所述控制螺杆(37)位于固定座(2)前端的一端固定设置有第二锥齿轮(38)，且第二锥齿轮(38)与第一锥齿轮(35)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第二插接块(12)的内部开设有操作螺孔(39)，所述第二燕尾槽(11)的内部设置有操作螺杆(52)，且操作螺杆(52)的两端分别与第二燕尾槽(11)的前后内壁通过轴承转动连接，所述操作螺杆(52)的一端延伸至连接座(3)的一侧，所述操作螺杆(52)位于连接座(3)一侧的一端固定设置有连接锥齿轮(40)，所述底座(1)上端面的一侧固定设置有固定板(41)，且固定板(41)设置有两个，两个所述固定板(41)之间设置有转动轴(42)，且转动轴(42)的一端延伸至固定板(41)的后端，所述固定板(41)的后端设置有安装座(43)，所述安装座(43)的上方固定安装有第三伺服电机(44)，所述第三伺服电机(44)的输出端与转动轴(42)位于固定板(41)后端的一端通过联轴器固定连接，所述转动轴(42)的外壁固定套接有控制锥齿轮(45)，且控制锥齿轮(45)设置有两个，两个所述控制锥齿轮(45)分别与连接锥齿轮(40)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述切割机构(8)由移动座(801)、限位槽(802)、第一限位板(803)、限位块(804)、第二限位板(805)、安装块(806)、刀杆(807)和切割刀(808)组成，所述移动座(801)的两端分别与连接块(24)固定连接，所述限位槽(802)分别开设在移动座(801)的内部，所述限位块(804)设置有八个，八个所述限位块(804)分别插接在限位槽(802)的内部，所述限位块(804)的上下端面分别与限位槽(802)的上下内壁贴合且滑动连接，所述第一限位板(803)设置有八个，八个所述第一限位板(803)分别固定连接在限位块(804)的一端，所述第二限位板(805)设置有八个，八个所述限位板分别位于限位块(804)的另一端，且第二限位板(805)的外壁与移动座(801)的外壁贴合，所述安装块(806)设置有八个，八个所述安装块(806)均固定连接在第一限位板(803)的下端面，所述刀杆(807)设置有八个，八个所述刀杆(807)分别固定连接在安装块(806)的下方，所述切割刀(808)设置有八个，八个所述切割刀(808)分别固定连接在刀杆(807)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙用快速切割设备，其特征在于：所述第一限位板(803)、限位块(804)和第二限位板(805)的内部均开设有过孔(46)，所述过孔(46)的内部插接有固定螺杆(47)，所述固定螺杆(47)位于过孔(46)外部的一端螺纹连接有固定帽(48)，且固定帽(48)的外壁与第二限位板(805)的外壁贴合，所述第一限位板(803)和限位块(804)与第二限位板(805)通过固定螺杆(47)和固定帽(48)固定连接，所述移动座(801)的上方固定设置有刻度板(49)，所述第一限位板(803)的上端面固定设置有刻度指针(50)，所述刻度指针(50)与切割刀(808)处于同一竖平线，所述第二限位板(805)与移动座(801)之间设置有橡胶防滑垫(51)，且橡胶防滑垫(51)与第二限位板(805)固定连接。

10.基于权利要求1-9任意一项所述一种玻璃幕墙用快速切割设备的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将玻璃面板放置在摆放板(5)的上方，并且使得玻璃面板的后端面和一侧端面分别与定位板(13)贴合，之后将定位块(15)在通槽(14)的上方进行移动，使得摆放板(5)上端面一侧和前端的定位块(15)分别与玻璃面板贴合，之后通过连接螺杆(17)和固定螺帽(18)将定位块(15)进行固定，从而将玻璃面板限位固定在摆放板(5)的上方；

步骤二：之后根据需要的成品尺寸，首先调整第一固定箱(6)之间八个切割刀(808)之间的间距，之后调整第二固定箱(7)之间八个切割刀(808)之间的间距，调整时，将固定螺杆(47)松开，之后将限位块(804)在限位槽(802)的内部进行滑动，通过限位块(804)将第一限位板(803)进行移动，由于切割刀(808)与刻度指针(50)处于同一竖平线，从而可以通过刻度指针(50)参照刻度板(49)上的刻度调整切割刀(808)的位置，从而调整切割刀(808)之间的间距，调整完毕后，通过将固定帽(48)锁紧，使得固定螺杆(47)和固定帽(48)将第一限位板(803)和第二限位板(805)将移动座(801)夹紧，并且使得橡胶防滑垫(51)挤压，使得橡胶防滑垫(51)与移动座(801)紧密贴合，从而将第一限位板(803)和第二限位板(805)进行固定，使得切割刀(808)的位置被进行固定，从而完成调整；

步骤三：之后通过启动第一固定箱(6)一侧的第一伺服电机(28)，第一伺服电机(28)带动转动杆(29)转动，转动杆(29)通过主动锥齿轮(30)和从动锥齿轮(23)带动传动螺杆(19)转动，传动螺杆(19)转动，由于移动块(20)通过传动螺孔(21)与传动螺杆(19)螺纹连接，并且移动块(20)的外壁与第一固定箱(6)的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理，使得移动块(20)可以随着传动螺杆(19)的转动而上下移动，因此将移动块(20)下移，使得移动块(20)带动连接块(24)下移，连接块(24)带动移动座(801)下移，从而移动座(801)带动切割刀(808)下移，因此将切割刀(808)下移至对玻璃面板需要切割的深度位置，之后通过启动第二固定箱(7)上的第一伺服电机(28)，通过同样方法调节第二固定箱(7)之间的切割刀(808)的切割深度；

步骤四：首先启动第二伺服电机(34)，第二伺服电机(34)启动带动连接杆(32)转动，连接杆(32)通过第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(38)分别带动两个第一燕尾槽(9)内部的控制螺杆(37)进行转动，而由于第一插接块(10)通过控制螺孔(36)与控制螺杆(37)螺纹连接，并且第一插接块(10)与第一燕尾槽(9)的内壁贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理使得第一插接块(10)随着控制螺杆(37)的转动而进行前后移动，因此第一插接块(10)移动可以带动第一固定箱(6)移动，第一固定箱(6)移动带动之间的移动座(801)进行移动，从而移动座(801)带动八个切割刀(808)同时对玻璃面板进行纵向切割，之后切割完毕后，将第二伺服电机(34)进行反转，使得第一固定箱(6)复位，使得切割刀(808)与玻璃面板分离；

步骤五：启动第三伺服电机(44)，第三伺服电机(44)启动带动转动轴(42)转动，转动轴(42)转动通过控制锥齿轮(45)和连接锥齿轮(40)带动两个第二燕尾槽(11)内部的操作螺杆(52)进行转动，由于第二插接块(12)与操作螺杆(52)通过操作螺孔(39)螺纹连接，并且第二插接块(12)的外壁与第二燕尾槽(11)的内壁贴合且滑动连接，因此通过螺纹传递的原理，使得第二插接块(12)随着操作螺杆(52)的转动而横移，因此第二插接块(12)带动第二固定箱(7)横移，第二固定箱(7)横移带动之间的移动座(801)横移，从而将第二固定箱(7)之间的八个切割刀(808)进行平移，因此通过第二固定箱(7)之间的八个切割刀(808)对玻璃面板进行横向切割，完成切割工作。

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